CN201264011Y - 涂料复合喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种涂料复合喷嘴，该涂料复合喷嘴包括有涂料通道和压缩气体通道，该所述涂料通道和压缩气体通道在涂料喷嘴前端汇合形成涂料喷射通道，所述涂料喷射通道由金属陶瓷构成。本实用新型的涂料复合喷嘴其涂料喷射通道由金属陶瓷构成，可有效提高涂料喷嘴的耐磨性，其使用寿命比传统合金钢喷嘴高出100倍以上，使高速喷出的涂料不易将涂料喷射通道磨损，因此，在工作中不必经常更换涂料喷嘴，以方便使用并可提高喷涂质量。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种喷嘴，尤其涉及一种能够提高耐磨性能的涂料复合喷嘴。
背景技术
现有的冷型喷涂装置，是将冷型水平放置在一专用旋转机构上，由该旋转机构带动冷型做圆周运动，再将喷枪沿水平方向伸入到冷型内部，对冷型内壁进行喷涂；喷枪前端安装的涂料喷嘴是由合金钢材料制成，有些喷嘴还在金属表面进行渗碳、渗氮或涂层处理，但是由上述方法制成的涂料喷嘴的耐磨性均不高，特别是涂料喷射口很容易被高速喷出的涂料磨损，从而影响喷涂质量，造成涂料喷嘴报废，大大降低了其使用寿命；有时一个冷型还没有喷涂完毕就要更换涂料喷嘴，造成了使用上的不便和浪费。
鉴于现有技术存在的不足，本发明人基于丰富的专业理论知识和研发经验，对现有结构进行改进，提出了本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料复合喷嘴，该涂料复合喷嘴能够大大提高耐磨性及其使用寿命；并能够保证喷涂质量。
本实用新型的目的是这样实现的，一种涂料复合喷嘴，该涂料复合喷嘴包括有涂料通道和压缩气体通道，该所述涂料通道和压缩气体通道在涂料喷嘴前端汇合形成涂料喷射通道，所述涂料喷射通道由金属陶瓷构成。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述涂料复合喷嘴包括喷嘴芯座和套设于喷嘴芯座前端的喷嘴外套；所述喷嘴芯座沿其纵向设有通孔以构成所述涂料通道；所述喷嘴芯座前部围绕该通孔设有一多头螺旋槽，所述喷嘴芯座后部围绕该通孔设有多个纵向孔，所述各纵向孔均与所述螺旋槽贯通以构成所述压缩气体通道；所述喷嘴外套对应喷嘴芯座的前端设有一圆孔，该圆孔周围向喷嘴前方形成圆环形盘面；一喷嘴帽为圆形结构，其中心设有一凸柱，该凸柱纵向设有一与所述通孔对应的盲孔，该盲孔侧壁上横向环设多个穿孔，该凸柱与通孔的前端部固定联接，所述通孔与该盲孔对应导通，喷嘴帽的圆形结构的上表面与所述圆环形盘面相对应，在凸柱与通孔前端的联接部位还设有一个喷嘴挡环，该喷嘴挡环向喷嘴前方形成渐扩的喇叭口状；在喷嘴帽和圆环形盘面的两个对应的环形表面上，分别固定设有由金属陶瓷制成的圆环片体，所述两个圆环片体之间形成一间隙，该间隙构成所述涂料喷射通道；所述通孔经过盲孔、穿孔及喷嘴挡环内侧连通于该间隙，所述螺旋槽经过圆孔与喷嘴挡环外侧的空间连通于该间隙。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述凸柱由与喷嘴帽固定连接的一螺钉构成，该螺钉上设有所述盲孔，该盲孔的上部设有内螺纹；所述喷嘴芯座的通孔前端设有外螺纹，该螺钉螺旋固定于所述通孔的前部。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述喷嘴外套与喷嘴芯座为螺纹连接。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述喷嘴芯座后端密封固定连接一中空导杆；该中空导杆内设置一与所述通孔密封连通的涂料软管，该涂料软管的另一端与一涂料压力罐连通；所述中空导杆的上端口密封连通一压缩气源。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述喷嘴芯座与中空导杆为螺纹连接。
由上所述，本实用新型的涂料复合喷嘴，在与涂料接触的易磨损面上镶嵌一个具有一定厚度的由金属陶瓷材料制成的圆环片体，形成了具有极高耐磨性能的金属陶瓷复合喷嘴，该结构大大提高了涂料喷嘴的耐磨性，其使用寿命比传统合金钢喷嘴高出100倍以上，而且使喷涂质量得到保障。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1：本实用新型的涂料复合喷嘴的结构示意图。
图2：本实用新型的涂料复合喷嘴与中空导杆及涂料软管连接的结构示意图。
图3：本实用新型的涂料复合喷嘴对冷型进行喷涂作业的示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种涂料复合喷嘴1包括有涂料通道A和压缩气体通道B，该所述涂料通道A和压缩气体通道B在涂料喷嘴1前端汇合形成涂料喷射通道C，所述涂料喷射通道C由金属陶瓷构成。
由于本实用新型的涂料复合喷嘴1其涂料喷射通道C由金属陶瓷构成，可有效提高涂料喷嘴的耐磨性；使高速喷出的涂料不易将涂料喷射通道C磨损，因此，在工作中不必经常更换涂料喷嘴，可提高喷涂质量。
进一步，如图1所示，所述涂料复合喷嘴1包括喷嘴芯座11和套设于喷嘴芯座11前端的喷嘴外套12，所述喷嘴外套12与喷嘴芯座11可采用螺纹连接；所述喷嘴芯座11沿其纵向设有通孔111以构成所述涂料通道A；所述喷嘴芯座11前部围绕该通孔111设有一多头螺旋槽112，所述喷嘴芯座11后部围绕该通孔111设有多个纵向孔113，所述各纵向孔113均与所述螺旋槽112贯通以构成所述压缩气体通道B；所述喷嘴外套12对应喷嘴芯座11的前端设有一圆孔121，该圆孔121周围向喷嘴1前方形成圆环形盘面122；一喷嘴帽13为圆形结构，其中心设有一凸柱131，该凸柱131纵向设有一与所述通孔111对应的盲孔1311，该盲孔1311侧壁上横向环设多个穿孔1312，该凸柱131与通孔111的前端部固定联接，所述通孔111与该盲孔1311对应导通；喷嘴帽13的圆形结构的上表面在凸柱131的周围形成一环形表面，该环形表面与所述圆环形盘面122相对应；在凸柱131与通孔111前端的联接部位还设有一个喷嘴挡环14，该喷嘴挡环14向喷嘴1前方形成渐扩的喇叭口状；在喷嘴帽13和圆环形盘面122的两个对应的环形表面上，分别固定设有由金属陶瓷制成的圆环片体123和132，所述两个圆环片体123、132之间形成一间隙δ，该间隙δ构成所述涂料喷射通道C；所述通孔111经过盲孔1311、穿孔1312及喷嘴挡环14内侧连通于该间隙δ，所述螺旋槽112经过圆孔121与喷嘴挡环14外侧的空间连通于该间隙δ。
在本实施方式中，如图1所示，所述凸柱131可由与喷嘴帽13固定连接的一螺钉构成，该螺钉上设有所述盲孔1311，该盲孔1311的上部设有内螺纹；所述喷嘴芯座11的通孔111前端外壁设有外螺纹，该螺钉螺旋固定于所述通孔111的前部。
当使用本实用新型的涂料复合喷嘴1进行喷涂作业时，如图2所示，在所述喷嘴芯座11后端密封固定连接一中空导杆2，所述喷嘴芯座11与中空导杆2为螺纹连接；该中空导杆2内设置一与所述通孔111密封连通的涂料软管21，该涂料软管21的另一端与一涂料压力罐(图中未示出)连通；所述中空导杆2的上端口密封连通一压缩气源(图中未示出)。涂料通过涂料软管21进入涂料喷嘴1的通孔111(即：涂料通道A)中，压缩空气通过中空导杆2与涂料喷嘴1的各纵向气孔113(即：压缩气体通道B)连通；所述涂料和压缩空气在涂料喷嘴1前端的间隙δ(即：涂料喷射通道C)处混合，并由该间隙δ径向放射喷出。如图3所示，本实用新型的涂料复合喷嘴1伸入冷型3内部对冷型内壁进行喷涂作业。
由于本实用新型的涂料复合喷嘴1，在与涂料接触的易磨损面上设置一个具有一定厚度的由金属陶瓷材料制成的圆环片体123、132，形成了具有极高耐磨性能的金属陶瓷复合喷嘴，该结构大大提高了涂料复合喷嘴的耐磨性，使用寿命比传统合金钢喷嘴高出100倍以上，而且使喷涂质量得到保障。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1、一种涂料复合喷嘴，其特征在于：该涂料复合喷嘴包括有涂料通道和压缩气体通道，该所述涂料通道和压缩气体通道在涂料喷嘴前端汇合形成涂料喷射通道，所述涂料喷射通道由金属陶瓷构成。
2、如权利要求1所述的涂料复合喷嘴，其特征在于：所述涂料复合喷嘴包括喷嘴芯座和套设于喷嘴芯座前端的喷嘴外套；所述喷嘴芯座沿其纵向设有通孔以构成所述涂料通道；所述喷嘴芯座前部围绕该通孔设有一多头螺旋槽，所述喷嘴芯座后部围绕该通孔设有多个纵向孔，所述各纵向孔均与所述螺旋槽贯通以构成所述压缩气体通道；所述喷嘴外套对应喷嘴芯座的前端设有一圆孔，该圆孔周围向喷嘴前方形成圆环形盘面；一喷嘴帽为圆形结构，其中心设有一凸柱，该凸柱纵向设有一与所述通孔对应的盲孔，该盲孔侧壁上横向环设多个穿孔，该凸柱与通孔的前端部固定联接，所述通孔与该盲孔对应导通，喷嘴帽的圆形结构的上表面与所述圆环形盘面相对应，在凸柱与通孔前端的联接部位还设有一个喷嘴挡环，该喷嘴挡环向喷嘴前方形成渐扩的喇叭口状；在喷嘴帽和圆环形盘面的两个对应的环形表面上，分别固定设有由金属陶瓷制成的圆环片体，所述两个圆环片体之间形成一间隙，该间隙构成所述涂料喷射通道；所述通孔经过盲孔、穿孔及喷嘴挡环内侧连通于该间隙，所述螺旋槽经过圆孔与喷嘴挡环外侧的空间连通于该间隙。
3、如权利要求2所述的涂料复合喷嘴，其特征在于：所述凸柱由与喷嘴帽固定连接的一螺钉构成，该螺钉上设有所述盲孔，该盲孔的上部设有内螺纹；所述喷嘴芯座的通孔前端设有外螺纹，该螺钉螺旋固定于所述通孔的前部。
4、如权利要求3所述的涂料复合喷嘴，其特征在于：所述喷嘴外套与喷嘴芯座为螺纹连接。
5、如权利要求3所述的涂料复合喷嘴，其特征在于：所述喷嘴芯座后端密封固定连接一中空导杆；该中空导杆内设置一与所述通孔密封连通的涂料软管，该涂料软管的另一端与一涂料压力罐连通；所述中空导杆的上端口密封连通一压缩气源。
6、如权利要求5所述的涂料复合喷嘴，其特征在于：所述喷嘴芯座与中空导杆为螺纹连接。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101884962A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-11-17 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 不堵塞、无气阻的锥面气雾喷嘴及锥面气雾形成方法 |
| CN114100916A (zh) * | 2020-08-25 | 2022-03-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油管内涂层厚涂装置及方法 |
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2008
- 2008-09-25 CN CNU2008201226664U patent/CN201264011Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101884962B (zh) * | 2010-07-09 | 2013-05-08 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 不堵塞、无气阻的锥面气雾喷嘴及锥面气雾形成方法 |
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