CN212350670U - 一种用于螺杆外滚道加工的切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于螺杆外滚道加工的切削装置，至少包括底座，转动置于底座上的转台，置于转台边侧的刀架以及置于刀架上的刀具；其中刀具包括一体设置的长轴和空心圆刀片，空心圆刀片上设有空心孔且空心圆刀片的外圆弧边和螺杆抵靠接触，长轴通过固定螺栓拆卸地连接于刀架，空心孔和空心圆刀片的圆心重合，减小生产成本的同时提高了螺杆的加工质量。

Description

一种用于螺杆外滚道加工的切削装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种用于螺杆外滚道加工的切削装置。

背景技术

螺杆，指的是外表面切有螺旋槽的圆柱或切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆外表面形成的螺旋槽又被称为螺杆外滚道，其在机械加工领域有着广泛的作用。

传统加工螺杆外滚道的加工工艺为：利用普通车床对圆柱进行多次循环车削，但是这样的加工工艺存在加工完成的螺杆表面粗糙度差，工效低，车削后还需要经过磨床进行磨削加工的缺陷。

不同于传统车削技术，旋风切削技术可大幅度地提高螺杆的加工效率。顾名思义，旋风切削技术指的是用装在高速旋转刀盘上的成形刀头在工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法，然而目前的旋风切削技术在应用中依旧存在诸多问题，比如：旋风切削技术用的刀具刀头在高速切削螺纹的过程中容易刮伤螺杆外表面，容易导致螺杆外表面粗糙；刀具的更换不便利；刀具位置难以调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于螺杆外滚道加工的切削装置，该切削装置配合旋风切削技术使用，可在螺杆外表面高效地切削加工形成螺杆外滚道，加工完成的螺杆粗糙度控制在仅仅Ra0.8以下，加工功效达到每小时30根，减小生产成本的同时提高了螺杆的加工质量。

为实现以上目的，本技术方案提供一种用于螺杆外滚道加工的切削装置，至少包括：

底座，转动置于底座上的转台，置于转台边侧的刀架以及置于刀架上的刀具；其中刀具包括一体设置的长轴和空心圆刀片，空心圆刀片上设有空心孔且空心圆刀片的外圆弧边和螺杆抵靠接触，长轴通过固定螺栓拆卸地连接于刀架，空心孔和空心圆刀片的圆心重合。

在一些实施例中，刀架包括刀架座以及置于刀架座上的固定螺栓，其中刀架座内部形成设有一侧开口的刀具腔室，固定螺栓置于刀具腔室的一侧且置于刀架座上。

在一些实施例中，长轴的尾端设有固定孔，刀架座上形成螺栓通孔，其中螺栓通孔的一端和刀具腔室相通，另一端和外界相通，且固定螺栓的长度长于螺栓通孔的长度。

在一些实施例中，长轴的尾端设置至少两固定孔。

在一些实施例中，刀架座上设置至少两螺栓通孔。

在一些实施例中，转台和底座之间通过转轴连接。

在一些实施例中，转轴的一端焊接连接于转台，底座上形成圆孔，圆孔内形成内齿轮，转轴连接底座的一端外侧设有外齿轮。

在一些实施例中，当转台被转动到设定位置后通过定位螺栓被固定。

在一些实施例中，转台的边侧形成贯通的定位孔，定位孔的一端对应底座，定位螺栓插入定位孔内。

在一些实施例中，底座的上表面形成至少两凹陷位，其中凹陷位的尺寸形状和定位螺栓的横截面形状尺寸匹配。

相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：1.本方案的切削装置采用具有特殊刀头的刀具，该刀头为空心圆环状，圆环外侧面在切削螺杆外表面的时候可减少和螺杆外表面的磨蹭，进而降低螺杆的粗糙度，另，该刀头位置设有起到散热作用的空孔，便于高速切削产生的热量的散发。2.本方案的切削装置的刀具和刀架之间通过固定螺栓固定，在保证固定稳定的同时便于刀具的更换。3.本方案的刀具设在具有转台的底座上，通过转动转台即可转动整体的切削装置，便于调节刀具的位置，适用于不同位置的螺杆加工。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的用于螺杆外滚道加工的切削装置的结构示意图。

图2是基于图1的局部放大示意图。

图中：10-底座，20-转台，21-转动手柄，22-转轴，23-定位螺栓，30-刀架，31-刀架座，32-固定螺栓，40-刀具，41-长轴，42-空心圆刀片，43-空心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于螺杆外滚道加工的切削装置，该切削装置至少包括底座10，转动置于底座10上的转台20，置于转台20边侧的刀架30以及置于刀架30上的刀具40，其中刀具40包括一体设置的长轴41 和空心圆刀片42，空心圆刀片42上设有空心孔43且空心圆刀片42的圆弧边朝向螺杆所在位置设置，长轴41通过固定螺栓32拆卸地连接于刀架30。

具体的，本方案采用具有特殊刀头的刀具进行螺杆外滚道的切削加工。需要被加工的螺杆被夹持固定在设有夹具的旋转组件上，刀具40的空心圆刀片42 的外圆弧边和螺杆抵靠接触，当螺杆在旋转组件的作用下高速旋转并移动时，空心圆刀片42以设定的路线行程切削螺杆的外表面形成螺杆外滚道。

空心孔43和空心圆刀片42的圆心重合，以避免空心圆刀片42在切削的过程中由于重心不稳而被损坏，空心孔43起到散热的作用。

如图2所示，刀架30包括刀架座31以及置于刀架座31上的固定螺栓32，其中刀架座31内部形成设有一侧开口的刀具腔室，固定螺栓32置于刀具腔室的一侧且置于刀架座31上，且刀具40插入刀具腔室内被固定螺栓夹持固定。具体的，长轴41的尾端设有固定孔，固定孔的形状和固定螺栓32的螺栓截面形状相同且匹配；刀架座31上形成螺栓通孔，其中螺栓通孔的一端和刀具腔室相通，另一端和外界相通，且固定螺栓32的长度长于螺栓通孔的长度；当长轴41插入刀具腔室内，固定螺栓32插入螺栓通孔内并插入固定孔内固定刀具40。

在一些实施例中，在本方案中长轴41的尾端设置多个固定孔，或者，刀架座31上设置多个螺栓通孔，此时，用户可选择固定在哪个固定孔或哪个螺栓通孔上，以此调节刀具40的长度。

在本方案的实施例中，刀架30焊接固定在转台20的一侧。

转台20转动连接在底座10上，用于调节刀具40的位置。转台20和底座 10之间通过转轴22连接，在本方案中的一实施例中，转轴22的一端焊接连接于转台20，另一端转动连接于底座10，通过转动转轴22即可调节转台20和底座10的相对转动关系。

底座10上形成圆孔，圆孔内形成内齿轮，转轴22连接底座10的一端外侧设有外齿轮，以此使得转轴22可相对底座10转动。

为了便于转台20的转动，转轴22凸出转台20设置，且转轴22上连接固定有转动手柄21，通过转动转动手柄21即可转动转台20。

当转台20被转动到设定位置后通过定位螺栓23被固定。具体的，转台20 的边侧形成贯通的定位孔，其中定位孔的形状尺寸和定位螺栓23的横截面形状尺寸匹配，定位孔的一端对应底座10，定位螺栓23插入定位孔内固定在底座 10上方以此固定转台20的位置。

为了提高固定的稳定性，定位螺栓23和定位孔螺纹连接。

进一步地为了提高固定的稳定性，底座10的上表面形成至少两凹陷位，其中凹陷位的尺寸形状和定位螺栓23的横截面形状尺寸匹配，在这样的设置下，定位螺栓23插入定位孔后可固定在凹陷位上，进而更加稳定地固定底座10和转台20。

本方案提供的一种用于螺杆外滚道加工的切削装置的使用方法如下：

将需要切削加工的螺杆固定在旋转组件上，转动转动手柄21将转台20转动到设定位置后，插入定位螺栓23定位转台20和底座10的位置；将刀具40 插入刀架30内，插入固定螺栓32固定刀具40；刀具40的空心圆刀片42的圆弧边抵靠螺杆，螺杆在旋转组件的作用下高速旋转被推进。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于螺杆外滚道加工的切削装置，其特征在于，至少包括：

底座(10)，转动置于底座(10)上的转台(20)，置于转台(20)边侧的刀架(30)以及置于刀架(30)上的刀具(40)；

其中刀具(40)包括一体设置的长轴(41)和空心圆刀片(42)，空心圆刀片(42)上设有空心孔(43)且空心圆刀片(42)的外圆弧边和螺杆抵靠接触，长轴(41)通过固定螺栓(32)拆卸地连接于刀架(30)，空心孔(43)和空心圆刀片(42)的圆心重合。

2.根据权利要求1所述的用于螺杆外滚道加工的切削装置，其特征在于，刀架(30)包括刀架座(31)以及置于刀架座(31)上的固定螺栓(32)，其中刀架座(31)内部形成设有一侧开口的刀具腔室，固定螺栓(32)置于刀具腔室的一侧且置于刀架座(31)上。

3.根据权利要求2所述的用于螺杆外滚道加工的切削装置，其特征在于，长轴(41)的尾端设有固定孔，刀架座(31)上形成螺栓通孔，其中螺栓通孔的一端和刀具腔室相通，另一端和外界相通，且固定螺栓(32)的长度长于螺栓通孔的长度。

4.根据权利要求3所述的用于螺杆外滚道加工的切削装置，其特征在于，长轴(41)的尾端设置至少两固定孔。

5.根据权利要求3所述的用于螺杆外滚道加工的切削装置，其特征在于，刀架座(31)上设置至少两螺栓通孔。

6.根据权利要求1所述的用于螺杆外滚道加工的切削装置，其特征在于，转台(20)和底座(10)之间通过转轴(22)连接。

7.根据权利要求1所述的用于螺杆外滚道加工的切削装置，其特征在于，转轴(22)的一端焊接连接于转台(20)，底座(10)上形成圆孔，圆孔内形成内齿轮，转轴(22)连接底座(10)的一端外侧设有外齿轮。

8.根据权利要求1所述的用于螺杆外滚道加工的切削装置，其特征在于，当转台(20)被转动到设定位置后通过定位螺栓(23)被固定。

9.根据权利要求8所述的用于螺杆外滚道加工的切削装置，其特征在于，转台(20)的边侧形成贯通的定位孔，定位孔的一端对应底座(10)，定位螺栓(23)插入定位孔内。

10.根据权利要求9所述的用于螺杆外滚道加工的切削装置，其特征在于，底座(10)的上表面形成至少两凹陷位，其中凹陷位的尺寸形状和定位螺栓(23)的横截面形状尺寸匹配。

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