CN214185294U - 镗杆倒角调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镗杆倒角调整装置，包括刀体，所述刀体内部开设有台阶孔，所述台阶孔沿刀体径向开设，且两端分别贯穿刀体表面，所述台阶孔包括倒角刀杆孔、调节螺杆孔及蝶形弹簧孔，所述倒角刀杆孔内部适配设置有倒角刀杆，所述调节螺杆孔内部适配设置有调节螺杆，所述蝶形弹簧孔内部适配设置有蝶形弹簧。本实用新型结构较为简单，采用套式结构可换刀头加工内孔，利用调节螺杆的螺纹将倒角刀杆调整到符合要求的倒角尺寸，可直接调整满足不同孔径要求的倒角要求，大量减少刀具库存，方便实用，适宜进一步推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具的结构设计技术领域，特别涉及一种镗杆倒角调整装置。
背景技术
现有技术中，一些箱体类零件加工的孔径倒角属于同一类型，但是加工每种孔和倒角都需要配套对应尺寸的专用镗杆。这些零件加工的批量也不大，刀具占用的成本较高。
因此，开发一种结构简单，粗镗刀头可换，方便实用可调镗杆倒角调整装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镗杆倒角调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镗杆倒角调整装置，包括刀体，所述刀体内部开设有台阶孔，所述台阶孔沿刀体径向开设，且两端分别贯穿刀体表面，所述台阶孔包括倒角刀杆孔、调节螺杆孔及蝶形弹簧孔，所述倒角刀杆孔内部适配设置有倒角刀杆，所述调节螺杆孔内部适配设置有调节螺杆，所述蝶形弹簧孔内部适配设置有蝶形弹簧，所述倒角刀杆靠近调节螺杆一侧表面开设有螺纹槽，所述调节螺杆包括杆体和限位块，所述杆体与螺纹槽螺纹连接，所述限位块周侧表面开设有限位槽，所述限位块端部表面开设有凹的六角孔，且端部边沿具有台阶面，所述蝶形弹簧套设在限位块表面，所述蝶形弹簧一侧与台阶面相抵触，另一侧与蝶形弹簧孔相抵触；
所述刀体表面垂直于台阶孔方向还开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔开设在倒角刀杆孔一侧，且与倒角刀杆孔相连通，所述第二螺纹孔开设在调节螺杆孔一侧，且与调节螺杆孔相连通，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有用于固定倒角刀杆的平端紧定螺钉，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有用于固定调节螺杆的锥端紧定螺钉，所述锥端紧定螺钉端部与限位槽相匹配。
优选的，所述限位槽的横截面为V形。
优选的，所述倒角刀杆表面一侧具有用于限位的平面。
优选的，所述台阶面表面具有刻度条。
优选的，所述调节螺杆的螺距为1MM，每转动一周直径方向调整为2MM。
优选的，所述第一螺纹孔的数量设置有2个。
本实用新型的技术效果和优点：结构较为简单，采用套式结构可换刀头加工内孔，利用调节螺杆的螺纹将倒角刀杆调整到符合要求的倒角尺寸，可直接调整满足不同孔径要求的倒角要求，大量减少刀具库存，方便实用，适宜进一步推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的刀体整体正视示意图。
图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。
图3为本实用新型未安装倒角刀杆的俯视结构示意图。
图4为本实用新型的调节螺杆剖面结构示意图。
图中：1刀体、2台阶孔、21倒角刀杆孔、22调节螺杆孔、23蝶形弹簧孔、3倒角刀杆、4调节螺杆、41杆体、42限位块、5蝶形弹簧、6螺纹槽、7限位槽、8第一螺纹孔、9第二螺纹孔、10平端紧定螺钉、11锥端紧定螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种镗杆倒角调整装置，包括刀体1，所述刀体1内部开设有台阶孔2，所述台阶孔2沿刀体1径向开设，且两端分别贯穿刀体1表面，所述台阶孔2包括倒角刀杆孔21、调节螺杆孔22及蝶形弹簧孔23，所述倒角刀杆孔21内部适配设置有倒角刀杆3，所述调节螺杆孔22内部适配设置有调节螺杆4，所述蝶形弹簧孔23内部适配设置有蝶形弹簧5，所述倒角刀杆3靠近调节螺杆4一侧表面开设有螺纹槽6，所述调节螺杆4包括杆体41和限位块42，所述杆体41与螺纹槽6螺纹连接，通过转动调节螺杆4可以带动倒角刀杆3伸长或缩短，以便调整所需的倒角尺寸，所述限位块42周侧表面开设有限位槽7，所述限位块42端部表面开设有凹的六角孔，方便用常规的六角扳手来调节倒角尺寸，所述限位块42端部边沿具有台阶面，所述蝶形弹簧5套设在限位块42表面，所述蝶形弹簧5一侧与台阶面相抵触，另一侧与蝶形弹簧孔23相抵触，蝶形弹簧5的设置可以消除间隙，提高精确度；
所述刀体1表面垂直于台阶孔2方向还开设有第一螺纹孔8和第二螺纹孔9，所述第一螺纹孔8开设在倒角刀杆孔21一侧，且与倒角刀杆孔21相连通，所述第二螺纹孔9开设在调节螺杆孔22一侧，且与调节螺杆孔22相连通，所述第一螺纹孔8内部螺纹连接有用于固定倒角刀杆3的平端紧定螺钉10，当倒角刀杆3调整到合适的倒角位置时，用六角扳手拧紧两个平端紧定螺钉10，保证在切削过程中倒角刀杆3固定，所述第二螺纹孔9内部螺纹连接有用于固定调节螺杆4的锥端紧定螺钉11，所述锥端紧定螺钉11端部与限位槽7相匹配。
进一步的，在上述技术方案中，为了提高加工效率，所述限位槽7的横截面为V形；
进一步的，在上述技术方案中，所述倒角刀杆3表面一侧具有用于限位的平面；
进一步的，在上述技术方案中，所述台阶面表面具有刻度条；
进一步的，在上述技术方案中，所述调节螺杆4的螺距为1MM，每转动一周直径方向调整为2MM；
进一步的，在上述技术方案中，为了提高倒角刀杆3的固定效果，所述第一螺纹孔8的数量设置有2个。
在本实用实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镗杆倒角调整装置，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)内部开设有台阶孔(2)，所述台阶孔(2)沿刀体(1)径向开设，且两端分别贯穿刀体(1)表面，所述台阶孔(2)包括倒角刀杆孔(21)、调节螺杆孔(22)及蝶形弹簧孔(23)，所述倒角刀杆孔(21)内部适配设置有倒角刀杆(3)，所述调节螺杆孔(22)内部适配设置有调节螺杆(4)，所述蝶形弹簧孔(23)内部适配设置有蝶形弹簧(5)，所述倒角刀杆(3)靠近调节螺杆(4)一侧表面开设有螺纹槽(6)，所述调节螺杆(4)包括杆体(41)和限位块(42)，所述杆体(41)与螺纹槽(6)螺纹连接，所述限位块(42)周侧表面开设有限位槽(7)，所述限位块(42)端部表面开设有凹的六角孔，且端部边沿具有台阶面，所述蝶形弹簧(5)套设在限位块(42)表面，所述蝶形弹簧(5)一侧与台阶面相抵触，另一侧与蝶形弹簧孔(23)相抵触；
所述刀体(1)表面垂直于台阶孔(2)方向还开设有第一螺纹孔(8)和第二螺纹孔(9)，所述第一螺纹孔(8)开设在倒角刀杆孔(21)一侧，且与倒角刀杆孔(21)相连通，所述第二螺纹孔(9)开设在调节螺杆孔(22)一侧，且与调节螺杆孔(22)相连通，所述第一螺纹孔(8)内部螺纹连接有用于固定倒角刀杆(3)的平端紧定螺钉(10)，所述第二螺纹孔(9)内部螺纹连接有用于固定调节螺杆(4)的锥端紧定螺钉(11)，所述锥端紧定螺钉(11)端部与限位槽(7)相匹配。
2.根据权利要求1所述的镗杆倒角调整装置，其特征在于：所述限位槽(7)的横截面为V形。
3.根据权利要求1所述的镗杆倒角调整装置，其特征在于：所述倒角刀杆(3)表面一侧具有用于限位的平面。
4.根据权利要求1所述的镗杆倒角调整装置，其特征在于：所述台阶面表面具有刻度条。
5.根据权利要求1所述的镗杆倒角调整装置，其特征在于：所述调节螺杆(4)的螺距为1MM，每转动一周直径方向调整为2MM。
6.根据权利要求1所述的镗杆倒角调整装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(8)的数量设置有2个。
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