JP6170699B2 - 溝加工方法 - Google Patents
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Description
次に、この溝加工を行う際に用いられる工作機械について説明する。
図2及び図3に示すように、この工作機械15は、ベース16を備えている。ベース16の一側上面には、コラム17が水平面内において一方向へ移動可能に支持されている。コラム17の側面には、加工ヘッド18が上下動可能に支持されている。加工ヘッド18には、回転軸19がその軸線をコラム17の移動方向に延長させた状態で回転可能に支持されている。回転軸19の先端には、円盤状の回転砥石11が装着されている。そして、ワーク12に対する溝加工時において、加工ヘッド18が図示しない移動用モータ等によりボールネジ等を介して下方に移動されることによって、回転カッタとしての回転砥石11がワーク12に対して切り込み移動されるようになっている。
図1に示すように、この実施形態の溝加工方法においては、回転カッタとしての細幅の回転砥石11の外周面がワーク12の被加工面に対向配置された状態で、回転砥石11が回転用モータ20により軸心を中心に回転される。それとともに、回転砥石11がリニアモータ21によりその軸方向へ微細に往復移動される。この状態で、回転砥石11が加工ヘッド18が図示しないモータによって下降されてワーク12に対して切り込み移動される。さらに、ワーク12がテーブル22の移動により溝の延長方向に送り移動される。このため、回転砥石11の外周面及び外周両側面の砥粒面により、ワーク12の被加工面に対して所定幅で所定深さの溝加工121が施される。そして、このワーク12に対する溝加工121が所定間隔おきに複数回行われることによって、図5及び図6に示すような複数のパンチ部361を有するパンチ36が製作される。
(1) この溝加工方法においては、回転砥石11によりワーク12に対して溝加工121を施す溝加工方法において、前記回転砥石11をその軸方向に往復移動させながら、ワーク12に対して切り込み移動させるようにしている。このため、この溝加工方法においては、回転砥石11が回転されるとともにその軸方向に往復移動されながら、ワーク12に対して切り込み移動されて、ワーク12が回転砥石11の外周縁及び外周両側縁により、所定幅で所定深さまで溝加工121される。よって、回転砥石11の外周縁が早期に摩耗するおそれはなく、加工にともなう回転砥石11の摩耗を低減することができる。その結果、ワーク12に対して高精度の溝加工121を施すことができる。
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 回転カッタとして表裏両面に切刃を有する両刃フライス等の他の円盤状カッタを用いて溝加工を行うようにすること。
Claims (1)
- 円盤状の回転カッタによりワークに対して溝加工を施す溝加工方法において、
前記回転カッタは外周面及びその外周面と直角をなす外周両側面に砥粒面よりなる研削面を有する回転砥石であり、前記回転カッタを工作機械のコラム上に支持し、そのコラムを駆動手段としてのリニアモータによって往復動させることにより、前記回転カッタをその軸方向に往復移動させながら、ワークに対して切り込み移動させる溝加工によって、パンチ部を有するパンチが形成される溝加工方法。
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JP2013066652A JP6170699B2 (ja) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 溝加工方法 |
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