CN211464934U - 一种多功能钻铣铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能钻铣铰刀，涉及铰刀领域，为解决现有技术中的现有的钻铣铰刀不能适应不同长度和厚度的零件，且加工的精度不够的问题。所述固定螺帽的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有连接头，所述连接头的一侧安装有直柄，所述直柄的一侧设置有切削部分，所述切削部分的外部设置有切削刃，所述切削刃的一侧设置有排屑槽，所述排屑槽的一侧设置有钻头部分，所述钻头部分的一侧设置有中心钻，所述钻头部分的上方和下方均设置有第一凹槽，所述钻头部分的两侧均设置有第二凹槽，所述中心钻的外部设置有倒角处，所述螺纹杆的一端安装有限位杆，所述限位杆的一侧设置有减震套筒，所述减震套筒的外部安装有减震弹簧。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰刀技术领域，具体为一种多功能钻铣铰刀。
背景技术
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作，铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用，用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用，按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀，手用的则是直柄型的。
有些精密零件经过精密加工而成，在加工过程中需要打孔和铰孔,首先需要钻孔,然后才能用铰刀对钻的孔扩孔，传统的铰刀具有个或多个刀齿,用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，现有的钻铣铰刀不能适应不同长度和厚度的零件，且加工的精度不够；因此市场急需研制一种多功能钻铣铰刀来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能钻铣铰刀，以解决上述背景技术中提出的现有的钻铣铰刀不能适应不同长度和厚度的零件，且加工的精度不够的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能钻铣铰刀，包括固定夹头，所述固定夹头的一侧安装有固定套筒，所述固定套筒的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有固定螺帽，所述固定螺帽的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有连接头，所述连接头的一侧安装有直柄，所述直柄的一侧设置有切削部分，所述切削部分的外部设置有切削刃，所述切削刃的一侧设置有排屑槽，所述排屑槽的一侧设置有钻头部分，所述钻头部分的一侧设置有中心钻，所述钻头部分的上方和下方均设置有第一凹槽，所述钻头部分的两侧均设置有第二凹槽，所述中心钻的外部设置有倒角处，所述螺纹杆的一端安装有限位杆，所述限位杆的一侧设置有减震套筒，所述减震套筒的外部安装有减震弹簧。
优选的，所述固定套筒与固定夹头焊接连接，所述连接杆与固定套筒焊接连接。
优选的，所述固定螺帽与连接杆焊接连接，所述螺纹杆延伸至连接杆内部通过固定螺帽与连接杆螺纹连接，所述连接杆的两侧安装有弹性块，且弹性块延伸至连接杆内部与螺纹杆固定连接。
优选的，所述螺纹杆与连接头设置为一体结构，所述直柄与连接头设置为一体结构，所述切削部分与直柄设置为一体结构，所述切削刃和排屑槽均与切削部分设置为一体结构。
优选的，所述中心钻与钻头部分设置为一体结构，所述倒角处与钻头部分设置为一体结构，所述第一凹槽和第二凹槽均与钻头部分设置为一体结构。
优选的，所述限位杆与螺纹杆焊接连接，所述限位杆延伸至减震套筒内部与减震套筒螺纹连接，所述减震弹簧的两端分别与减震套筒固定套筒焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该实用新型通过螺纹杆的设置，在对不同厚度和不同的位置的零件进行钻孔时，可通过旋转螺纹杆带动直柄移动，使螺纹杆延伸至固定套筒和连接杆的内部，从而使铰刀的长度变化，从而进行调整，选择适合的长度，长度固定好后，可按动弹性块，将弹性块卡入螺纹杆内部的螺纹内，从而将螺纹杆固定牢固，使其不会在转动过程中移动，提高了稳定性，可提高工作质量，且螺纹杆通过限位杆卡入减震套筒内部，从而使连接效果更佳，在使用过程中，打孔机带动固定夹头旋转，从而带动中心钻进行钻孔，产生的抖动可通过减震套筒外部的减震弹簧进行吸收，从而降低抖动的幅度，可使切削部分和钻头部分保持稳定，使得工作质量进一步提高，使得加工的精密性更佳。
附图说明
图1为本实用新型的一种多功能钻铣铰刀的正视图；
图2为本实用新型的一种钻头部分的侧视图；
图3为本实用新型的一种多功能钻铣铰刀的剖视图。
图中：1、固定夹头；2、固定套筒；3、连接杆；4、固定螺帽；5、螺纹杆；6、连接头；7、直柄；8、切削部分；9、切削刃；10、排屑槽；11、钻头部分；12、中心钻；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、倒角处；16、限位杆；17、减震套筒；18、减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能钻铣铰刀，包括固定夹头1，固定夹头1的一侧安装有固定套筒2，固定套筒2的一侧安装有连接杆3，连接杆3的一侧安装有固定螺帽4，固定螺帽4的一侧设置有螺纹杆5，螺纹杆5的一侧设置有连接头6，连接头6的一侧安装有直柄7，直柄7的一侧设置有切削部分8，切削部分8的外部设置有切削刃9，切削刃9的一侧设置有排屑槽10，排屑槽10的一侧设置有钻头部分11，钻头部分11的一侧设置有中心钻12，钻头部分11的上方和下方均设置有第一凹槽13，钻头部分11的两侧均设置有第二凹槽14，中心钻12的外部设置有倒角处15，螺纹杆5的一端安装有限位杆16，限位杆16的一侧设置有减震套筒17，减震套筒17的外部安装有减震弹簧18。
进一步，固定套筒2与固定夹头1焊接连接，连接杆3与固定套筒2焊接连接，通过固定夹头1将钻铣铰刀与打孔机固定。
进一步，固定螺帽4与连接杆3焊接连接，螺纹杆5延伸至连接杆3内部通过固定螺帽4与连接杆3螺纹连接，连接杆3的两侧安装有弹性块，且弹性块延伸至连接杆3内部与螺纹杆5固定连接，按动弹性块，将弹性块卡入螺纹杆5内部的螺纹内，从而将螺纹杆5固定牢固，使其不会在转动过程中移动，提高了稳定性。
进一步，螺纹杆5与连接头6设置为一体结构，直柄7与连接头6设置为一体结构，切削部分8与直柄7设置为一体结构，切削刃9和排屑槽10均与切削部分8设置为一体结构，通过排屑槽10将打孔的屑料排出。
进一步，中心钻12与钻头部分11设置为一体结构，倒角处15与钻头部分11设置为一体结构，第一凹槽13和第二凹槽14均与钻头部分11设置为一体结构，进行打孔时，中心钻12旋转通过倒角处15进行打孔，再通过切削刃9进行扩孔。
进一步，限位杆16与螺纹杆5焊接连接，限位杆16延伸至减震套筒17内部与减震套筒17螺纹连接，减震弹簧18的两端分别与减震套筒17固定套筒2焊接连接，中心钻12进行钻孔后，产生的抖动可通过减震套筒17外部的减震弹簧18进行吸收，从而降低抖动的幅度，可使切削部分8和钻头部分11保持稳定。
工作原理：使用时，在对不同厚度和不同的位置的零件进行钻孔时，可通过旋转螺纹杆5带动直柄7向内部移动，再通过固定螺帽4限位，使螺纹杆5延伸至固定套筒2和连接杆3的内部，从而进行调整，选择适合的长度，长度固定好后，可按动弹性块，将弹性块卡入螺纹杆5内部的螺纹内，从而将螺纹杆5固定牢固，使其不会在转动过程中移动，螺纹杆5通过限位杆16卡入减震套筒17内部，从而使连接效果更佳，进行打孔时，打孔机带动固定夹头1旋转，中心钻12旋转通过倒角处15进行打孔，再通过切削刃9进行扩孔，通过排屑槽10将打孔的屑料排出，中心钻12进行钻孔后，产生的抖动可通过减震套筒17外部的减震弹簧18进行吸收，从而降低抖动的幅度，可使切削部分8和钻头部分11保持稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种多功能钻铣铰刀，包括固定夹头(1)，其特征在于：所述固定夹头(1)的一侧安装有固定套筒(2)，所述固定套筒(2)的一侧安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的一侧安装有固定螺帽(4)，所述固定螺帽(4)的一侧设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一侧设置有连接头(6)，所述连接头(6)的一侧安装有直柄(7)，所述直柄(7)的一侧设置有切削部分(8)，所述切削部分(8)的外部设置有切削刃(9)，所述切削刃(9)的一侧设置有排屑槽(10)，所述排屑槽(10)的一侧设置有钻头部分(11)，所述钻头部分(11)的一侧设置有中心钻(12)，所述钻头部分(11)的上方和下方均设置有第一凹槽(13)，所述钻头部分(11)的两侧均设置有第二凹槽(14)，所述中心钻(12)的外部设置有倒角处(15)，所述螺纹杆(5)的一端安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)的一侧设置有减震套筒(17)，所述减震套筒(17)的外部安装有减震弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能钻铣铰刀，其特征在于：所述固定套筒(2)与固定夹头(1)焊接连接，所述连接杆(3)与固定套筒(2)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能钻铣铰刀，其特征在于：所述固定螺帽(4)与连接杆(3)焊接连接，所述螺纹杆(5)延伸至连接杆(3)内部通过固定螺帽(4)与连接杆(3)螺纹连接，所述连接杆(3)的两侧安装有弹性块，且弹性块延伸至连接杆(3)内部与螺纹杆(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能钻铣铰刀，其特征在于：所述螺纹杆(5)与连接头(6)设置为一体结构，所述直柄(7)与连接头(6)设置为一体结构，所述切削部分(8)与直柄(7)设置为一体结构，所述切削刃(9)和排屑槽(10)均与切削部分(8)设置为一体结构。
5.根据权利要求1所述的一种多功能钻铣铰刀，其特征在于：所述中心钻(12)与钻头部分(11)设置为一体结构，所述倒角处(15)与钻头部分(11)设置为一体结构，所述第一凹槽(13)和第二凹槽(14)均与钻头部分(11)设置为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种多功能钻铣铰刀，其特征在于：所述限位杆(16)与螺纹杆(5)焊接连接，所述限位杆(16)延伸至减震套筒(17)内部与减震套筒(17)螺纹连接，所述减震弹簧(18)的两端分别与减震套筒(17)固定套筒(2)焊接连接。
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| CN201921721348.4U CN211464934U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种多功能钻铣铰刀 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112620737A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-09 | 贵州黎阳国际制造有限公司 | 一种深孔加工装置 |
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2019
- 2019-10-15 CN CN201921721348.4U patent/CN211464934U/zh not_active Expired - Fee Related
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