CN214053769U - 一种多螺旋切刀式直柄钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多螺旋切刀式直柄钻头，包括第一后刀面、排屑槽、第一主切削刃、第一副切削刃、外钻杆、内钻杆、第二后刀面、第二主切削刃、第二副切削刃、钻柄、钻座、夹持面、定位座、定位槽和定位孔。本实用新型的有益效果是：外钻杆和内钻杆呈螺旋状，外钻杆和内钻杆采用碳化钨刚硬质合金材料制成，使钻头具有较强硬度，外钻杆外径小于内钻杆外径，能够实现多螺旋切削钻孔，方便调整扩孔孔径大小，排屑槽呈螺纹状，便于将废屑及时排出，夹持面对称设有两个，便于固定夹持钻座，定位槽有四个，定位座通过定位槽与钻床呈定位卡槽式连接，便于卡紧定位座，定位孔内有减震垫，防止钻头在使用时产生松动，提高安全性。

Description

一种多螺旋切刀式直柄钻头

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，具体为一种多螺旋切刀式直柄钻头，属于钻孔刀具技术领域。

背景技术

钻头是由金属材料做的，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类，钻头往往是安装在钻床上，通过钻床提供一定的给进速度使钻头旋转从而对实体材料进行钻孔，钻头中使用较多的是直柄钻头，而传统的直柄钻头无法满足孔径加工所需，因此设计一种多螺旋切刀式直柄钻头。

现有的钻头结构较为简单，其一、所使用的钻头材料较为普通，其硬度较低，且不耐高温，无法长时间使用，同时不能对一些较硬材质进行扩孔，其二、传统的直柄钻头外径是一定的，无法根据扩孔或钻孔需求钻出不同直径的孔，适用性不强且具有一定的局限性，其三、钻杆表面没有开设排屑槽，在钻孔时无法将产生的废屑及时排出，从而影响钻孔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多螺旋切刀式直柄钻头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种多螺旋切刀式直柄钻头，包括第一后刀面、排屑槽、第一主切削刃、第一副切削刃、外钻杆、内钻杆、第二后刀面、第二主切削刃、第二副切削刃、钻柄、钻座、夹持面、定位座、定位槽和定位孔；所述外钻杆、内钻杆、钻柄、钻座和定位座构成该钻头的主体结构，所述外钻杆位于该钻头的前端，所述第一后刀面设置在外钻杆顶端，所述排屑槽开设在外钻杆表面，所述第一主切削刃位于第一后刀面外边，所述第一副切削刃设置在排屑槽内边，所述内钻杆设置在该钻头的中部，且所述内钻杆位于外钻杆后端，所述第二后刀面设置在内钻杆前端，所述第二主切削刃位于第二后刀面内侧边，所述第二副切削刃环绕在内钻杆外侧，所述钻柄连接在内钻杆后端，且所述钻柄的底端与钻座进行连接，所述夹持面设置在钻座侧边，所述定位座固定安置在钻座外侧面中心处，所述定位槽开设在定位座外侧后端，所述定位孔开设在定位座的中心处。

优选的，为了能够使该钻头具有较强的硬度，所述外钻杆和内钻杆呈螺旋状，且外钻杆和内钻杆采用碳化钨刚硬质合金材料制成。

优选的，为了能够实现多螺旋切削钻孔，所述外钻杆和内钻杆呈一体化结构，且外钻杆外径小于内钻杆外径。

优选的，为了便于将钻孔产生的废屑及时排出，所述排屑槽连通开设在外钻杆和内钻杆的表面，且排屑槽呈螺纹状。

优选的，为了便于固定夹持钻座，所述夹持面设置有两个，且夹持面对称分布在钻座外侧面。

优选的，为了便于卡紧定位座，所述定位槽均匀开设有四个，且定位座通过定位槽与钻床呈定位卡槽式连接。

本实用新型的有益效果是：该多螺旋切刀式直柄钻头设计合理，外钻杆和内钻杆呈螺旋状，且外钻杆和内钻杆采用碳化钨刚硬质合金材料制成，能够使该钻头具有较强的硬度，从而提高其使用寿命，外钻杆和内钻杆呈一体化结构，且外钻杆外径小于内钻杆外径，能够实现多螺旋切削钻孔，方便调整扩孔孔径大小，同时一体化结构也能保证钻头在使用过程中具有较高的稳定性，排屑槽连通开设在外钻杆和内钻杆的表面，且排屑槽呈螺纹状，便于将钻孔产生的废屑及时排出，从而提高该钻头的钻孔效率，夹持面设置有两个，且夹持面对称分布在钻座外侧面，便于固定夹持钻座，同时受力均衡，避免长时间使用产生松动，定位槽均匀开设有四个，且定位座通过定位槽与钻床呈定位卡槽式连接，便于卡紧定位座，同时定位座的定位孔内安置有减震垫，也能防止因高速旋转产生振动而导致钻头松动，从而提高钻头使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钻座结构示意图。

图中：1、第一后刀面，2、排屑槽，3、第一主切削刃，4、第一副切削刃，5、外钻杆，6、内钻杆，7、第二后刀面，8、第二主切削刃，9、第二副切削刃，10、钻柄，11、钻座，12、夹持面，13、定位座，14、定位槽和15、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种多螺旋切刀式直柄钻头，包括第一后刀面1、排屑槽2、第一主切削刃3、第一副切削刃4、外钻杆5、内钻杆6、第二后刀面7、第二主切削刃8、第二副切削刃9、钻柄10、钻座11、夹持面12、定位座13、定位槽14和定位孔15；所述外钻杆5、内钻杆6、钻柄10、钻座11和定位座13构成该钻头的主体结构，所述外钻杆5位于该钻头的前端，所述第一后刀面1设置在外钻杆5顶端，所述排屑槽2开设在外钻杆5表面，所述第一主切削刃3位于第一后刀面1外边，所述第一副切削刃4设置在排屑槽2内边，所述内钻杆6设置在该钻头的中部，且所述内钻杆6位于外钻杆5后端，所述第二后刀面7设置在内钻杆6前端，所述第二主切削刃8位于第二后刀面7内侧边，所述第二副切削刃9环绕在内钻杆6外侧，所述钻柄10连接在内钻杆6后端，且所述钻柄10的底端与钻座11进行连接，所述夹持面12设置在钻座11侧边，所述定位座13固定安置在钻座11外侧面中心处，所述定位槽14开设在定位座13外侧后端，所述定位孔15开设在定位座13的中心处。

所述外钻杆5和内钻杆6呈螺旋状，且外钻杆5和内钻杆6采用碳化钨刚硬质合金材料制成，能够使该钻头具有较强的硬度，从而提高其使用寿命，所述外钻杆5和内钻杆6呈一体化结构，且外钻杆5外径小于内钻杆6外径，能够实现多螺旋切削钻孔，方便调整扩孔孔径大小，同时一体化结构也能保证钻头在使用过程中具有较高的稳定性，所述排屑槽2连通开设在外钻杆5和内钻杆6的表面，且排屑槽2呈螺纹状，便于将钻孔产生的废屑及时排出，从而提高该钻头的钻孔效率，所述夹持面12设置有两个，且夹持面12对称分布在钻座11外侧面，便于固定夹持钻座11，同时受力均衡，避免长时间使用产生松动，所述定位槽14均匀开设有四个，且定位座13通过定位槽14与钻床呈定位卡槽式连接，便于卡紧定位座13，同时定位座13的定位孔15内安置有减震垫，也能防止因高速旋转产生振动而导致钻头松动，从而提高钻头使用时的安全性。

工作原理：在使用该多螺旋切刀式直柄钻头时，首先将减震垫固定安置在定位孔15内，进而通过定位槽14和定位孔15将定位座13定位卡在钻床上，然后将带有钻柄10的钻座11通过对称设置的夹持面12夹紧固定，从而固定安装该钻头，最后将外钻杆5顶端对准实体材料进行钻孔，期间，通过第一后刀面1外侧的第一主切削刃3以及第一副切削刃4对材料进行螺旋切削钻孔，同时可根据加工需求，选择使用内钻杆6处的第二主切削刃8以及第二副切削刃9对孔径进行扩充，且碳化钨刚硬质合金的外钻杆5和内钻杆6能够使该钻头具有较强的硬度，从而提高其使用寿命，螺纹状的排屑槽2也便于将钻孔产生的废屑及时排出，从而提高该钻头的钻孔效率，同时定位孔15内安置的减震垫也能防止因高速旋转产生振动而导致钻头松动，从而提高钻头使用时的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多螺旋切刀式直柄钻头，其特征在于：包括第一后刀面(1)、排屑槽(2)、第一主切削刃(3)、第一副切削刃(4)、外钻杆(5)、内钻杆(6)、第二后刀面(7)、第二主切削刃(8)、第二副切削刃(9)、钻柄(10)、钻座(11)、夹持面(12)、定位座(13)、定位槽(14)和定位孔(15)；所述外钻杆(5)、内钻杆(6)、钻柄(10)、钻座(11)和定位座(13)构成该钻头的主体结构，所述外钻杆(5)位于该钻头的前端，所述第一后刀面(1)设置在外钻杆(5)顶端，所述排屑槽(2)开设在外钻杆(5)表面，所述第一主切削刃(3)位于第一后刀面(1)外边，所述第一副切削刃(4)设置在排屑槽(2)内边，所述内钻杆(6)设置在该钻头的中部，且所述内钻杆(6)位于外钻杆(5)后端，所述第二后刀面(7)设置在内钻杆(6)前端，所述第二主切削刃(8)位于第二后刀面(7)内侧边，所述第二副切削刃(9)环绕在内钻杆(6)外侧，所述钻柄(10)连接在内钻杆(6)后端，且所述钻柄(10)的底端与钻座(11)进行连接，所述夹持面(12)设置在钻座(11)侧边，所述定位座(13)固定安置在钻座(11)外侧面中心处，所述定位槽(14)开设在定位座(13)外侧后端，所述定位孔(15)开设在定位座(13)的中心处。

2.根据权利要求1所述的一种多螺旋切刀式直柄钻头，其特征在于：所述外钻杆(5)和内钻杆(6)呈螺旋状，且外钻杆(5)和内钻杆(6)采用碳化钨刚硬质合金材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种多螺旋切刀式直柄钻头，其特征在于：所述外钻杆(5)和内钻杆(6)呈一体化结构，且外钻杆(5)外径小于内钻杆(6)外径。

4.根据权利要求1所述的一种多螺旋切刀式直柄钻头，其特征在于：所述排屑槽(2)连通开设在外钻杆(5)和内钻杆(6)的表面，且排屑槽(2)呈螺纹状。

5.根据权利要求1所述的一种多螺旋切刀式直柄钻头，其特征在于：所述夹持面(12)设置有两个，且夹持面(12)对称分布在钻座(11)外侧面。

6.根据权利要求1所述的一种多螺旋切刀式直柄钻头，其特征在于：所述定位槽(14)均匀开设有四个，且定位座(13)通过定位槽(14)与钻床呈定位卡槽式连接。

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