CN210105755U - 一种十字合金钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十字合金钻，属于合金钻技术领域，它解决了现有合金钻结构不够稳定、合金密度不够、排屑不方便的问题。本T型合金中心钻包括钻柄、连接部、钻孔组件以及扩孔组件，通过将钻孔组件下端设置为三角形，使得合金钻能进行较硬材料的钻孔不受损坏，同时将钻孔组件与扩孔组件设置在相近的位置，保证合金的密度，能对岩石等物件进行加工，本十字合金钻具有结构牢固以及合金密度大的优点。

Description

一种十字合金钻

技术领域

本实用新型涉及合金钻技术领域，特指一种十字合金钻。

背景技术

钻孔组件是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，钻孔组件在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削；硬质合金钻孔组件，传统的工艺是在实心的圆棒上进行开刃处理；钻孔组件在进行加工时，由于钻孔组件需要高速旋转，且加工的材料硬度也比较高，故在加工过程中由于摩擦力的作用会产生大量的热量。

现有技术上的硬质合金钻孔组件一般，在对一些比较精细的孔位进行开孔时，可能会造成孔位的大小不准确，造成不可挽回的恶性影响，另一方面现有的硬质合金钻孔组件大多是钻柄与钻体为一体，较长的钻柄在某种程度上造成了一定的资源浪费，且在岩石等较硬的条件下，现有的合金钻孔组件较为容易损坏，且对岩石渣的排出不够及时。

实用新型内容

本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种十字合金钻，结构牢固、合金密度高，可钻岩石，能快速排出岩石渣。

为实现上述目的，本实用新型提供一种十字合金钻，包括：

钻柄；

连接部，所述连接部设置在所述钻柄的下端；

钻孔组件，所述钻孔组件设置在所述连接部的下端，所述钻孔组件下端呈三角形；

扩孔组件，所述扩孔组件倾斜设置在所述连接部的两侧，所述扩孔组件与所述连接部相接端下部与所述钻孔组件相接，所述扩孔组件上设有倾斜平面，所述扩孔组件的倾斜平面上设有螺旋槽。

据上所述的一种十字合金钻，所述钻柄上设有连接孔和第一凹槽，所述第一凹槽中设有标识。

据上所述的一种十字合金钻，每个所述扩孔组件侧面下部设有第一刀槽，所述第一刀槽外侧槽深低于所述第一刀槽内侧槽深，所述第一刀槽中设有第一刀片。

据上所述的一种十字合金钻，所述第一刀槽所在平面与所述连接部中心轴线相交，相交角度为锐角。

据上所述的一种十字合金钻，所述钻孔组件上部设有第二凹槽，所述连接部上部为圆柱体，所述连接部下部为半球体，所述连接部下部设置在所述第二凹槽中。

据上所述的一种十字合金钻，所述钻孔组件下部相对两侧设有第二刀槽，所述第二刀槽所在平面与所述连接部中心轴线相交，相交角度为锐角。

据上所述的一种十字合金钻，所述第二刀槽中设有第二刀片。

本实用新型具有以下有益效果：

1、钻孔组件下端呈三角形，结构牢固，在岩石钻孔时不易被破坏。

2、设有扩孔组件，能对孔洞进行扩孔，加大孔径，同时扩孔组件的平面上设有螺旋槽，扩孔之后产生的残渣可通过螺旋槽排出合金钻外。

3、第一刀片与第二刀片均为倾斜式安装，倾斜角度与合金钻转动时的倾斜度相匹配，切削效果好。

4、钻孔组件与扩孔组件以及各部件距离较短，合金钻整体结构紧密，合金密度大，适用于岩石的钻孔。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的刀槽分布示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种十字合金钻，包括：

钻柄100，钻柄100一般用于连接钻孔组件以及动力元件的，动力元件通过钻柄100才能将钻孔组件带动。

连接部200，连接部200设置在钻柄100的下端，连接部200的存在将钻孔组件300和扩孔组件400连接在一起，在进行钻孔时，钻孔组件300的转速和扩孔组件400的转速相同，保证钻孔和扩孔的速率一致。

钻孔组件300，钻孔组件300设置在连接部200的下端，钻孔组件300下端呈三角形，钻孔组件300是合金钻中最先与所需钻孔材料接触的一个部件，承受的挤压力也较大，钻孔组件300下端呈三角形可使钻孔组件的结构更为牢固，在切削岩石时不易损坏。

扩孔组件400，扩孔组件400倾斜设置在连接部200的两侧，扩孔组件400与连接部200相接端的下部与钻孔组件300相接，扩孔组件400与钻孔组件300相接，合金钻钻孔与扩孔部分相距较近，在合金钻中钻孔部件与扩孔部件均由合金组成，合金钻下端整体合金密度高，在对较硬的物件进行钻孔时不需担心合金钻的损坏，扩孔组件400上下两侧设有倾斜平面，扩孔组件400的倾斜平面上设有螺旋槽410，平面上的螺旋槽410可在扩孔组件400对钻孔组件300钻出的孔进行扩孔之后排出岩石渣，避免岩石渣不能及时排出，造成下方挤压力过大，损坏钻孔组件300。

在现有技术中，在设计合金钻的结构时，一般钻柄100较长，钻孔组件300与扩孔组件400相隔较远，即钻孔部位合金密度低容易受到损坏，且一般钻孔组件300的形状也为圆柱形或者麻花形，在对较硬的材料进行钻孔时结构容易变形，在本申请中，钻柄100设置较短，钻孔组件300与扩孔组件400的距离较短，结构紧密，合金密度高，不容易变形，且钻孔组件300下端设置为三角形，三角形结构牢固，同时扩孔组件400倾斜的平面上设有螺旋槽410，方便排出切削后的残渣。

钻柄100上设有连接孔110和第一凹槽120，连接孔110用于与动力元件连接，带动钻孔组件300与扩孔组件400的转动，第一凹槽120中设有标识(图中未标注)，可标明合金钻的型号，来进行不同型号的区分。

每个扩孔组件400侧面下部设有第一刀槽420，第一刀槽420外侧槽深低于第一刀槽420内侧槽深，第一刀槽420中设有第一刀片421，第一刀片421倾斜向外，方便圆形切削。

第一刀槽420所在平面与连接部200中心轴线相交，相交角度为锐角，在合金钻整体转动时，第一刀槽420就围绕着连接部200中心轴线做圆周运动。

钻孔组件300上部设有第二凹槽310，连接部200上部为圆柱体，连接部200下部为半球体，半球体与圆柱体的直径一致，连接部200下部设置在第二凹槽310中，在半球体与第二凹槽310连接处呈弧形。

钻孔组件300下部相对两侧设有第二刀槽320，第二刀槽320所在平面与连接部200中心轴线相交，相交角度为锐角，在合金整体转动时，第二刀槽320围绕着连接部中心轴线做圆周运动。

第二刀槽320中设有第二刀片321，通过第二刀片321对岩石进行切削。

本实用新型提供的一种十字合金钻，通过将钻孔组件与扩孔组件设置相近，增加合金钻下部的合金密度，使其能承受更大的挤压力，其次将钻孔组件下端设置为三角形，三角形结构牢固，同时扩孔组件倾斜的平面上设有螺旋槽，方便排出切削后的残渣。

以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种十字合金钻，其特征在于，包括：

钻柄；

连接部，所述连接部设置在所述钻柄的下端；

钻孔组件，所述钻孔组件设置在所述连接部的下端，所述钻孔组件下端呈三角形；

扩孔组件，所述扩孔组件倾斜设置在所述连接部的两侧，所述扩孔组件与所述连接部相接端下部与所述钻孔组件相接，所述扩孔组件上设有倾斜平面，所述扩孔组件的倾斜平面上设有螺旋槽。

2.根据权利要求1所述的一种十字合金钻，其特征在于，所述钻柄上设有连接孔和第一凹槽，所述第一凹槽中设有标识。

3.根据权利要求1所述的一种十字合金钻，其特征在于，每个所述扩孔组件侧面下部设有第一刀槽，所述第一刀槽外侧槽深低于所述第一刀槽内侧槽深，所述第一刀槽中设有第一刀片。

4.根据权利要求3所述的一种十字合金钻，其特征在于，所述第一刀槽所在平面与所述连接部中心轴线相交，相交角度为锐角。

5.根据权利要求1所述的一种十字合金钻，其特征在于，所述钻孔组件上部设有第二凹槽，所述连接部上部为圆柱体，所述连接部下部为半球体，所述连接部下部设置在所述第二凹槽中。

6.根据权利要求1或5所述的一种十字合金钻，其特征在于，所述钻孔组件下部相对两侧设有第二刀槽，所述第二刀槽所在平面与所述连接部中心轴线相交，相交角度为锐角。

7.根据权利要求6所述的一种十字合金钻，其特征在于，所述第二刀槽中设有第二刀片。

Images