CN213646002U - 一种高效切削的钻尖及三刃钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效切削的钻尖及三刃钻头，包括钻头本体；包括3条主切削刃，所述主切削刃之间形成了3个横刃修薄张开角，所述钻头本体轴向顶端由此形成的钻尖为S型；还包括钻尖角，所述钻尖角为三棱锥型，所形成的三棱锥面夹角小于所述钻尖；所述主切削刃的横刃修薄处形成了排屑槽，所述排屑槽与所述钻头本体边缘处形成有刃带，所述刃带与所述钻头本体外缘为一体；本实用新型使用方便，可有效实现更高精度、更高效率、更高寿命和稳定性的切削加工。

Description

一种高效切削的钻尖及三刃钻头

技术领域

本实用新型涉及通过切削进行孔加工的三刃钻头领域，具体为一种高效切削的钻尖及三刃钻头。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。钻孔的加工效率与钻头的切削刃数、排屑效果、刀具刚性、刀具材料密切相关。随着工业母机的不断发展，高效、高精度、高稳定性已经成为所有机械加工行业的追求目标。现有的两刃钻的设计切削效率较低，由于只有两条刃带支撑孔壁，空的圆柱度及粗糙度、尺寸公差普遍不高；刀体刚性较差，影响进给效率、加工高精度；自定心和导向性能差，不适合有预铸孔零件的加工。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案，一种高效切削的钻尖及三刃钻头，包括钻头本体；包括3条主切削刃，所述主切削刃之间形成了3个横刃修薄张开角，所述钻头本体轴向顶端由此形成的钻尖为S型；还包括钻尖角，所述钻尖角为三棱锥型，所形成的三棱锥面夹角小于所述钻尖；所述主切削刃的横刃修薄处形成了排屑槽，所述排屑槽与所述钻头本体边缘处形成有刃带，所述刃带与所述钻头本体外缘为一体。

较佳的，还包括内冷却孔，所述内冷却孔轴向贯穿所述主切削刃。

较佳的，所述排屑槽宽度与所述主切削刃的刃瓣宽度比为2.5。

较佳的，还包括钻芯，所述钻芯为所述钻头本体径向横切面圆心至所述排屑槽最深处的半径距离所包含的范围。

较佳的，将所述钻头本体径向横切面直径设为d，所述钻芯直径为0.35~0.4d。

较佳的，所述刃带表面粗糙度为Ra0.2。

较佳的，所述钻头本体外部设置有耐磨损涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

三刃设计增强了切削时的整体支撑力，提升了切削效率；成型砂轮磨出的圆弧状横刃修薄面即排屑槽，提高断屑效果；自定心功能的S型钻尖，提高自定心能力及入钻性能；采用特殊的槽型线设计，用成型砂轮磨出槽背比大的槽型截面积，在保证刀体刚性的前提下，增大了容屑空间。

附图说明

图1为本实用新型径向横切面示意图；

图2 为本实用新型主视结构图；

图3为本实用新型立体结构图；

图中：1钻头本体、2主切削刃、3钻尖、4钻尖角、5排屑槽、6刃带、7内冷却孔、8钻芯、B3横刃修薄张开角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种高效切削的钻尖及三刃钻头，包括钻头本体1；包括3条主切削刃2，所述主切削刃2之间形成了3个横刃修薄张开角B3，所述钻头本体1轴向顶端由此形成的钻尖3为S型，且钻尖3上分布有多段凸圆弧和多段凹圆弧；由于增加了加工过程参与工作了刃口数量，因此钻头在满足每刃进给量与双刃麻花钻相同的条件下，还能实现强力进给，加工高效率提升了30%；还包括钻尖角4，所述钻尖角4为三棱锥型，所形成的三棱锥面夹角小于所述钻尖3；该三棱锥面的顶点先与主切削刃上的任何一点接触零件，产生有效的定心作用；并轻松地挤压进零件，实现良好的“咬入性”。所述主切削刃2的横刃修薄处形成了排屑槽5，所述排屑槽5与所述钻头本体1边缘处形成有刃带6，所述刃带6与所述钻头本体1外缘为一体。较长的圆弧状横刃修薄处稍狭长状的圆弧空间，可以强迫此处产生的切屑发生大变形量的卷曲，实现强制断屑效果。而刃带6增加了在垂直于轴线的截面中与孔壁接触的圆弧长度，提高了切削过程中钻头的约束度，有利于提升加工孔的圆柱度、尺寸精度。

还包括内冷却孔7，所述内冷却孔7轴向贯穿所述主切削刃2。所述排屑槽5宽度与所述主切削刃2的刃瓣宽度比为2.5，远高于通用钻头槽背比，大大增加钻头容屑空间，使切屑非常顺畅排出。还包括钻芯8，所述钻芯8为所述钻头本体1径向横切面圆心至所述排屑槽5最深处的半径距离所包含的范围。将所述钻头本体1径向横切面直径设为d，所述钻芯8直径为0.35~0.4d，增加了刀体刚性，为强力进给提供保障。所述刃带6表面粗糙度为Ra0.2，加大对孔壁的研磨作用，提高了孔的内表面粗糙度；所述钻头本体1外部设置有耐磨损碳氮化钛涂层。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效切削的钻尖及三刃钻头，包括钻头本体（1）；其特征在于：包括3条主切削刃（2），所述主切削刃（2）之间形成了3个横刃修薄张开角（B3），所述钻头本体（1）轴向顶端由此形成的钻尖（3）为S型；还包括钻尖角（4），所述钻尖角（4）为三棱锥型，所形成的三棱锥面夹角小于所述钻尖（3）；所述主切削刃（2）的横刃修薄处形成了排屑槽（5），所述排屑槽（5）与所述钻头本体（1）边缘处形成有刃带（6），所述刃带（6）与所述钻头本体（1）外缘为一体。

2.根据权利要求1所述高效切削的钻尖及三刃钻头，其特征在于：还包括内冷却孔（7），所述内冷却孔（7）轴向贯穿所述主切削刃（2）。

3.根据权利要求1所述高效切削的钻尖及三刃钻头，其特征在于：所述排屑槽（5）宽度与所述主切削刃（2）的刃瓣宽度比为2.5。

4.根据权利要求1所述高效切削的钻尖及三刃钻头，其特征在于：还包括钻芯（8），所述钻芯（8）为所述钻头本体（1）径向横切面圆心至所述排屑槽（5）最深处的半径距离所包含的范围。

5.根据权利要求4所述高效切削的钻尖及三刃钻头，其特征在于：将所述钻头本体（1）径向横切面直径设为d，所述钻芯（8）直径为0.35~0.4d。

6.根据权利要求1所述高效切削的钻尖及三刃钻头，其特征在于：所述刃带（6）表面粗糙度为Ra0.2。

7.根据权利要求1所述高效切削的钻尖及三刃钻头，其特征在于：所述钻头本体（1）外部设置有耐磨损涂层。

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