CN212239317U - 一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀 - Google Patents
一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212239317U CN212239317U CN202020444263.2U CN202020444263U CN212239317U CN 212239317 U CN212239317 U CN 212239317U CN 202020444263 U CN202020444263 U CN 202020444263U CN 212239317 U CN212239317 U CN 212239317U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drilling
- cutting
- cutting edge
- reaming section
- cutting blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型涉及旋转刀具技术领域，尤其涉及一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀，所述加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀包括基体，所述基体包括位于左端的钻铰段和位于右端的尾段，所述钻铰段的左端部位设有围绕所述基体的旋转轴线分布的至少两个排屑槽，每个排屑槽的左端均设有一个刀刃位于左端的切削刀片，各个切削刀片的刀刃均位于均沿所述钻铰段的径向方向延伸并位于同一垂直于所述基体的旋转轴线的平面内，其中一个切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度不小于所述钻铰段的半径，其余切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度小于所述钻铰段的半径。本实用新型断屑效果更好且加工后的表面质量高，加工时异响轻微，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转刀具技术领域，尤其涉及一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀。
背景技术
汽车轮毂材料一般为锻造铝合金，该材料抗拉强度较高，延展性能好，轮毂上设置的螺栓孔径范围一般为26-40mm，并且由于轮毂表面要求抛光效果，所以其螺栓孔加工工艺安排一般为先将工件表面抛光后再钻孔，然后再抛光工件表面及孔壁。目前上述工艺一般用一把钻铰刀一次加工成型。
现有钻铰刀结构为钢基体镶硬质合金块钻头，整体为直槽钻结构，如图1所示，现有钻铰刀包括柱状的基体，基体分为合金粗加工段1、PCD精加工段2以及尾段3，合金粗加工段1端部镶嵌有合金刀片4从而形成钻头，PCD精加工段2上设有用于精加工的PCD刀片5，尾段上设有倒角刀片6，合金刀片上有断屑槽和分屑槽，钻头的顶角为110°。但由于上述PCD刀片的刀刃和钻铰刀顶角的刀刃均与基体的旋转轴线呈锐角夹角设置，在加工轮毂的螺栓孔时PCD刀片切削下来的铝屑呈螺旋状而几乎不断屑，切屑过长则很容易缠绕刀具并擦刮孔壁及工件的上表面，进而发出刺耳异响，造成孔的表面粗糙度较差，并且钻出孔时由于径向分力较大，孔的出口处会形成毛边，所以现有的钻铰刀在钻完孔后需要二次抛光加工，工时长、任务繁多，不利于提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀，以解决现有钻铰刀加工的表面质量较差的问题。
本实用新型的一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀采用如下技术方案：
一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀，包括沿左右方向延伸的基体，所述基体包括位于左端的钻铰段和位于右端的尾段，所述钻铰段与所述尾段均为圆柱状并围绕同一旋转轴线转动，所述钻铰段的左端部位设有围绕所述旋转轴线分布的至少两个排屑槽，每个排屑槽的左端均设有一个刀刃向左伸出所述钻铰段的左端面的、用于切削相应轮毂的切削刀片，各个切削刀片的刀刃均从在左右方向上对应所述钻铰段外圆的位置处沿所述钻铰段的径向方向向所述旋转轴线延伸，并且各个刀刃均位于同一垂直于所述旋转轴线的平面内，其中一个切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度不小于所述钻铰段的半径，其余切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度小于所述钻铰段的半径。
排屑槽均匀分布有两个，其中一个排屑槽上的切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度大于所述钻铰段的半径，另一个排屑槽上的切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度小于所述钻铰段的半径。
各个排屑槽中用于设置切削刀片的槽面为沿所述基体的旋转轴线的延伸方向延伸的平面，其中刀刃长度大于所述钻铰段的半径的切削刀片所在的排屑槽在其平面上的槽宽从左到右逐渐减小。
所述切削刀片的材质为聚晶金刚石，即PCD。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中由于切削刀片的刀刃延伸方向与刀具进给方向相互垂直，切屑宽度更大，并且切屑在刀刃处进行堆叠卷曲而更容易被折断，即断屑效果更好，改善了现有钻铰刀的夹角切削造成的切屑螺旋延伸而不易断裂的问题，切屑不会缠绕刀具，进而避免了划伤孔壁、发出异响，提高了加工后的表面质量。
2、本实用新型由于刀具顶角为180°，即平头结构，切削刀片的刀刃部位径向分力非常小，因此在孔的出口位置处不易形成毛边现象，孔口光滑，降低了对孔口处的表面质量的影响。
3、本实用新型使用时无需钻头先行啄钻，直接加工到目标尺寸即可，不但加工难度降低，刀具成本也有所降低，加工效率有所提高，加工完螺栓孔后无需对工件再次进行抛光处理，减少了后续抛光的加工工序，进一步的提高了生产效率并节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有钻铰刀的结构示意图；
图2为本实用新型的加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀的具体实施例的结构示意图；
图3为图2中局部视图Q的放大示意图；
图4为图2对应的左视图的放大示意图；
图中：1、合金粗加工段；2、PCD精加工段；3、尾段；4、合金刀片；5、PCD刀片；6、倒角刀片。以上对应背景技术中的现有钻铰刀。
11、钻铰段；12、尾段；13、第一切削刀片；14、排屑槽；15、倒角刀片；16、工艺台；17、装夹柱；131、第一刀刃；132、第二切削刀片；133、第二刀刃。以上对应具体实施例。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀的实施例，如图2、图3所示，一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀，包括沿左右方向延伸的基体，基体采用钢基体，基体包括位于左端的钻铰段11和位于右端的尾段12，钻铰段11与尾段12均为圆柱状并围绕同一旋转轴线转动，其中尾段12的右端设有工艺台16以及用于装夹的装夹柱17。
钻铰段11的左端部位设有围绕旋转轴线均匀分布的两个排屑槽14，每个排屑槽14的左端均设有一个刀刃向左伸出钻铰段11的左端面的、用于切削相应轮毂的切削刀片，两个切削刀片分别为第一切削刀片13和第二切削刀片132，对应的刀刃分别为第一刀刃131和第二刀刃133，两个切削刀片的刀刃均从在左右方向上对应钻铰段11外圆的位置处沿钻铰段11的径向方向向旋转轴线延伸，各个切削刀片的刀刃均位于同一垂直于旋转轴线的平面内，其中第一切削刀片13的第一刀刃131在其延伸方向上的长度大于钻铰段11的半径，即第一切削刀片13的第一刀刃131靠近旋转轴线的一端沿径向方向穿过旋转轴线，第二切削刀片132的第二刀刃133在其延伸方向上的长度小于钻铰段11的半径。为了加强第一刀刃131和第二刀刃133的强度，避免崩刃，在两个刀刃的端部均预设有倒角。
在本实施例中，为了避免钻铰段11的外周被刮伤，两个切削刀片的刀刃远离旋转轴线的一端均需沿径向方向向外伸出钻铰段11的外周面一部分，伸出部分的长度视刀具材质、目标材料以及其他加工需要而定。在其他实施例中，两个切削刀片的刀刃远离旋转轴线的一端也可与钻铰段的外周平齐。
在其他实施例中，第一刀刃的长度也可以等于钻铰段的半径；排屑槽也可以为三个或者三个以上，可以均匀分布可以不均匀分布，每个排屑槽上均对应设有切削刀片，但其中一个切削刀片的刀刃长度不小于钻铰段的半径，其余切削刀片的刀刃长度小于钻铰段的半径。
各个排屑槽14中用于设置切削刀片的槽面为沿左右方向延伸的平面，在钻铰段11上，刀刃长度大于钻铰段11的半径的切削刀片即第一切削刀片13所在的排屑槽在其平面上的槽宽从左到右逐渐减小，另一个排屑槽在其平面上的槽宽均等，各个排屑槽的右端均延伸至尾段上。各个切削刀片镶嵌在对应的平面内。
在其他实施例中，排屑槽也可以为螺旋状；在钻铰段上，每个排屑槽的槽宽也可以均等，也可以从左到右逐渐减小。
各个切削刀片的材质均为聚晶金刚石，即PCD。
在其他实施例中，切削刀片的材质也可以为其他适用材质，如硬质合金等。
尾段12的左端设有用于锪孔口倒角的倒角刀片15，该倒角刀片15同为PCD（聚晶金刚石）材质。
具体使用时，两个切削刀片的刀刃旋转并随着刀具的进给切削工件，切削过程中，由于两个切削刀片的刀刃延伸方向与刀具进给方向相互垂直，切屑宽度更大，并且切屑在两个切削刀片的刀刃处进行堆叠卷曲而更容易被折断，即断屑效果更好，改善了现有钻铰刀的夹角切削造成的切屑螺旋延伸而不易断裂的问题，切屑不会缠绕刀具，进而避免了划伤孔壁、发出异响，提高了加工后的表面质量，另外还由于刀具顶角为180°，即平头结构，两个切削刀片的刀刃部位径向分力非常小，因此在孔的出口位置处不易形成毛边现象，孔口光滑，降低了对孔口处的表面质量的影响。
本实用新型使用时无需钻头先行啄钻，直接加工到目标尺寸即可，不但加工难度降低，刀具成本也有所降低，加工效率有所提高，加工完螺栓孔后无需对工件再次进行抛光处理，减少了后续抛光的加工工序，进一步的提高了生产效率并节约了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀，包括沿左右方向延伸的基体，其特征在于：所述基体包括位于左端的钻铰段和位于右端的尾段，所述钻铰段与所述尾段均为圆柱状并围绕同一旋转轴线转动，所述钻铰段的左端部位设有围绕所述旋转轴线分布的至少两个排屑槽，每个排屑槽的左端均设有一个刀刃向左伸出所述钻铰段的左端面的、用于切削相应轮毂的切削刀片，各个切削刀片的刀刃均从在左右方向上对应所述钻铰段外圆的位置处沿所述钻铰段的径向方向向所述旋转轴线延伸，并且各个刀刃均位于同一垂直于所述旋转轴线的平面内，其中一个切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度不小于所述钻铰段的半径，其余切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度小于所述钻铰段的半径。
2.根据权利要求1所述的一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀，其特征在于：排屑槽均匀分布有两个，其中一个排屑槽上的切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度大于所述钻铰段的半径，另一个排屑槽上的切削刀片的刀刃在其延伸方向上的长度小于所述钻铰段的半径。
3.根据权利要求2所述的一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀，其特征在于：各个排屑槽中用于设置切削刀片的槽面为沿左右方向延伸的平面，其中在所述钻铰段上，刀刃长度大于所述钻铰段的半径的切削刀片所在的排屑槽在其平面上的槽宽从左到右逐渐减小。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀，其特征在于：所述切削刀片的材质为聚晶金刚石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020444263.2U CN212239317U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020444263.2U CN212239317U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212239317U true CN212239317U (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73982733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020444263.2U Active CN212239317U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212239317U (zh) |
-
2020
- 2020-03-31 CN CN202020444263.2U patent/CN212239317U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10493536B2 (en) | Rotary tool | |
| JP6589506B2 (ja) | ドリル及びドリルヘッド | |
| BRPI0613966A2 (pt) | broca helicoidal | |
| CN110744108B (zh) | 一种加工复合材料具有刃倾槽结构的钻头加工方法 | |
| CN210254406U (zh) | 一种直线型三尖-细齿状钻铣复合刀具 | |
| JP2019171493A (ja) | ドリル | |
| CN208341759U (zh) | 一种深腔孔加工刀具 | |
| CN214392488U (zh) | 一种用于复合材料钻孔用环形刀具 | |
| JP2009056534A (ja) | 座ぐり加工用ドリル | |
| CN209736719U (zh) | 一种用于碳纤维复合材料具有燕尾细齿状的钻铣复合刀具 | |
| CN212239317U (zh) | 一种加工轮毂螺栓孔用平头钻铰刀 | |
| CN107398599B (zh) | 一种超精铰刀 | |
| CN215145014U (zh) | 双槽结构复合铰钻 | |
| CN214640470U (zh) | 一种切削刀具 | |
| CN107717021A (zh) | 具有圆弧刃刀片的碳纤维增强复合材料专用钻头 | |
| CN207415527U (zh) | 用于碳纤维增强复合材料的具有圆弧刃刀片的钻头 | |
| CN215392739U (zh) | 一种用于切削硅铝合金的立铣刀 | |
| CN218460887U (zh) | 用以加工复合阶梯孔的刀具 | |
| CN218656966U (zh) | 钻孔工具 | |
| CN219818075U (zh) | 一种可转位倒角刀刀片 | |
| CN214720856U (zh) | 一种钻车铣多功能复合刀具 | |
| CN220943317U (zh) | 一种双螺旋带齿牙强断屑型翻边宝塔麻花钻 | |
| CN212945617U (zh) | 一种麻花钻 | |
| CN218168818U (zh) | 一种针对复合材料进行加工的钻头 | |
| CN215238039U (zh) | 一种差速器半轴齿轮台阶扩孔钻 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 198, 7th Street, economic and Technological Development Zone, Zhengzhou, Henan 450006 Patentee after: ZHENGZHOU DIAMOND PRECISION MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: No.198, 7th Street, economic and Technological Development Zone, Guancheng Hui District, Zhengzhou City, Henan Province, 450006 Patentee before: ZHENGZHOU DIAMOND PRECISION MANUFACTURING Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |