CN217913012U - 一种锻铝球形刀头 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种锻铝球形刀头，涉及锻铝机械加工刀具技术领域。该锻铝球形刀头，包括刀头本体，所述刀头本体包括刀头主体、钻尖和两个金刚石刀片，所述刀头主体的一端侧壁上开设有键槽，所述钻尖连接于所述刀头主体的另一端侧壁上，所述钻尖的侧壁上开设有两个排屑槽，两个所述排屑槽均延伸至所述刀头主体上，两个所述金刚石刀片分别连接于所述钻尖的侧壁上。通过设置安装柱，承接柱与安装柱连接，钻尖设置在承接柱的一端侧壁上，在钻尖底部设置两个金刚石刀片，两块金刚石刀片关于钻尖底部中心对称，从而在切割时，由于两个金刚石刀片进行切割，能够降低硬质材料的使用，钻尖上还开设两个延伸至承接柱上的排屑槽，用于排出废屑。

Description

一种锻铝球形刀头

技术领域

本申请涉及锻铝机械加工刀具领域，具体而言，涉及一种锻铝球形刀头。

背景技术

汽车行业是我国重要的支柱产业之一，随着社会的进步和经济的发展，汽车的需求量也在不断增长，为了满足日益增加的需求量，与之配套的各个零部件厂家也在进行技术创新，提高工作效率，在机械加工领域更是如此，尤其在刀具方面更是需要加工稳定，加工效率高，提高机床加工效率，因此用于大批量零件加工刀具得以广泛应用。

在相关技术中，钻头是一种常用的钻孔工具，钻头包括刀杆和刀头，刀头上设置有刀刃，在刀刃的一侧会开设弧形槽口，用于排出钻孔时产生的废屑，钻孔过程中是由刀刃切割工件，然而刀头部位整体由硬质材料制成，刀头生产做工复杂，同时硬质材料消耗高。

发明内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种锻铝球形刀头，其能够解决上述刀头硬质材料消耗高的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻铝球形刀头，包括刀头本体，所述刀头本体包括刀头主体、钻尖和两个金刚石刀片，所述刀头主体的一端侧壁上开设有键槽，所述钻尖连接于所述刀头主体的另一端侧壁上，所述钻尖的侧壁上开设有两个排屑槽，两个所述排屑槽均延伸至所述刀头主体上，两个所述金刚石刀片分别连接于所述钻尖的侧壁上。

在一种具体的实施方案中，所述键槽的底部开设有两个内冷孔，两个所述内冷孔的一端开口分别延伸至两个所述排屑槽的曲面上。

在一种具体的实施方案中，所述钻尖底部呈锥形设置，所述钻尖锥形底部设置有四个斜面，所述钻尖的侧壁为环形侧壁。

在一种具体的实施方案中，两个所述排屑槽开设于所述钻尖的两个斜面上，所述排屑槽从所述钻尖斜面延伸至所述刀头主体的侧壁上，两个所述排屑槽关于所述钻尖底部中心对称。

在一种具体的实施方案中，两个所述金刚石刀片设置于所述钻尖的两个斜面上，两个所述金刚石刀片关于所述钻尖底部中心对称，两个所述金刚石刀片和两个所述排屑槽相互交错设置。

在一种具体的实施方案中，所述刀头主体包括安装柱和承接柱，所述安装柱与所述承接柱固定连接设置，所述钻尖连接于所述承接柱的一端侧壁上，所述排屑槽延伸至所述承接柱的外圈侧壁上，所述键槽开设于所述安装柱的一端侧壁上，所述内冷孔贯穿所述安装柱和所述承接柱。

本申请实施例的优点是：

1、通过设置安装柱，承接柱与安装柱连接，钻尖设置在承接柱的一端侧壁上，在钻尖底部设置两个金刚石刀片，两块金刚石刀片关于钻尖底部中心对称，从而在切割时，由于两个金刚石刀片进行切割，能够降低硬质材料的使用，钻尖上还开设两个延伸至承接柱上的排屑槽，用于排出废屑。

2、通过设置安装柱与承接柱，安装柱侧壁上开设键槽，用于安装，键槽底部开设两个内冷孔，两个内冷孔的一端开口分别延伸至两个排屑槽的底部曲面上，钻头钻孔过程中，会持续与工件摩擦，从而会产生热量，两个内冷孔能够加快钻头降温速率。

附图说明

图1为本申请实施方式提供的锻铝球形刀头立体结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的锻铝球形刀头正面结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的锻铝球形刀头左侧结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的锻铝球形刀头右侧结构示意图。

图中：10-刀头本体；110-刀头主体；1110-安装柱；1120-承接柱；120-钻尖；130-金刚石刀片；140-键槽；150-排屑槽；20-内冷孔。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述刀头硬质材料消耗高的问题，总体思路如下：

实施例1：

请参阅图1-4，一种锻铝球形刀头，包括刀头本体10，刀头本体10包括刀头主体110、钻尖120和两个金刚石刀片130，刀头主体110的一端侧壁上开设有键槽140，钻尖120连接于刀头主体110的另一端侧壁上，钻尖120的侧壁上开设有两个排屑槽150，两个排屑槽150均延伸至刀头主体110上，两个金刚石刀片130分别连接于钻尖120的侧壁上。

在具体设置时，刀头主体110通过键槽140与现有的钻机连接，其具体连接方式为现有技术，钻尖120旋转过程中，其底部两个金刚石刀片130，实现对工件表面进行切割，钻孔产生的废屑则经过两侧的排屑槽150排出。

请参阅图2、3和4，键槽140的底部开设有两个内冷孔20，两个内冷孔20的一端开口分别延伸至两个排屑槽150的曲面上，钻尖120底部呈锥形设置，钻尖120锥形底部设置有四个斜面，钻尖120的侧壁为环形侧壁，两个排屑槽150开设于钻尖120的两个斜面上，排屑槽150从钻尖120斜面延伸至刀头主体110的侧壁上，两个排屑槽150关于钻尖120底部中心对称。

两个金刚石刀片130设置于钻尖120的两个斜面上，两个金刚石刀片130关于钻尖120底部中心对称，两个金刚石刀片130和两个排屑槽150相互交错设置，刀头主体110包括安装柱1110和承接柱1120，安装柱1110与承接柱1120固定连接设置，钻尖120连接于承接柱1120的一端侧壁上，排屑槽150延伸至承接柱1120的外圈侧壁上，键槽140开设于安装柱1110的一端侧壁上，内冷孔20贯穿安装柱1110和承接柱1120。

在具体设置时，安装柱1110与承接柱1120连接方式、钻尖120与承接柱1120连接方式以及两个金刚石刀片130与钻尖120连接方式均为现有技术，钻尖120底部呈锥形设置，同时其底部锥面呈弧形设置，安装柱1110和承接柱1120内设置有同一个内冷孔20，同时内冷孔20设置有两个，两个内冷孔20一端开口延伸至两个排屑槽150的曲面上，钻孔过中，钻头部位会因摩擦产生热量，内冷孔20能够帮助加快钻头降温速率。

本申请使用时：

安装柱1110与现有钻机相连，钻机带动安装柱1110转动，安装柱1110通过承接柱1120带动钻尖120转动，从而实现带动钻尖120底部两个金刚石刀片130转动，实现切割工件表面，达到钻孔目的，切割过程中产生的废屑，经由两侧的排屑槽150排出，同时安装柱1110与承接柱1120中设置两个内冷孔20，能够加快钻头降温速率。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种锻铝球形刀头，其特征在于，包括

刀头本体，所述刀头本体包括刀头主体、钻尖和两个金刚石刀片，所述刀头主体的一端侧壁上开设有键槽，所述钻尖连接于所述刀头主体的另一端侧壁上，所述钻尖的侧壁上开设有两个排屑槽，两个所述排屑槽均延伸至所述刀头主体上，两个所述金刚石刀片分别连接于所述钻尖的侧壁上。

2.如权利要求1所述的锻铝球形刀头，其特征在于，所述键槽的底部开设有两个内冷孔，两个所述内冷孔的一端开口分别延伸至两个所述排屑槽的曲面上。

3.如权利要求1所述的锻铝球形刀头，其特征在于，所述钻尖底部呈锥形设置，所述钻尖锥形底部设置有四个斜面，所述钻尖的侧壁为环形侧壁。

4.如权利要求3所述的锻铝球形刀头，其特征在于，两个所述排屑槽开设于所述钻尖的两个斜面上，所述排屑槽从所述钻尖斜面延伸至所述刀头主体的侧壁上，两个所述排屑槽关于所述钻尖底部中心对称。

5.如权利要求4所述的锻铝球形刀头，其特征在于，两个所述金刚石刀片设置于所述钻尖的两个斜面上，两个所述金刚石刀片关于所述钻尖底部中心对称，两个所述金刚石刀片和两个所述排屑槽相互交错设置。

6.如权利要求2所述的锻铝球形刀头，其特征在于，所述刀头主体包括安装柱和承接柱，所述安装柱与所述承接柱固定连接设置，所述钻尖连接于所述承接柱的一端侧壁上，所述排屑槽延伸至所述承接柱的外圈侧壁上，所述键槽开设于所述安装柱的一端侧壁上，所述内冷孔贯穿所述安装柱和所述承接柱。

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