CN210195669U - 一种t型合金中心钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型合金中心钻，属于合金钻技术领域，它解决了现有合金钻功能单一、扩孔直径较小的问题。本T型合金中心钻包括头柄、钻套、钻孔组件以及扩孔组件，通过将扩孔组件设置为两组扩孔组件，使得中心钻能进行二次扩孔，扩孔直径大，同时将刀片的安装部设置为三角形，为刀片提供一个稳定的安装位置，本T型合金中心钻具有扩孔直径大以及结构稳定的优点。

Description

一种T型合金中心钻

技术领域

本实用新型涉及合金钻技术领域，特指一种T型合金中心钻。

背景技术

钻孔组件是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，钻孔组件在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削；硬质合金钻孔组件，传统的工艺是在实心的圆棒上进行开刃处理；钻孔组件在进行加工时，由于钻孔组件需要高速旋转，且加工的材料硬度也比较高，故在加工过程中由于摩擦力的作用会产生大量的热量。

现有技术上的硬质合金钻孔组件一般只提供钻孔功能，在需要扩孔时就要更换扩孔钻，尤其是再进行多次扩孔时，显得更为麻烦，尤其在冻土条件下，冻土中存在冰以及沙子之类的东西，如果你需要第二扩孔可能就会导致冰和沙子这类容易破坏和移动的土层发生位移，掩埋之前所钻的孔。

实用新型内容

本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种T型合金中心钻，能在钻孔后进行二次扩孔，扩大孔径，刀片安装稳定，刀片切削角度好。

为实现上述目的，本实用新型提供一种T型合金中心钻，包括：

头柄；

钻套，所述钻套设置在所述头柄下端；

钻孔组件，所述钻孔组件设置在所述钻套下端；

扩孔组件，所述扩孔组件包括第一扩孔组件和第二扩孔组件，所述第一扩孔组件扩孔半径小于所述第二扩孔组件的扩孔半径，所述第一扩孔组件设置在所述第二扩孔组件的下方。

据上所述的一种T型合金中心钻，所述钻孔组件包括钻杆和第一刀片，所述钻杆顶部与所述钻套底部相接，所述钻杆下部设有第一安装部，所述第一安装部上设有第一刀槽，所述第一刀片设置在所述第一刀槽中。

据上所述的一种T型合金中心钻，所述钻套包括上部的圆柱体和下部的圆台，所述圆台上部的截面直径大于所述圆台下部的截面直径。

据上所述的一种T型合金中心钻，所述扩孔组件设置在所述钻杆与所述钻套连接处，所述扩孔组件同时与所述钻杆以及所述钻套相接。

据上所述的一种T型合金中心钻，所述钻杆上设有螺旋槽，所述第一安装部设置在所述螺旋槽的底部。

据上所述的一种T型合金中心钻，所述第一扩孔组件上设有第二安装部，所述第二安装部上设有第二刀槽，所述第二扩孔组件上设有第三安装部，所述第三安装部上设有第三刀槽，所述第二安装部与所述第三安装部侧面均呈三角状。

据上所述的一种T型合金中心钻，所述第二刀槽中设有第二刀片，所述第三凹槽中设有第三刀片，所述第一刀片、第二刀片以及第三刀片的切削面均为倾斜面。

据上所述的一种T型合金中心钻，所述头柄上设有安装孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、设有两组扩孔组件，能对钻孔组件钻出的孔进行两次扩孔处理，能加工出较大的尺寸，同时避免扩孔尺寸大导致单一的扩孔组件承受压力过大。

2、扩孔组件上的刀片安装部均呈三角形，对刀片起到支撑加固作用，防止刀片掉落。

3、三组刀片的切削面都为倾斜平面，与钻头转动切削时的切削角度一致，保持刀片结构的稳定性，减少能量损耗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种T型合金中心钻，包括：

头柄100，头柄100为钻头与外部的连接部件。

钻套200，钻套200设置在头柄100下端，钻套200将钻孔组件300、扩孔组件400以及头柄100连接到了一起，保证了钻孔组件300、扩孔组件400的转速与头柄100一致。

钻孔组件300，钻孔组件300设置在钻套200下端，钻孔组件300钻出的孔也起到定位的作用，在钻孔组件300钻出的孔上进行第一次、第二次扩孔。

扩孔组件400，扩孔组件400包括第一扩孔组件410和第二扩孔组件420，第一扩孔组件410扩孔半径小于第二扩孔组件420的扩孔半径，第一扩孔组件410设置在第二扩孔组件420的下方，当钻孔组件300钻到一定深度的时候，第一扩孔组件开始对钻孔进行第一次扩孔处理，钻头继续运转，到第一扩孔组件410运行到一定深度的时候，第二扩孔组件420进行第二次扩孔处理，将钻孔加工到合适的尺寸，如只设置一个扩孔组件400完成较大的扩孔直径，会导致扩孔组件400承受的压力较大，容易损坏扩孔组件400。

在现有技术中，在设计合金钻的结构时，一般只采用钻头形式，即只提供钻孔功能，扩孔需要更换装置，且一般钻孔组件400的刀片安装部也只保证刀片的倾斜度，而没有考虑到刀片切割时结构的稳定性，在对较硬的材料进行钻孔时容易变形，在本申请中，钻头结构设置了两个扩孔组件400，实现了钻孔与扩孔功能的一体化，同时也降低了每个扩孔组件400所承受的压力，在扩孔组件400上又将刀片安装部设置为三角状，保证工作时刀片结构的稳定性。

钻孔组件300包括钻杆310和第一刀片320，钻杆310顶部与钻套200底部相接，钻杆310下部设有第一安装部311，第一安装部上设有第一刀槽311a，第一刀片320设置在第一刀槽311a中，钻孔组件300工作时，由钻杆310带动第一刀片320转动，第一刀片320对材料进行切削。

钻套200包括上部的圆柱体210和下部的圆台220，圆台220上部的截面直径大于圆台220下部的截面直径，圆台220下部的截面直径与钻杆310的截面直径一致，保证钻套200、钻杆310以及扩孔组件400的连接紧密，连接的稳定性更高。

扩孔组件400设置在钻杆310与钻套200连接处，扩孔组件400同时与钻杆310以及钻套200相接，扩孔组件400、钻杆310以及钻套200连接在一起保证三者转速一致，且向下行进速率也一样。

钻杆310上设有螺旋槽312，第一安装部311设置在螺旋槽312的底部，第一安装部311上设有第一刀片320，第一刀片320切削所产生的废渣就沿着螺旋槽312排到上面去，不会造成废渣排出不及时，需将钻头取出清理后再进行钻孔的情况。

第一扩孔组件410上设有第二安装部411，第二安装部411上设有第二刀槽411a，第二扩孔组件420上设有第三安装部421，第三安装部421上设有第三刀槽421a，第二安装部411与第三安装部421侧面均呈三角状，第一扩孔组件410与第二扩孔组件420分别通过第二刀片411b和第三刀片421b对钻出的孔进行第一次以及第二次扩孔，第二安装部411与第三安装部421侧面设置为三角状，三角形更为牢固，使得安装部对刀片起到支撑与加固作用。

第二刀槽411a中设有第二刀片411b，第三凹槽421a中设有第三刀片421b，第一刀片320、第二刀片411b以及第三刀片421b的切削面均为倾斜面，倾斜角度与切削角度一致，减少刀片受到的压力，减少能量损耗。

头柄100上设有安装孔110，用于与其他部件连接。

本实用新型提供的一种T型合金中心钻，通过钻头结构设置了两个扩孔组件，实现了钻孔与扩孔功能的一体化，同时也降低了每个扩孔组件所承受的压力，在扩孔组件上又将刀片安装部设置为三角状，保证工作时刀片结构的稳定性。

以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种T型合金中心钻，其特征在于，包括：

头柄；

钻套，所述钻套设置在所述头柄下端；

钻孔组件，所述钻孔组件设置在所述钻套下端；

扩孔组件，所述扩孔组件包括第一扩孔组件和第二扩孔组件，所述第一扩孔组件扩孔半径小于所述第二扩孔组件的扩孔半径，所述第一扩孔组件设置在所述第二扩孔组件的下方。

2.根据权利要求1所述的一种T型合金中心钻，其特征在于，所述钻孔组件包括钻杆和第一刀片，所述钻杆顶部与所述钻套底部相接，所述钻杆下部设有第一安装部，所述第一安装部上设有第一刀槽，所述第一刀片设置在所述第一刀槽中。

3.根据权利要求1所述的一种T型合金中心钻，其特征在于，所述钻套包括上部的圆柱体和下部的圆台，所述圆台上部的截面直径大于所述圆台下部的截面直径。

4.根据权利要求2所述的一种T型合金中心钻，其特征在于，所述扩孔组件设置在所述钻杆与所述钻套连接处，所述扩孔组件同时与所述钻杆以及所述钻套相接。

5.根据权利要求4所述的一种T型合金中心钻，其特征在于，所述钻杆上设有螺旋槽，所述第一安装部设置在所述螺旋槽的底部。

6.根据权利要求2所述的一种T型合金中心钻，其特征在于，所述第一扩孔组件上设有第二安装部，所述第二安装部上设有第二刀槽，所述第二扩孔组件上设有第三安装部，所述第三安装部上设有第三刀槽，所述第二安装部与所述第三安装部侧面均呈三角状。

7.根据权利要求6所述的一种T型合金中心钻，其特征在于，所述第二刀槽中设有第二刀片，所述第三刀槽中设有第三刀片，所述第一刀片、第二刀片以及第三刀片的切削面均为倾斜面。

8.根据权利要求1所述的一种T型合金中心钻，其特征在于，所述头柄上设有安装孔。

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