CN213317895U - 一种超硬微型深孔加工钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超硬微型深孔加工钻头，属于刀具技术领域。该超硬微型深孔加工钻头的刀柄的底部通过第一过渡部与加强支撑部相连接，加强支撑部的底部通过第二过渡部与刃口部相连接，第一过渡部和第二过渡部呈圆台形状，这样的设计就增加了钻头的整体强度，排屑支撑部的长度较切削部长，同时排屑支撑部上设有排屑槽，这样就提高了钻头的长度和排屑效率，刃口部用来切削深孔，提高了钻孔的效率和质量。总之，该超硬微型深孔加工钻头结构设计合理，钻头的自身结构强度高，适合钻较硬材质的深孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超硬微型深孔加工钻头，属于刀具技术领域。
背景技术
在生产加工过程中，需要对坚硬的物体钻孔，对于有些特别深的孔，孔的长径比较大，在钻孔过程中要求孔的横截面直径较小，这样就对孔加工用的钻头提出了很高的要求，常见的长度较长的钻头强度较小，不利于细长孔的制备。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超硬微型深孔加工钻头，包括刀柄和刃口部，所述刀柄的底部通过第一过渡部与加强支撑部相连接，所述加强支撑部的底部通过第二过渡部与刃口部相连接，所述刃口部从上到下分为排屑支撑部和切削部，所述排屑支撑部上设有排屑槽，所述刃口部的长度为3.8毫米，所述刃口部的直径为0.2毫米。
优选的所述第一过渡部和第二过渡部呈圆台形状。
优选的所述刀柄的横截面直径为3毫米，所述加强支撑部的横截面直径为1.52毫米。
优选的所述排屑支撑部高度为3毫米，所述切削部高度为0.8毫米。
本实用新型设计了一种超硬微型深孔加工钻头，该超硬微型深孔加工钻头的刀柄的底部通过第一过渡部与加强支撑部相连接，加强支撑部的底部通过第二过渡部与刃口部相连接，第一过渡部和第二过渡部呈圆台形状，这样的设计就增加了钻头的整体强度，排屑支撑部的长度较切削部长，同时排屑支撑部上设有排屑槽，这样就提高了钻头的长度和排屑效率，刃口部用来切削深孔，提高了钻孔的效率和质量。总之，该超硬微型深孔加工钻头结构设计合理，钻头的自身结构强度高，适合钻较硬材质的深孔。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种超硬微型深孔加工钻头的主视图；
图2是图1中A处的局部放大图；
其中:1、刀柄；2、第一过渡部；3、加强支撑部；4、第二过渡部；5、刃口部；6、排屑支撑部；7、切削部；8、排屑槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
具体实施例一，请参阅图1-2，一种超硬微型深孔加工钻头，包括刀柄1和刃口部5，所述刀柄1的底部通过第一过渡部2与加强支撑部3相连接，所述加强支撑部3的底部通过第二过渡部4与刃口部5相连接，所述刃口部5从上到下分为排屑支撑部6和切削部7，所述排屑支撑部6上设有排屑槽8，所述刃口部5的长度为3.8毫米，所述刃口部5的直径为0.2毫米，所述第一过渡部2和第二过渡部4呈圆台形状，所述刀柄1的横截面直径为3毫米，所述加强支撑部3的横截面直径为1.52毫米，所述排屑支撑部6高度为3毫米，所述切削部7高度为0.8毫米。
本实用新型设计了一种超硬微型深孔加工钻头，该超硬微型深孔加工钻头的刀柄1的底部通过第一过渡部2与加强支撑部3相连接，加强支撑部3的底部通过第二过渡部4与刃口部5相连接，第一过渡部2和第二过渡部4呈圆台形状，这样的设计就增加了钻头的整体强度，排屑支撑部6的长度较切削部7长，同时排屑支撑部6上设有排屑槽8，这样就提高了钻头的长度和排屑效率，刃口部5用来切削深孔，提高了钻孔的效率和质量。总之，该超硬微型深孔加工钻头结构设计合理，钻头的自身结构强度高，适合钻较硬材质的深孔。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种超硬微型深孔加工钻头，包括刀柄（1）和刃口部（5），其特征在于：所述刀柄（1）的底部通过第一过渡部（2）与加强支撑部（3）相连接，所述加强支撑部（3）的底部通过第二过渡部（4）与刃口部（5）相连接，所述刃口部（5）从上到下分为排屑支撑部（6）和切削部（7），所述排屑支撑部（6）上设有排屑槽（8），所述刃口部（5）的长度为3.8毫米，所述刃口部（5）的直径为0.2毫米。
2.根据权利要求1所述的一种超硬微型深孔加工钻头，其特征在于，所述第一过渡部（2）和第二过渡部（4）呈圆台形状。
3.根据权利要求1所述的一种超硬微型深孔加工钻头，其特征在于，所述刀柄（1）的横截面直径为3毫米，所述加强支撑部（3）的横截面直径为1.52毫米。
4.根据权利要求1所述的一种超硬微型深孔加工钻头，其特征在于，所述排屑支撑部（6）高度为3毫米，所述切削部（7）高度为0.8毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021881273.9U CN213317895U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种超硬微型深孔加工钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021881273.9U CN213317895U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种超硬微型深孔加工钻头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213317895U true CN213317895U (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76101807
Family Applications (1)
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| CN202021881273.9U Active CN213317895U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种超硬微型深孔加工钻头 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213317895U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115365775A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-22 | 北京尖刃智能科技有限公司 | 一种大长径比微小径超硬刀具棒料及其制备方法 |
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2020
- 2020-09-02 CN CN202021881273.9U patent/CN213317895U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115365775A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-22 | 北京尖刃智能科技有限公司 | 一种大长径比微小径超硬刀具棒料及其制备方法 |
| CN115365775B (zh) * | 2022-08-26 | 2024-04-16 | 北京尖刃智能科技有限公司 | 一种大长径比微小径超硬刀具棒料及其制备方法 |
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