CN218875719U - 一种木孔锯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木孔锯结构，它属于切割装置技术领域。本实用新型包括筒体、多组切削区、多组引导排屑区和多个排屑槽，多组切削区均布设置在筒体上，每组切削区均包括相互连接的多齿切削部和切削面，多齿切削部包括左齿、中齿和右齿，左齿、中齿和右齿之间采用圆弧过渡，相邻切削区之间设置有引导排屑区，多个排屑槽均布设置在筒体上。本实用新型结构设计简单合理，安全可靠，切削速度快、排屑好，操作方便，省时省力，满足使用需求。

Description

一种木孔锯结构

技术领域

本实用新型涉及一种木孔锯结构，它主要用于木材、塑料等非金属材料钻孔的木孔锯结构，它属于切割装置技术领域。

背景技术

现有的木工圆孔锯一般由钻头和圆筒锯组成，钻头与圆筒锯相配，圆形筒的下端为连续的一圈锯齿，圆筒锯通过电机实施切割，但是切割完成后废木块容易卡于圆筒锯中无法脱落，需将圆筒锯从电机中取下后方可进行撬、凿等脱离操作，而且在脱离操作过程中易使木料表面产生毛边甚至条状剥离，影响切割质量，工作效率低，劳动强度大，排屑效果不佳。

因此，提供一种结构设计简单合理，切削速度快、排屑好，省时省力的木孔锯，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，切削速度快、排屑好，操作方便，省时省力的木孔锯结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该木孔锯结构，包括筒体，所述筒体的内部为空腔结构，其特征在于：还包括多组切削区、多组引导排屑区和多个排屑槽，所述多组切削区均布设置在筒体上，每组切削区均包括相互连接的多齿切削部和切削面，多齿切削部包括左齿、中齿和右齿，该左齿、中齿和右齿之间采用圆弧过渡，相邻切削区之间设置有引导排屑区，多个排屑槽均布设置在筒体上。

作为优选，本实用新型所述切削区、引导排屑区和筒体相互连接且一体成型。

作为优选，本实用新型所述引导排屑区为直槽、斜槽或圆弧槽。

作为优选，本实用新型还包括开口槽和通孔，所述筒体的顶部中间开设有开口槽，该开口槽的两侧对称设置有通孔。

作为优选，本实用新型所述切削区与引导排屑区均为三组。

作为优选，本实用新型所述排屑槽为三个，该三个排屑槽均布设置在筒体上。

作为优选，本实用新型所述切削面的平面低于多齿切削部的齿尖1mm；便于更好的进行限位切削，匀速切削。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1）整体结构设计简单合理，安全可靠，通过多组切削区、多组引导排屑区和多个排屑槽等结构设计，效地解决了孔锯切削速度慢，切削用力大，及退料难的问题；2）多齿切削部采用三组三等分九齿，左齿、中齿和右齿中的一齿为主切削，另外两齿为辅助切削和清理，相互之间的切割缝增加排屑；3）开口槽可用于和外部连接座、钻头配合，增强圆孔锯整体强度；通孔以平衡内外压差；4），切削区与引导排屑区之间相连通，在有效的排屑同时，可以起到散热左右，进而达到切削快，不费力，废木块容易取出；5）整体木孔锯结构的改进，使得工作效率高，切割质量好，节约生产成本，满足使用需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图一。

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图二。

图3是本实用新型实施例的整体结构示意图三。

图4是本实用新型实施例的展开结构示意图。

图5是本实用新型另一个实施例的整体结构示意图。

图6是本实用新型另一个实施例的展开结构示意图。

图中：筒体1，切削区2，引导排屑区3，排屑槽4，开口槽5，通孔6；多齿切削部21，切削面22，左齿210，中齿211，右齿212。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图6，本实施例木孔锯结构包括筒体1、多组切削区2、多组引导排屑区3和多个排屑槽4，多组切削区2均布设置在筒体1上。

本实施例中的每组切削区2均包括相互连接的多齿切削部21和切削面22，多齿切削部21包括左齿210、中齿211和右齿212，该左齿210、中齿211和右齿212之间采用圆弧过渡，

本实施例中的相邻切削区2之间设置有引导排屑区3，多个排屑槽4均布设置在筒体1上。

本实施例中的切削区2、引导排屑区3和筒体1相互连接且一体成型。

本实施例中的引导排屑区3为直槽、斜槽或圆弧槽；也可采用其他的开口形状。

本实施例中的筒体1的内部为空腔结构，筒体1的下段为切削区2，筒体1的中段为引导排屑区3。

本实施例中的筒体1的顶部中间开设有开口槽5，该开口槽5的两侧对称设置有通孔6。

本实施例中的切削区2与引导排屑区3均为三组；排屑槽4为三个，该三个排屑槽4均布设置在筒体1上。

本实施例中的切削面22的平面低于多齿切削部21的齿尖1mm。

参见图5-图6，为另一实施例，本实施例中的切削区2与引导排屑区3为两组，排屑槽4为两个；其他相同的结构，此处不再重复阐述。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种木孔锯结构，包括筒体（1），所述筒体（1）的内部为空腔结构，其特征在于：还包括多组切削区（2）、多组引导排屑区（3）和多个排屑槽（4），所述多组切削区（2）均布设置在筒体（1）上，每组切削区（2）均包括相互连接的多齿切削部（21）和切削面（22），多齿切削部（21）包括左齿（210）、中齿（211）和右齿（212），该左齿（210）、中齿（211）和右齿（212）之间采用圆弧过渡，相邻切削区（2）之间设置有引导排屑区（3），多个排屑槽（4）均布设置在筒体（1）上。

2.根据权利要求1所述的木孔锯结构，其特征在于：所述切削区（2）、引导排屑区（3）和筒体（1）相互连接且一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的木孔锯结构，其特征在于：所述引导排屑区（3）为直槽、斜槽或圆弧槽。

4.根据权利要求1所述的木孔锯结构，其特征在于：还包括开口槽（5）和通孔（6），所述筒体（1）的顶部中间开设有开口槽（5），该开口槽（5）的两侧对称设置有通孔（6）。

5.根据权利要求1所述的木孔锯结构，其特征在于：所述切削区（2）与引导排屑区（3）均为三组。

6.根据权利要求1所述的木孔锯结构，其特征在于：所述排屑槽（4）为三个，该三个排屑槽（4）均布设置在筒体（1）上。

7.根据权利要求1所述的木孔锯结构，其特征在于：所述切削面（22）的平面低于多齿切削部（21）的齿尖1mm。

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