CN215746593U - 一种可更换钻尖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可更换钻尖，包括钻杆部以及与钻杆部相连的钻头部；钻杆部靠近所述钻头部一端的外径朝向远离钻头部一端逐渐减小，钻杆部的自外端向内设置有螺孔；钻头部包括钻尖横刃、沿中心线C呈360度中心对称且依次相连的第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃，第二切削刃与第一切削刃和所述第三切削刃相切，第四切削刃和所述第三切削刃之间呈钝角。通过双头螺钉将该可更换钻尖安装到固定刀模块式刀头上，并且可以通过锥形的外表面定位，确保一次即可安装到位；所述第二切削刃与所述第一切削刃和所述第三切削刃相切，在可以减小该可更换钻尖在使用过程中的应力，从而延长该可更换钻尖的使用寿命。

Description

一种可更换钻尖

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种可更换钻尖。

背景技术

目前，孔加工工艺中，硬质合金钻头已被广泛采用，但在钻孔加工中，整体硬质合金钻头造价昂贵；尤其在高速高效钻孔加工中，内冷式整体硬质合金钻头的造价就更高，换头钻成为低成本加工的必然技术路径。

现有技术存在以下不足：钻头安装杆，也可以称刀杆，通常为圆柱状，安装过程中易出现偏差，难以一次安装到位，需要调整，费时费力；此外，切削刃通常每侧包括两个长刃，两个长刃直接相连，切削时靠近尖部的长刃应力较大，易发生损坏。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可更换钻尖，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可更换钻尖，包括钻杆部以及与所述钻杆部相连的钻头部；所述钻杆部靠近所述钻头部一端的外径朝向远离所述钻头部一端逐渐减小，所述钻杆部的自外端向内设置有螺孔；

所述钻头部包括钻尖横刃、沿中心线C呈360度中心对称且依次相连的第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃，所述第二切削刃与所述第一切削刃和所述第三切削刃相切，所述第四切削刃和所述第三切削刃之间呈钝角，所述中心线C与所述钻杆部和所述钻头部的中心线重合，所述钻尖横刃和所述第一切削刃之间呈钝角，所述第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃的高度自靠近钻尖横刃的一端朝向远离所述钻尖横刃的一端逐渐减小。

进一步的是，所述钻头部还包括与所述第三切削刃和所述第四切削刃交接处相连的第一连接部、与所述第一连接部相连的第二连接部以及与所述第二连接部相连的第三连接部，所述第三连接部与所述钻尖横刃的一端相连，所述第三连接部自靠近所述钻尖横刃的一端朝向所述钻杆部的一端形成容屑槽，所述容屑槽的宽度自第三连接部朝向靠近所述钻杆部的一端逐渐减小。

进一步的是，所述第一连接部呈向外的弧形，所述第一连接部自远离所述钻杆部的一端朝向靠近所述钻杆部的一端设置倒角。

进一步的是，所述第四切削刃自远离所述钻杆部的一端朝向靠近所述钻杆部的一端形成一刃带，所述刃带远离所述第四切削刃的一面和所述钻头部的外表面之间呈锐角形成凸棱。

进一步的是，所述钻尖横刃水平设置，所述第一切削刃呈向内凹陷的弧状，所述第三切削刃呈向内凹陷的弧状，所述第二切削刃呈向外凹陷的弧状。

进一步的是，所述螺孔贯穿所述钻杆部，所述螺孔的顶部位于所述钻头部中，所述螺孔位于所述钻头部中的深度为所述钻头部高度的1/6至1/4。

本实用新型的有益效果是：

使用时，通过双头螺钉将该可更换钻尖安装到固定刀模块式刀头上，并且可以通过锥形的外表面定位，确保一次即可安装到位；所述第二切削刃与所述第一切削刃和所述第三切削刃相切，在可以减小该可更换钻尖在使用过程中的应力，从而延长该可更换钻尖的使用寿命；所述第四切削刃和所述第三切削刃之间呈钝角，形成一倒角，增强了该可更换钻尖的抗冲击能力，进一步避免该可更换钻尖使用过程中损坏，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的可更换钻尖的立体图；

图2为本实用新型的可更换钻尖的主视图；

图3为本实用新型的可更换钻尖的俯视图；

图中标记为：

钻杆部1，螺孔11，

钻头部2，钻尖横刃21，第一切削刃22，第二切削刃23，第三切削刃24，第四切削刃25，第一连接部26，倒角261，第二连接部27，第三连接部28，刃带29，

容屑槽3，凸棱31，

中心线C。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种可更换钻尖，包括钻杆部1以及与所述钻杆部1相连的钻头部2；所述钻杆部1靠近所述钻头部2一端的外径朝向远离所述钻头部2一端逐渐减小，所述钻杆部1的自外端向内设置有螺孔11。这样，所述钻杆部1可以呈锥形。

所述钻头部2包括钻尖横刃21、沿中心线C呈360度中心对称且依次相连的第一切削刃22、第二切削刃23、第三切削刃24以及第四切削刃25，所述第二切削刃23与所述第一切削刃22和所述第三切削刃24相切，所述第四切削刃25和所述第三切削刃24之间呈钝角，所述中心线C与所述钻杆部1和所述钻头部2的中心线重合，所述钻尖横刃21和所述第一切削刃22之间呈钝角，所述第一切削刃22、第二切削刃23、第三切削刃24以及第四切削刃的高度自靠近钻尖横刃21的一端朝向远离所述钻尖横刃21的一端逐渐减小。使用时，通过双头螺钉将该可更换钻尖安装到固定刀模块式刀头上，并且可以通过锥形的外表面定位，确保一次即可安装到位；所述第二切削刃23与所述第一切削刃22和所述第三切削刃24相切，在可以减小该可更换钻尖在使用过程中的应力，从而延长该可更换钻尖的使用寿命；所述第四切削刃25和所述第三切削刃24之间呈钝角，形成一倒角，增强了该可更换钻尖的抗冲击能力，进一步避免该可更换钻尖使用过程中损坏，延长使用寿命。

所述钻头部2还包括与所述第三切削刃24和所述第四切削刃25交接处相连的第一连接部26、与所述第一连接部26相连的第二连接部27以及与所述第二连接部27相连的第三连接部28，所述第三连接部28与所述钻尖横刃21的一端相连，所述第三连接部28自靠近所述钻尖横刃21的一端朝向所述钻杆部1的一端形成容屑槽3，所述容屑槽3的宽度自第三连接部28朝向靠近所述钻杆部1的一端逐渐减小。

所述第一连接部26呈向外的弧形，所述第一连接部26自远离所述钻杆部1的一端朝向靠近所述钻杆部1的一端设置倒角261。所述倒角261可以增强该可更换钻尖的抗冲击能力，进一步避免该可更换钻尖使用过程中损坏，延长使用寿命。

所述第四切削刃25自远离所述钻杆部1的一端朝向靠近所述钻杆部1的一端形成一刃带29，所述刃带29远离所述第四切削刃25的一面和所述钻头部2的外表面之间呈锐角形成凸棱31。

所述钻尖横刃21水平设置，所述第一切削刃22呈向内凹陷的弧状，所述第三切削刃24呈向内凹陷的弧状，所述第二切削刃23呈向外凹陷的弧状。

所述螺孔11贯穿所述钻杆部1，所述螺孔11的顶部位于所述钻头部2中，所述螺孔11位于所述钻头部2中的深度为所述钻头部高度的1/6至1/4。这样的尺寸，可以确保该可更换钻尖使用时与固定刀模块式刀头牢固可靠的相连，也确保了该更换钻尖的强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可更换钻尖，其特征在于：包括钻杆部以及与所述钻杆部相连的钻头部；所述钻杆部靠近所述钻头部一端的外径朝向远离所述钻头部一端逐渐减小，所述钻杆部的自外端向内设置有螺孔；

所述钻头部包括钻尖横刃、沿中心线C呈360度中心对称且依次相连的第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃，所述第二切削刃与所述第一切削刃和所述第三切削刃相切，所述第四切削刃和所述第三切削刃之间呈钝角，所述中心线C与所述钻杆部和所述钻头部的中心线重合，所述钻尖横刃和所述第一切削刃之间呈钝角，所述第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃的高度自靠近钻尖横刃的一端朝向远离所述钻尖横刃的一端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的可更换钻尖，其特征在于：所述钻头部还包括与所述第三切削刃和所述第四切削刃交接处相连的第一连接部、与所述第一连接部相连的第二连接部以及与所述第二连接部相连的第三连接部，所述第三连接部与所述钻尖横刃的一端相连，所述第三连接部自靠近所述钻尖横刃的一端朝向所述钻杆部的一端形成容屑槽，所述容屑槽的宽度自第三连接部朝向靠近所述钻杆部的一端逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的可更换钻尖，其特征在于：所述第一连接部呈向外的弧形，所述第一连接部自远离所述钻杆部的一端朝向靠近所述钻杆部的一端设置倒角。

4.根据权利要求3所述的可更换钻尖，其特征在于：所述第四切削刃自远离所述钻杆部的一端朝向靠近所述钻杆部的一端形成一刃带，所述刃带远离所述第四切削刃的一面和所述钻头部的外表面之间呈锐角形成凸棱。

5.根据权利要求2所述的可更换钻尖，其特征在于：所述钻尖横刃水平设置，所述第一切削刃呈向内凹陷的弧状，所述第三切削刃呈向内凹陷的弧状，所述第二切削刃呈向外凹陷的弧状。

6.根据权利要求1所述的可更换钻尖，其特征在于：所述螺孔贯穿所述钻杆部，所述螺孔的顶部位于所述钻头部中，所述螺孔位于所述钻头部中的深度为所述钻头部高度的1/6至1/4。

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