CN212191403U - 一种便于更换的钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钻头技术领域，尤其为一种便于更换的钻头，包括钻头和限位环，以及限位环端部一体成型的锥头，所述钻头的端部一体成型有挡环，所述挡环的端部一体成型有定位插杆，所述限位环的端部一体成型有套管，所述套管的内部开设有定位插孔，所述定位插杆插入到定位插孔的内部，且所述套管与挡环接触，所述套管的表面焊接有限位插杆，所述挡环的表面开设有限位插孔；通过套管、挡环、定位插杆、定位插孔、限位插杆和限位插孔连接的钻头和限位环，同时挡环端部一体成型的定位插杆插入到套管端部开设的定位插孔内部，同时套管表面焊接的限位插杆插入到限位插孔的内部，增加了钻头和限位环连接的便捷性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于钻头技术领域，具体涉及一种便于更换的钻头。
背景技术
钻头用于对工件进行打孔的装置，常安装在钻枪的输出端部；传统的钻头在使用时，钻头打孔端部由于受力损坏往往高于安装端，造成砖头购买成本增加，同时钻头在打孔时通过切削刃进行钻孔，切削余量大，容易造成钻头损坏的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于更换的钻头，具有钻头打孔稳定，同时切削余量小，钻头切削刃不易磨损的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的钻头，包括钻头和限位环，以及限位环端部一体成型的锥头，所述钻头的端部一体成型有挡环，所述挡环的端部一体成型有定位插杆，所述限位环的端部一体成型有套管，所述套管的内部开设有定位插孔，所述定位插杆插入到定位插孔的内部，且所述套管与挡环接触，所述套管的表面焊接有限位插杆，所述挡环的表面开设有限位插孔，所述限位插杆插入到限位插孔的内部，所述定位插杆表面开设螺孔内旋合有螺杆，所述螺杆的上端插入到套管表面开设的孔内，所述锥头的表面开设有定位方柱。
作为本实用新型的一种便于更换的钻头优选技术方案，所述钻头端部的切割刃表面开设有切割槽，且所述钻头切割刃表面开设的切割槽错位分布，所述切割槽的截面为三角形结构。
作为本实用新型的一种便于更换的钻头优选技术方案，所述定位插杆和定位插孔的横截面均为正方形。
作为本实用新型的一种便于更换的钻头优选技术方案，所述套管表面焊接的限位插杆以及挡环表面开设的限位插孔均设置有四个。
作为本实用新型的一种便于更换的钻头优选技术方案，所述锥头为圆台状结构。
作为本实用新型的一种便于更换的钻头优选技术方案，所述定位方柱为正六边形柱状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过套管、挡环、定位插杆、定位插孔、限位插杆和限位插孔连接的钻头和限位环，同时挡环端部一体成型的定位插杆插入到套管端部开设的定位插孔内部，同时套管表面焊接的限位插杆插入到限位插孔的内部，增加了钻头和限位环连接的便捷性和稳定性，同时螺杆穿过套管表面开设的孔并旋合在定位插杆表面开设的螺孔内，增加了钻头和限位环连接的牢靠性，同时锥头表面开设的定位方柱，便于钻头与钻枪连接，提高了钻头安装的便捷性。
2、通过钻头端部的切割刃表面开设的切割槽，降低了钻头端部切割刃的表面积，降低了钻头钻孔的切削余量，避免切削余量过大造成钻头切割刃出现磨损，同时切割槽错位分布，提高了钻孔切削时的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的限位环、套管、挡环、插杆和插孔结构示意图；
图3为图1中A处的放大结构示意图；
图中：1、钻头；2、限位环；3、套管；4、挡环；5、定位插杆；6、定位插孔；7、限位插杆；8、限位插孔；9、螺杆；10、锥头；11、定位方柱；12、切割槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的钻头，包括钻头1和限位环2，以及限位环2端部一体成型的锥头10，钻头1的端部一体成型有挡环4，挡环4的端部一体成型有定位插杆5，限位环2的端部一体成型有套管3，套管3的内部开设有定位插孔6，定位插杆5插入到定位插孔6的内部，且套管3与挡环4接触，套管3的表面焊接有限位插杆7，挡环4的表面开设有限位插孔8，限位插杆7插入到限位插孔8的内部，定位插杆5表面开设螺孔内旋合有螺杆9，螺杆9的上端插入到套管3表面开设的孔内，锥头10的表面开设有定位方柱11。
本实施方案中，通过套管3、挡环4、定位插杆5、定位插孔6、限位插杆7和限位插孔8连接的钻头1和限位环2，同时挡环4端部一体成型的定位插杆5插入到套管3端部开设的定位插孔6内部，同时套管3表面焊接的限位插杆7插入到限位插孔8的内部，增加了钻头1和限位环2连接的便捷性和稳定性，同时螺杆9穿过套管3表面开设的孔并旋合在定位插杆5表面开设的螺孔内，增加了钻头1和限位环2连接的牢靠性，同时锥头10表面开设的定位方柱11，便于钻头1与钻枪连接，提高了钻头1安装的便捷性。
具体的，钻头1端部的切割刃表面开设有切割槽12，且钻头1切割刃表面开设的切割槽12错位分布，切割槽12的截面为三角形结构。
本实施例中，通过钻头1端部的切割刃表面开设的切割槽12，降低了钻头1端部切割刃的表面积，降低了钻头1钻孔的切削余量，避免切削余量过大造成钻头1切割刃出现磨损，同时切割槽12错位分布，提高了钻孔切削时的效率。
具体的，定位插杆5和定位插孔6的横截面均为正方形。
本实施例中，通过横截面均为正方形的定位插杆5和定位插孔6，便于定位插杆5插入到定位插孔6的内部。
具体的，套管3表面焊接的限位插杆7以及挡环4表面开设的限位插孔8均设置有四个。
本实施例中，通过套管3表面焊接的限位插杆7以及挡环4表面开设的限位插孔8均设置有四个，增加了套管3和挡环4连接的稳定性。
具体的，锥头10为圆台状结构。
本实施例中，通过为圆台状结构的锥头10，增加了锥头10与钻枪接触的面积。
具体的，定位方柱11为正六边形柱状结构。
本实施例中，通过为正六边形柱状结构的定位方柱11，便于钻头1与钻枪连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把钻头1和限位环2连接，使得定位插杆5插入到定位插孔6的内部，同时挡环4与套管3接触，此时套管3表面焊接的限位插杆7插入到挡环4表面开设的限位插孔8内部，把螺杆9的端部穿过套管3表面开设的孔内并旋合定位插杆5表面开设的螺孔内，把锥头10插入到钻枪端部，使得钻枪固定在定位方柱11的外部，钻枪的输出轴带着钻头1对工件进行钻孔，同时钻头1端部切割刃表面开设的切割槽12降低工件的切削余量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于更换的钻头，包括钻头(1)和限位环(2)，以及限位环(2)端部一体成型的锥头(10)，其特征在于：所述钻头(1)的端部一体成型有挡环(4)，所述挡环(4)的端部一体成型有定位插杆(5)，所述限位环(2)的端部一体成型有套管(3)，所述套管(3)的内部开设有定位插孔(6)，所述定位插杆(5)插入到定位插孔(6)的内部，且所述套管(3)与挡环(4)接触，所述套管(3)的表面焊接有限位插杆(7)，所述挡环(4)的表面开设有限位插孔(8)，所述限位插杆(7)插入到限位插孔(8)的内部，所述定位插杆(5)表面开设螺孔内旋合有螺杆(9)，所述螺杆(9)的上端插入到套管(3)表面开设的孔内，所述锥头(10)的表面开设有定位方柱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换的钻头，其特征在于：所述钻头(1)端部的切割刃表面开设有切割槽(12)，且所述钻头(1)切割刃表面开设的切割槽(12)错位分布，所述切割槽(12)的截面为三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换的钻头，其特征在于：所述定位插杆(5)和定位插孔(6)的横截面均为正方形。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换的钻头，其特征在于：所述套管(3)表面焊接的限位插杆(7)以及挡环(4)表面开设的限位插孔(8)均设置有四个。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换的钻头，其特征在于：所述锥头(10)为圆台状结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换的钻头，其特征在于：所述定位方柱(11)为正六边形柱状结构。
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