CN210702783U - 一种多刃锥形铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多刃锥形铣刀，包括刀头本体，所述刀头本体的顶端和刀杆的底端固定连接，且刀头本体由第一刀头和第二刀头构成，且第一刀头和第二刀头上均设置有相贯通的刀刃与刀槽，所述刀刃和刀槽均呈螺旋状环绕分布，所述刀杆的内部开设有导流槽，且导流槽的底端边侧设置有呈环状分布的延伸板，并且延伸板的顶端和刀杆的下端面固定连接。该多刃锥形铣刀，提高了现有锥形铣刀的钻孔深度范围，增强了实用性，并且通过对切削液结构的重新设计，提高了钻头在工作时的散热效率，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及多刃硬质合金铣刀研制技术领域，具体为一种多刃锥形铣刀。
背景技术
多刃铣刀是现有铣刀结构中较为常见的一种，根据其具体外形的不同，也分为钻孔或孔径扩张等作用不同的铣刀种类，其中在钻孔时所使用到的便是锥形铣刀，通过刀头本身外径的不断扩张，对指定的工件表面进行钻孔操作，但是现有的多刃锥形铣刀在实际使用时存在以下缺点：
1.由于锥形铣刀的顶端外径与刀杆的外径不能完全匹配，所以导致在实际钻孔时容易出现结构不牢固或钻孔深度仅限于刀头的长度，降低了钻孔效率；
2.在钻孔过程中，需要实时向刀刃处传导切削液，确保刀头的正常散热和减少磨损，但是现有的切削液传动结构设计不合理，导致刀头散热效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多刃锥形铣刀，以解决上述背景技术中提出由于锥形铣刀的顶端外径与刀杆的外径不能完全匹配，所以导致在实际钻孔时容易出现结构不牢固或钻孔深度仅限于刀头的长度，降低了钻孔效率；现有的切削液传动结构设计不合理，导致刀头散热效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多刃锥形铣刀，包括刀头本体，所述刀头本体的顶端和刀杆的底端固定连接，且刀头本体由第一刀头和第二刀头构成，且第一刀头和第二刀头上均设置有相贯通的刀刃与刀槽，所述刀刃和刀槽均呈螺旋状环绕分布，所述刀杆的内部开设有导流槽，且导流槽的底端边侧设置有呈环状分布的延伸板，并且延伸板的顶端和刀杆的下端面固定连接。
优选的，所述第一刀头和第二刀头均为锥形结构，两者为对称分布，且两者的连接处外径与刀杆的外径相吻合。
优选的，所述导流槽的下半段为倾斜的分散空腔结构，其底端和刀槽对应地方分布，且导流槽的上半段为与刀杆共轴线的垂直空腔结构。
优选的，所述延伸板的内壁设置有底端向下倾斜的坡面结构，且该坡面结构与导流槽下半段的倾斜方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多刃锥形铣刀，提高了现有锥形铣刀的钻孔深度范围，增强了实用性，并且通过对切削液结构的重新设计，提高了钻头在工作时的散热效率，使用更加方便；
1.将原本的单一刀头设计为双端对称分布的锥形刀头结构，确保了钻孔结构稳定性的同时，确保钻孔的深度；
2.延伸板以及导流槽的结构设计，便于两组倾斜结构的引导下，将切削液均匀的导至刀头表面，设计更加合理。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型仰视剖面结构示意图；
图3为本实用新型刀杆正剖面结构示意图。
图中：1、刀头本体；2、刀杆；3、第一刀头；4、第二刀头；5、刀刃；6、刀槽；7、导流槽；8、延伸板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多刃锥形铣刀，包括刀头本体1、刀杆2、第一刀头3、第二刀头4、刀刃5、刀槽6、导流槽7和延伸板8，刀头本体1的顶端和刀杆2的底端固定连接，且刀头本体1由第一刀头3和第二刀头4构成，且第一刀头3和第二刀头4上均设置有相贯通的刀刃5与刀槽6，刀刃5和刀槽6均呈螺旋状环绕分布，刀杆2的内部开设有导流槽7，且导流槽7的底端边侧设置有呈环状分布的延伸板8，并且延伸板8的顶端和刀杆2的下端面固定连接。
第一刀头3和第二刀头4均为锥形结构，两者为对称分布，且两者的连接处外径与刀杆2的外径相吻合，当第二刀头4完全浸入工件中时，此时孔洞的直径达到最大，并且其直径与刀杆2的直径相匹配，因此在刀头本体1完全没入工件内部时，其依然可以继续钻孔。
导流槽7的下半段为倾斜的分散空腔结构，其底端和刀槽6对应地方分布，且导流槽7的上半段为与刀杆2共轴线的垂直空腔结构，延伸板8的内壁设置有底端向下倾斜的坡面结构，且该坡面结构与导流槽7下半段的倾斜方向相反，切削液经由导流槽7的上半段进入到其下半段的分支倾斜空腔处，切削液在离心力的作用下从倾斜的导流槽7处流出并撞击在延伸板8内表面，在延伸板8内表面的倾斜结构引导下，被分散的切削液会更加均匀的喷在刀头本体1表面。
工作原理：首先在使用该铣刀结构时，如图1和图2所示，刀头本体1在刀杆2以及设备驱动机构的带动下，刀杆2和刀头本体1会处于高速转动的状态，此时刀头本体1中的第二刀头4的底端与工件直接接触，在刀刃5的旋转切割作用下，工件表面便会被钻出相应直径的孔洞，并且孔洞的直径与第二刀头4伸入处外径相匹配，当第二刀头4完全浸入工件中时，此时孔洞的直径达到最大，并且其直径与刀杆2的直径相匹配，因此在刀头本体1完全没入工件内部时，其依然可以继续钻孔；
如图3所示，切削液经由导流槽7的上半段进入到其下半段的分支倾斜空腔处，切削液在离心力的作用下从倾斜的导流槽7处流出并撞击在延伸板8内表面，在延伸板8内表面的倾斜结构引导下，被分散的切削液会更加均匀的喷在刀头本体1表面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种多刃锥形铣刀，包括刀头本体(1)，其特征在于：所述刀头本体(1)的顶端和刀杆(2)的底端固定连接，且刀头本体(1)由第一刀头(3)和第二刀头(4)构成，且第一刀头(3)和第二刀头(4)上均设置有相贯通的刀刃(5)与刀槽(6)，所述刀刃(5)和刀槽(6)均呈螺旋状环绕分布，所述刀杆(2)的内部开设有导流槽(7)，且导流槽(7)的底端边侧设置有呈环状分布的延伸板(8)，并且延伸板(8)的顶端和刀杆(2)的下端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多刃锥形铣刀，其特征在于：所述第一刀头(3)和第二刀头(4)均为锥形结构，两者为对称分布，且两者的连接处外径与刀杆(2)的外径相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种多刃锥形铣刀，其特征在于：所述导流槽(7)的下半段为倾斜的分散空腔结构，其底端和刀槽(6)对应地方分布，且导流槽(7)的上半段为与刀杆(2)共轴线的垂直空腔结构。
4.根据权利要求1所述的一种多刃锥形铣刀，其特征在于：所述延伸板(8)的内壁设置有底端向下倾斜的坡面结构，且该坡面结构与导流槽(7)下半段的倾斜方向相反。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921417557.XU CN210702783U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种多刃锥形铣刀 |
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Family
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-08-29 CN CN201921417557.XU patent/CN210702783U/zh active Active
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