CN209647676U - 一种自带倒角的钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种自带倒角的钻头，包括钻头和钻柄，钻柄和钻头的下端呈一体化的连接，钻头从上至下设置有若干个钻孔刀刃和若干个倒角刀刃，钻孔刀刃沿钻头的周身旋转分布且相邻两个钻孔刀刃的旋转轨迹之间形成排屑槽，钻孔刀刃下端的外表面等距的开设有若干个螺栓槽，若干个的倒角刀刃的切削角度不一且均通过螺栓一一对应的连接在钻孔刀刃的外表面；本实用新型实施例通过在钻头上设置倒角刀刃，在钻头钻完孔后，倒角刀刃会对钻的孔直接进行倒角，一步完成，不需更换另外一个直径大的钻头对钻孔进行倒角，提高了深孔加工效率，同时倒角刀刃的切削角度不一且通过螺栓固定在钻孔刀刃上，可根据实际需要自由选择倒角角度。

Description

一种自带倒角的钻头

技术领域

本实用新型实施例涉及钻头技术领域，具体涉及一种自带倒角的钻头。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，通过排屑槽将碎屑排出。钻头在工作的时候一般先是钻尖与实体材料接触，然后再逐渐推进，完成钻孔，然后再更换直径更大的钻头，对钻的孔边缘进行倒角处理，操作麻烦，并且效率比较低。

目前的铁路钢轨需要钻孔，传统的钢轨钻，钻孔后要换上倒角钻，做出倒角。由于使用倒角钻，那么就需要二次装夹，二次定位，如果开始打的孔的位置，与后面的倒角时刀具的位置不在一个同心圆上，就会产生倒角误差，影响装配精度。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种自带倒角的钻头，通过在钻孔刀刃上的下端连接倒角刀刃以解决现有技术中由于钢轨钻孔和倒角需要分为两个步骤而导致的效率低下，精度低下，精准率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种自带倒角的钻头，包括钻头和钻柄，所述钻柄和钻头的下端呈一体化的连接，所述钻头从上至下设置有若干个钻孔刀刃和若干个倒角刀刃，所述钻孔刀刃沿钻头的周身旋转分布且相邻两个钻孔刀刃的旋转轨迹之间形成排屑槽，所述钻孔刀刃下端的外表面等距的开设有若干个螺栓槽，若干个所述的倒角刀刃的切削角度不一且均通过螺栓一一对应的连接在钻孔刀刃的外表面。

本实用新型实施例的特征还在于，所述钻头内开设有注水通道且所述钻柄内开设有注水孔，所述注水孔和注水通道连通。

本实用新型实施例的特征还在于，所述钻柄内还安装有伸缩定位柱，所述伸缩定位柱的一端通过螺纹和注水孔的内壁旋接且另一端延伸至注水通道内。

本实用新型实施例的特征还在于，所述伸缩定位柱由若干个套筒套接而成，且所述伸缩定位柱伸长后延伸至注水通道外部。

本实用新型实施例的特征还在于，所述钻孔刀刃的端部环形分割为不同梯度的内刃、中刃和外刃。

本实用新型实施例具有如下优点：

(1)本实用新型实施例通过在钻头上设置倒角刀刃，在钻头钻完孔后，倒角刀刃会对钻的孔直接进行倒角，一步完成，不需更换另外一个直径大的钻头对钻孔进行倒角，提高了深孔加工效率；

(2)本实用新型实施例的倒角刀刃的切削角度不一，倒角刀刃通过螺栓可拆卸的固定在钻孔刀刃上，可根据后续钢轨安装的螺丝尺寸自由选择合适的倒角刀刃，灵活选择，方便安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的倒角刀刃拆卸后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钻头俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的钻柄仰视图。

图中：

1-钻头；2-钻柄；3-钻孔刀刃；4-倒角刀刃；5-排屑槽；6-伸缩定位柱；

101-注水通道；

201-注水孔；

301-螺栓槽；302-螺栓；303-内刃；304-中刃；305-外刃；

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种自带倒角的钻头，包括钻头1和钻柄2，所述钻柄2和钻头1的下端呈一体化的连接，所述钻头1从上至下设置有若干个钻孔刀刃3和若干个倒角刀刃4，所述钻孔刀刃3沿钻头1的周身旋转分布且相邻两个钻孔刀刃3的旋转轨迹之间形成排屑槽5。

本实用新型实施例通过在钻头1上设置倒角刀刃4，在钻头1钻完孔后，倒角刀刃4会对钻的孔直接进行倒角，一步完成，不需更换另外一直径大的钻头对孔进行倒角，提高了深孔加工效率。

具体地，所述钻孔刀刃3下端的外表面等距的开设有若干个螺栓槽301，若干个所述的倒角刀刃4的切削角度不一且均通过螺栓302一一对应的连接在钻孔刀刃3的外表面。在这里，若干个倒角刀刃4的切削角度可以两两一致且关于钻头1的轴线对称，可根据后续钢轨安装的螺丝尺寸自由选择合适的倒角刀刃4，然后将选择的两个倒角刀刃4通过螺栓302固定在最上端的螺栓槽301内，当钻孔完成后，钻头1继续向前前进，选择的倒角刀刃4即对钻孔进行倒角作业。

如图3和图4所示，高速运转的钻头1在钢轨的钻孔作业中会产生一定的的热量，为了方便散热，本实用新型实施例在所述钻头1内开设注水通道101且在所述钻柄2内开设有注水孔201，所述注水孔201和注水通道101连通；另外为了方便对钻孔进行定位，防止钻孔偏移，提高钻孔精确度，可在所述钻柄2内安装有伸缩定位柱6，所述伸缩定位柱6的一端通过螺纹和注水孔201的内壁旋接且另一端延伸至注水通道101内，其中所述伸缩定位柱6由若干个套筒套接而成，且所述伸缩定位柱6伸长后延伸至注水通道101外部。

钻孔过程中，首先把伸缩定位柱6对准钢轨的划线定位孔上，向下施力后伸缩定位柱6收缩，钻孔刀刃3和钢轨接触，开启电机，钻柄2带动钻头1旋转，钻孔刀刃3先开始钻出孔来，然后随着钻头1的降低，倒角刀刃4进入至孔内，钻出倒角，倾斜的排屑槽5用于把碎屑排出，从注水孔201注入的水通过伸缩定位柱6流出，可以出水散热。在这里伸缩定位柱6和注水孔201螺纹连接，当钻孔精度不高无需使用伸缩定位柱6时可以旋转拆卸，通过注水孔201向注水通道101内注水也可用于出水散热。

作为本实用新型实施例的进一步优选，所述钻孔刀刃3的端部环形分割为不同梯度的内刃303、中刃304和外刃305，通过三个刀刃的分层切削，降低钻孔刀刃3的负荷，提高钻孔工作效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种自带倒角的钻头，包括钻头(1)和钻柄(2)，所述钻柄(2)和钻头(1)的下端呈一体化的连接，其特征在于，所述钻头(1)从上至下设置有若干个钻孔刀刃(3)和若干个倒角刀刃(4)，所述钻孔刀刃(3)沿钻头(1)的周身旋转分布且相邻两个钻孔刀刃(3)的旋转轨迹之间形成排屑槽(5)，所述钻孔刀刃(3)下端的外表面等距的开设有若干个螺栓槽(301)，若干个所述的倒角刀刃(4)的切削角度不一且均通过螺栓(302)一一对应的连接在钻孔刀刃(3)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种自带倒角的钻头，其特征在于，所述钻头(1)内开设有注水通道(101)且所述钻柄(2)内开设有注水孔(201)，所述注水孔(201)和注水通道(101)连通。

3.根据权利要求2所述的一种自带倒角的钻头，其特征在于，所述钻柄(2)内还安装有伸缩定位柱(6)，所述伸缩定位柱(6)的一端通过螺纹和注水孔(201)的内壁旋接且另一端延伸至注水通道(101)内。

4.根据权利要求3所述的一种自带倒角的钻头，其特征在于，所述伸缩定位柱(6)由若干个套筒套接而成，且所述伸缩定位柱(6)伸长后延伸至注水通道(101)外部。

5.根据权利要求1所述的一种自带倒角的钻头，其特征在于，所述钻孔刀刃(3)的端部环形分割为不同梯度的内刃(303)、中刃(304)和外刃(305)。