CN2095724U - 不对称容屑槽麻花钻 - Google Patents

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CN2095724U
CN2095724U CN 90222486 CN90222486U CN2095724U CN 2095724 U CN2095724 U CN 2095724U CN 90222486 CN90222486 CN 90222486 CN 90222486 U CN90222486 U CN 90222486U CN 2095724 U CN2095724 U CN 2095724U
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王世清
朱林
刘战锋
彭海
张毓荣
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XI'AN PETROLEUM COLLEGE
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Abstract

本实用新型是一种用于机械加工的麻花钻。它 有两条不对称且螺旋角为38~42°的容屑槽,在钻 头的圆周上分布有四条螺旋带,其中两条为副刃带、 另两条为导向带。钻尖A偏离中心,形成分屑定心 良好的四段切削刃。该钻头具有较大的容屑空间,冷 却效果好,导向可靠,钻削平稳、排屑顺畅及钻削轻快 等优点。

Description

本实用新型是一种用于机械加工的麻花钻。
普通麻花钻,(参见GB6134~6139-85,GB1435~1441-85)有两条对称的容屑槽和切削刀,螺旋角为19~30°。容屑空间小,钻头刚性差,轴向阻力很大,冷却效果差,排屑不顺畅,特别是钻深孔,普通麻花钻的缺陷更加突出,生产效率及耐用度很低。
本实用新型的目的是合理分配两容屑空间及导向带的位置,钻尖偏离中心,有两条进切削液的槽。下面结合附图对本实用新型的内容加以详细描述:
图1是本实用新型提出的钻头头部角度示意图,图2是本实用新型提出的钻头截形剖面图。
本实用新型有两条不对称且螺旋角较大的容屑槽Ⅰ和Ⅱ,螺旋角为38~42°。Ⅰ槽槽型角为110~130°,Ⅱ槽槽型角为60~70°。容屑槽Ⅰ的空间约比容屑槽Ⅱ的空间大一倍左右,且容屑槽Ⅰ的槽底接近钻头轴心线,容屑槽Ⅱ的槽底偏离轴心线,两槽底间的厚度(即钻心厚度)K=(0.2~0.35)d。(d。为钻头直径),从钻尖到钻尾,钻心厚度保持一致。在钻头圆周上分布有四条螺旋带,其中5、7为副刃带,6、8为导向带。5、6和7、8之间为进切削液槽。钻尖A偏离钻轴心线,形成中间刃1、内刃2、切刃3及倒角刃4。钻尖偏心量e为钻头直径的六分之一到九分之一。内刃2与外刃3的夹角σ=10~30°,钻头锋角2φ=130~150°,中间刃1与外刃3在同一锥面上。倒角刃4起分屑作用,倒角Q=10~40°。
本实用新型和普通麻花钻相比,其最大优点是容屑空间及导向带的位置分布合理,钻头刚性好、排屑顺畅。钻尖偏离中心,分屑定心良好。有两条进切削液的槽,冷却效果好。钻屑平稳,钻头耐用度高。

Claims (5)

1、一种不对承容屑槽麻花钻,其特征在于:不对承容屑槽麻花钻具有两条螺旋角为38~42°的不对称容屑槽Ⅰ和Ⅱ,在钻头的圆周上分布有四条螺旋带,即两条副刃带5、7和两条导向带6、8。钻尖A偏离中心,偏心量e为钻头直径的六分之一到九分之一,偏向大容屑槽Ⅰ一边;
2、根据权利要求1所述的不对称容屑槽麻花钻,其特征在于钻尖偏离中心形成中间刃1、内刃2、外刃3及倒角刃4;
3、根据权利1所述的不对称容屑槽麻花钻,其特征在于容屑槽Ⅰ的容屑空间比容屑槽Ⅱ大,且Ⅰ槽槽底接近钻头轴线,Ⅱ槽槽底偏离钻头轴线,两槽底的距离即钻芯厚度K=(0.2~0.35)d。(d。为钻头直径),从钻尖到钻尾钻芯厚度一致;
4、根据权利要求1所述的不对称容屑槽麻花钻,其特征在于容屑槽Ⅰ的槽型角为110~130°,容屑槽Ⅱ的槽型角为60~70°;
5、根据权利要求1所述的不对称容屑槽麻花钻,其特征在于内刃2与外刃3的夹角σ=10~30°,中间刃1和外刃3在同一锥面上,且两刃锋角2φ=130~150°,倒角刃4的倒角θ=10~40°。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100503104C (zh) * 2003-08-13 2009-06-24 钴碳化钨硬质合金公司 钻孔工具和包括这种钻孔工具的钻孔工具组及钻孔装置
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WO2019019334A1 (zh) * 2017-07-24 2019-01-31 方大控股有限公司 一种便于排屑的合金钻头

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