CN217106916U - 一种领眼铣鞋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种领眼铣鞋，包括本体，所述本体包括沿轴向顺次设置的接头部、磨铣部以及引子，所述磨铣部上间隔设置有若干镶焊有刀齿的刀板，所述刀板沿轴向延伸，所述引子进入到被磨铣管柱中形成径向定位，所述引子上间隔设置有若干导槽，所述导槽沿轴向贯穿所述引子。本实用新型通过将引子进入到被磨铣管柱中形成径向定位，来确保磨铣部与被磨铣管柱的管壁之间的位置，进而将被磨铣管柱逐渐磨铣为碎屑，并通过在引子上设置导槽进行导流，使得碎屑能够顺利流动出磨铣区域，保证碎屑的顺利流动，提高磨铣效率。

Description

一种领眼铣鞋

技术领域

本实用新型涉及石油钻采修井工具技术领域，特别是涉及一种领眼铣鞋。

背景技术

目前，在石油地质勘探中钻修井作业时，会经常发生钻具或其它管柱类工具掉落井底打捞不上来的情况，需要将落物磨铣掉以保持管路畅通，这样就需要一种能够快速、高效、安全的能把落物磨铣掉的领眼磨铣工具。现有的领眼铣鞋在磨铣落物的过程中存在磨铣效率低、铁屑流动慢等缺陷。

例如，授权公告号为CN 203925375 U的中国专利公开了一种防磨领眼铣鞋，包括圆筒状的铣鞋本体、铣鞋内腔形成的循环水眼、位于铣鞋下端顶部的领眼引子、环绕镶嵌在铣鞋本体外壁上的主切削刃和领眼切削刃，在铣鞋本体外壁上、位于主切削刃上部设置有多个防磨滚子，防磨滚子的外径位置略大于主切削刃的外径位置，使防磨滚子在井筒内相当于滚子轴承，防磨滚子为六道滚轮。该方案通过设置防磨滚子来提高定位准确性，避免主切削刃磨损上层井筒，同时还设置有领眼切削刃，对井底不规则及变形鱼头内径进行修复后准确定位，该方案虽然能够实现较好的定位效果，但是，对于切削的铁屑等流动速度慢，会影响定位，还可能造成磨铣作业过程中平稳性差而影响工作效率的问题。

授权公告号为CN 204175220 U的中国专利公开了可倒划眼高效领眼铣鞋，该装置的主体下端设置有引子，主体的外壁周向上等距设有8个刀翼，刀翼上镶嵌圆柱型聚晶硬质合金齿，8个刀翼之间形成8条凹槽，8条凹槽中不相邻的4条凹槽内采用硬质合金填充。该方案采用的是现有技术的引子，其如果要达到较好的导向效果，会在一定程度上影响铁屑流动，如果要达到较好的铁屑流动效果，就会在一定程度上影响导向效果。

因此，如何提供一种既能够进行导向又能够达到较好的铁屑流动效果的领眼铣鞋，以实现对于作业稳定性和效率的提升是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种领眼铣鞋，以解决上述现有技术存在的问题，通过将引子进入到被磨铣管柱中形成径向定位，来确保磨铣部与被磨铣管柱的管壁之间的位置，进而将被磨铣管柱逐渐磨铣为碎屑，并通过在引子上设置导槽进行导流，使得碎屑能够顺利流动出磨铣区域，保证碎屑的顺利流动，提高磨铣效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种领眼铣鞋，包括本体，所述本体包括沿轴向顺次设置的接头部、磨铣部以及引子，所述磨铣部上间隔设置有若干镶焊有刀齿的刀板，所述刀板沿轴向延伸，所述引子进入到被磨铣管柱中形成径向定位，所述引子上间隔设置有若干导槽，所述导槽沿轴向贯穿所述引子。

优选地，所述导槽对应于所述刀板之间的间隙。

优选地，所述引子的外径大于所述磨铣部的外径，小于所述刀板的外径。

优选地，所述导槽的底面所在截面直径大于所述磨铣部的外径。

优选地，所述本体的中部沿轴向设置有中心水眼。

优选地，所述引子的端部设置有圆锥面，所述圆锥面镶焊有合金焊料。

优选地，所述引子的端部为圆锥结构。

优选地，所述引子的端部为圆台结构。

优选地，所述刀板设置有3个、4个、5个、6个或7个。

优选地，所述刀板的一面镶焊有所述刀齿，且所述刀板朝向设置有所述刀齿的一面偏转。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型通过将引子进入到被磨铣管柱中形成径向定位，来确保磨铣部与被磨铣管柱的管壁之间的位置，进而将被磨铣管柱逐渐磨铣为碎屑，并通过在引子上设置导槽进行导流，使得碎屑能够顺利流动出磨铣区域，保证碎屑的顺利流动，提高磨铣效率；

(2)本实用新型引子上所设置的导槽对应于刀板之间的间隙，使得磨铣的碎屑进入到刀板之间的间隙后再由引子的端部进入到导槽内，从而能够更顺利的将碎屑导出磨铣区域；

(3)本实用新型在本体的中部沿轴向设置有中心水眼，能够通过中心水眼将含有磨铣的碎屑的钻井液(或修井液)携带到地面泥浆中，提高碎屑的上反速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

其中，1、接头部；2、磨铣部；3、引子；31、导槽；32、合金焊料；4、刀板；41、刀齿；5、中心水眼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种领眼铣鞋，以解决现有技术存在的问题，通过将引子进入到被磨铣管柱中形成径向定位，来确保磨铣部与被磨铣管柱的管壁之间的位置，进而将被磨铣管柱逐渐磨铣为碎屑，并通过在引子上设置导槽进行导流，使得碎屑能够顺利流动出磨铣区域，保证碎屑的顺利流动，提高磨铣效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实用新型提供一种领眼铣鞋，包括本体，本体整体呈圆柱状的回转体，局部呈圆锥体或锥台形状。本体包括沿轴向顺次设置的接头部1、磨铣部2以及引子3。其中，接头部1加工有与钻具匹配的钻杆螺纹，用于连接钻具。磨铣部2在圆周面上开设有用于安装刀板4的凹槽，凹槽沿本体的轴向延伸，即刀板4的长度方向沿本体的轴向设置，刀板4嵌入安装在凹槽内并通过焊接连接；需要说明的是，凹槽与凹槽之间具有间隔，即刀板4与刀板4之间具有一定的间隔，以能够形成容纳磨铣后的碎屑的空间；在刀板4的表面镶焊有多个刀齿41，刀齿41具有铣削或磨削刃口，主要起到铣削或磨削的作用。引子3可以被加长设置，例如，引子3可以被加长到300mm-500mm之间，根据被磨铣管柱(落鱼)内径的完整状况来定，如果完整度比较好，可以采用较长的长度，如果完整度比较差，可以采用相对短一些的长度。加长后的引子3，其直径也相应的进行了扩大，在引子3进入到被磨铣管柱中后能够形成对本体的径向定位，以能够保证磨铣部2与被磨铣管柱的管壁之间的相对位置关系，使得刀板4的刀齿41能够始终围绕被磨铣管柱的管壁旋转，在钻压的作用下不断磨铣被磨铣管柱，将被磨铣管柱逐渐磨铣为碎屑。磨铣产生的碎屑首先进入到刀板4与刀板4之间的间隙内。引子3上间隔设置有若干导槽31，导槽31沿轴向贯穿引子3，导槽31能够形成碎屑的流通路径，进而能够将进入到刀板4之间间隙的碎屑引出，即本实用新型能够通过在引子3上设置导槽31进行导流，使得携带有碎屑的钻井液(或切削液)能够顺利流动出磨铣区域，保证碎屑的顺利流动，提高磨铣效率。

导槽31具有一定的深度和宽度，由于其在引子3上轴向贯穿，在面向磨铣区域的端面形成流体通口，便于流体进入导槽31内，并且，该流体通口对应于刀板4之间的间隙，使得磨铣的碎屑进入到刀板4之间的间隙后再由引子3的端部进入到导槽31内，从而能够更顺利的将碎屑导出磨铣区域。

引子3的外径可以设置的大于磨铣部2的外径，小于刀板4的外径，也就是说，引子3的外径可以相对现有的引子3结构设置的更大一些，从而可以更贴合被磨铣管柱的内径，进而起到更佳的导引定位效果。并且，在磨铣部2的外径小于引子3的外径的基础上，能够形成磨铣部2的凹形容纳槽(位于相邻的刀板4之间的间隙)，该凹型容纳槽能够容纳磨铣的碎屑，并与引子3上的导槽31连通，使得碎屑由导槽31的端部通口流入。

导槽31的底面在径向截面的直径可以设置的大于磨铣部2的外径，此时，相当于所形成的凹形容纳槽的深度大于导槽31的深度，导槽31在随着本体转动时对碎屑的带动作用低于凹形容纳槽的带动作用，从而使得凹型容纳槽内的碎屑更容易通过导槽31导出，提高了携带有碎屑的钻井液(或切削液)的流动性。

可以在本体的中部沿轴向设置有中心水眼5，中心水眼5贯通整个本体的接头部1、磨铣部2和引子3，由导槽31导出的碎屑能够进入到中心水眼5，进而通过中心水眼5将含有磨铣的碎屑的钻井液(或修井液)携带到地面泥浆中，提高碎屑的上反速度。

引子3的端部可以设置有圆锥面，圆锥面可以提高引子3端部的引导作用，利于导引进入鱼头(被磨铣管柱)及进入鱼头后磨铣鱼头内的杂物及清理鱼头管壁上的积屑，并且，在圆锥面镶焊有合金焊料32，合金焊料32能够提高引子3端部的强度，保证引子3在向前推进时避免对引子3造成过度磨损，提高使用寿命。

引子3的端部可以为圆锥结构，也就是说，圆锥面为圆锥结构的锥面，此时，圆锥结构为具有尖端的结构，尖端能够提高贯穿效果，适用于局部有封堵的形式下应用，需要注意的是，由于设置有尖端，中心水眼5不便于进行设置，如要设置中心水眼5，可以在引子3的径向设置有连通中心水眼5的通孔。

引子3的端部还可以为圆台结构，也就是说，圆锥面为圆台结构的锥面，此时，圆台结构为具有平面的端面结构，端面上可以开设与中心水眼5贯通的通孔，便于中心水眼5的设置。

结合图2所示，根据本体整体的外径尺寸和引子3的大小来布置刀板4的数量，一般可分为三等分、四等分、五等分、六等分、七等分等，即刀板4可以均匀设置有3个、4个、5个、6个或7个等。

刀板4的工作面上镶焊有刀齿41，并且，刀板4可以朝向设置有刀齿41的一面偏转，以能够实现刀齿41更佳的磨铣角度，并提高刀板4与磨铣部2的稳定连接关系。当然，若刀齿41本身有一定的倾角，刀板4可不设偏转角度。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种领眼铣鞋，其特征在于：包括本体，所述本体包括沿轴向顺次设置的接头部、磨铣部以及引子，所述磨铣部上间隔设置有若干镶焊有刀齿的刀板，所述刀板沿轴向延伸，所述引子进入到被磨铣管柱中形成径向定位，所述引子上间隔设置有若干导槽，所述导槽沿轴向贯穿所述引子。

2.根据权利要求1所述的领眼铣鞋，其特征在于：所述导槽对应于所述刀板之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的领眼铣鞋，其特征在于：所述引子的外径大于所述磨铣部的外径，小于所述刀板的外径。

4.根据权利要求3所述的领眼铣鞋，其特征在于：所述导槽的底面所在截面直径大于所述磨铣部的外径。

5.根据权利要求4所述的领眼铣鞋，其特征在于：所述本体的中部沿轴向设置有中心水眼。

6.根据权利要求1-5任一项所述的领眼铣鞋，其特征在于：所述引子的端部设置有圆锥面，所述圆锥面镶焊有合金焊料。

7.根据权利要求6所述的领眼铣鞋，其特征在于：所述引子的端部为圆锥结构。

8.根据权利要求6所述的领眼铣鞋，其特征在于：所述引子的端部为圆台结构。

9.根据权利要求6所述的领眼铣鞋，其特征在于：所述刀板设置有3个、4个、5个、6个或7个。

10.根据权利要求9所述的领眼铣鞋，其特征在于：所述刀板的一面镶焊有所述刀齿，且所述刀板朝向设置有所述刀齿的一面偏转。

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