CN220929289U - 一种带导向的大型一体扩孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种带导向的大型一体扩孔钻头，属于钻具技术领域，包括钻柄和切削部分，切削部分的前端设置有凸出的导向部分；切削部分表面上均匀布置有多道排屑槽,排屑槽延伸至导向部分的侧面，在切削部分的前端设置了导向部分，以便于在进行扩孔时，保证扩孔钻头可以沿着预先钻好的孔进行扩孔钻进，以提高扩口的垂直度，且设置的导向部分可以减少钻头的倾斜，减少在钻进过程中的钻头受到的冲击力，提高钻头使用寿命。

Description

一种带导向的大型一体扩孔钻头

技术领域

本实用新型属于钻具领域，具体为一种带导向的大型一体扩孔钻头。

背景技术

在钻进大型孔时，会采用大型钻头进行钻进，而大型钻头在进行钻进的时候，需要切削的范围大，遇到的阻力大，不易推进，故在另外一些施工过程中是采用分段钻进的方式进行的，而分段钻进的过程中，钻头易倾斜，导致最后钻出来的孔的垂直度不高。

另外，随着城市基础建设和大型工程项目的增加，工程施工中大型桩孔的增加，大直径高风压潜孔钻具广泛应用于采矿、采石、高速公路、城市建设等工程的主要爆破项目，以及建筑工地打桩、水井、地热等大部分基础建设工程中，与普通小型潜孔钻头相比，其钻头裤体需要承受巨大的冲击力，头部的应力比较集中，导致工作过程中钻头的裤体受力很大，故需要一种可以进行分层钻进的钻头，保证在钻进时既能提高孔的垂直度，又减少在钻进时的裤体受力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种带导向的大型一体扩孔钻头，对大型孔径进行扩孔，扩口时可对扩孔钻头进行自主导向，保证钻头的垂直钻进，避免钻头倾斜。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带导向的大型一体扩孔钻头，包括钻柄和切削部分，切削部分的前端设置有凸出的导向部分；

切削部分呈盘状，直径为1000-1200mm；

导向部分为圆台，其端面为平面；

切削部分表面上均匀布置有多道排屑槽,排屑槽延伸至导向部分的侧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钻柄内设置有一端连通的主气孔,切削部分内具有若干排气通道,排气通道的一端与主气孔连通，另一端与排屑槽连通。

作为上述技术方案的进一步改进，主气孔的端口处设置有尾管槽。

作为上述技术方案的进一步改进，切削部分和导向部分之间平滑过渡设置过渡部，过渡部内设置有若干向内凹陷的凹槽，且每个凹槽内设置有凸齿。

作为上述技术方案的进一步改进，排屑槽为弧形槽；

且设置于切削部分的圆周侧面上的排屑槽宽度，宽于导向部分位置的排屑槽宽度。

作为上述技术方案的进一步改进，切削部分的圆周侧面上还设置有若干第一齿，切屑部分的前端面和圆周侧面之间设置有呈倒角布置的切削面，切削面上设置有若干第二齿，第一齿和第二齿均为相互间隔错位布置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一齿为平头状，第二齿为圆头状。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种带导向的大型一体扩孔钻头，在切削部分的前端设置了导向部分，以便在进行扩孔时，保证扩孔钻头可以沿着预先钻好的孔进行扩孔钻进，以提高扩口的垂直度，且设置的导向部分可以减少钻头的倾斜，减少在钻进过程中的钻头受到的冲击力，提高钻头使用寿命。

设置的排屑槽从切削部分一直延伸到了导向部分，可以保证导向部分的正常排屑，使导向部分可以正常的进行导向，且与主气孔和排气通道之间相互连通，可以更方便排屑和钻进。

通过设置的第一齿和第二齿，可以在钻进过程中，可以对钻头同步的保护，设置的凸齿可以在预制孔和扩孔之间进行切屑钻进，减少对钻头的冲击。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A方向的结构示意图；

图3为图1中B方向的结构示意图；

图4为图2中C-C方向的剖视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：10、钻柄；11、切削部分；12、导向部分；13、排屑槽；14、主气孔；141、尾管槽；15、排气通道；16、过渡部；17、凹槽；18、第一齿；19、第二齿；20、凸齿；21、切削面。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如说明书附图1-4所示，作为本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的具体结构为：一种带导向的大型一体扩孔钻头，包括钻柄10和切削部分11，钻柄10上设置了花键槽，用于传递旋转的动力，其中切削部分11的直径大于钻柄10的直径，以起到扩孔作用，切削部分11呈盘状，直径为1000-1200mm，切削部分11的前端设置有凸出的导向部分12，导向部分12具体是设置在切削部分11前端的圆柱状凸台(该处所叙述的前端是以钻头在钻进过程中前进方向为前端，即附图2所示的一面为前侧面)；凸台主要是进行扩孔钻进过程中和预先钻下的孔相互接触导向，进而提高在钻进时孔的垂直度，保证钻孔可以顺利进行，防止钻头倾斜，降低阻力，便于推进，且导向部分12的前端面为平面，一者可减少机加工成本，二者可在钻进时，减少端部磨损，导向部分12可以在钻进导向的同时，减少裤体受力，提高钻头的使用寿命。

切削部分11表面上均匀布置有多道排屑槽13,排屑槽13延伸至导向部分12的侧面，本实施例中，排屑槽13具体设置了6个，起到排屑的作用，排屑槽13为弧形槽；

且设置于切削部分11的圆周侧面上的排屑槽13宽度，宽于导向部分12位置的排屑槽13宽度，切削部分11圆周侧的排屑槽13的宽度宽，可更加方便切削的切屑排出，使排屑通畅。

请参照附图3、4所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述钻柄10内设置有一端连通的主气孔14,主气孔14和钻柄10之间同轴布置，主气孔14的端口处设置有尾管槽141，尾管槽141具体是设置的尼龙管槽，用于连接冲击器，保证气体进入到钻头，切削部分11内具有若干排气通道15,排气通道15的一端与主气孔14连通，另一端与排屑槽13连通，可以通过向主气孔14、排气通道15内注入空气，可以对切削位置起到清理、降温等效果。

请参照附图1、2，在上述实施例的基础上进一步优化：切削部分11和导向部分12之间平滑过渡设置过渡部16，过渡部16内设置有若干向内凹陷的凹槽17，且每个凹槽17内设置有凸齿20，凸齿20是采用的球形齿，通过设置的凸齿20，可以在扩孔钻进的过程中，对预先的孔和扩孔连接处起到切削作用，减少对钻头的冲击。

切削部分11的圆周侧面上还设置有若干第一齿18，切屑部分11的前端面和圆周侧面之间设置有呈倒角布置的切削面21，切削面21具体是一个斜面，切削面21上设置有若干第二齿19，且第一齿18和第二齿19之间均是采用错位间隔布置，其中所述第一齿18为平头状的护径齿，主要起到对钻头的保护作用，第二齿19为圆头状破岩进齿，在钻进时起到切削作用，第一齿18和第二齿19均采用硬质合金制成。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带导向的大型一体扩孔钻头，其特征在于：包括钻柄(10)和切削部分(11)，切削部分(11)的前端设置有凸出的导向部分(12)；

切削部分(11)呈盘状，直径为1000-1200mm；

导向部分(12)为圆台，其端面为平面；

切削部分(11)表面上均匀布置有多道排屑槽(13),排屑槽(13)延伸至导向部分(12)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种带导向的大型一体扩孔钻头，其特征在于：所述钻柄(10)内设置有一端连通的主气孔(14),切削部分(11)内具有若干排气通道(15),排气通道(15)的一端与主气孔(14)连通，另一端与排屑槽(13)连通。

3.根据权利要求1所述的一种带导向的大型一体扩孔钻头，其特征在于：主气孔(14)的端口处设置有尾管槽(141)。

4.根据权利要求1所述的一种带导向的大型一体扩孔钻头，其特征在于：切削部分(11)和导向部分(12)之间平滑过渡设置过渡部(16)，过渡部(16)内设置有若干向内凹陷的凹槽(17)，且每个凹槽(17)内设置有凸齿(20)。

5.根据权利要求1所述的一种带导向的大型一体扩孔钻头，其特征在于，排屑槽(13)为弧形槽；

且设置于切削部分(11)的圆周侧面上的排屑槽(13)宽度，宽于导向部分(12)位置的排屑槽(13)宽度。

6.根据权利要求1所述的一种带导向的大型一体扩孔钻头，其特征在于：切削部分(11)的圆周侧面上还设置有若干第一齿(18)，切削部分(11)的前端面和圆周侧面之间设置有呈倒角布置的切削面(21)，切削面(21)上设置有若干第二齿(19)，第一齿(18)和第二齿(19)均为相互间隔错位布置。

7.根据权利要求6所述的一种带导向的大型一体扩孔钻头，其特征在于：所述第一齿(18)为平头状，第二齿(19)为圆头状。