CN218109445U - 一种钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻头，包括麻花状的钻头主体，钻头顶端具有钻尖，钻头主体周身均匀间隔螺旋环绕有两条切削槽，两条切削槽将钻尖分割成两个轴对称的端面，两端面均内部高，边缘低，两端面位于最高点交汇形成定心切削刃，两端面与对应的切削槽的结合处形成主切削刃，其特征在于，切削槽顶部开设有延伸至定心切削刃的月牙状槽口，槽口尾部偏向主切削刃一侧，使钻出的废屑更容易沿着切削槽排出，充分降低切削阻力，使钻孔时更加省力，钻孔速度快，避免钻头过热。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金件技术领域，具体涉及一种钻头。
背景技术
传统的普通麻花钻，其周身均匀间隔螺旋环绕有两条轴对称的切削槽，顶部设置有两个光滑平面状的端面，两端面与两切削槽顶部位于内壁上的前倾面的结合处形成两轴对称的主切削刃，钻孔时，钻头旋转带动两主切削刃绕轴旋转实现钻孔，然而在高速旋转下，钻头会产生晃动，并且废屑容易堵在钻孔内无法有效从切削槽内被排出，影响钻孔效率的同时钻头与废屑容易导致钻头过热对钻头造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻头，解决现有技术中钻头钻孔时容易晃动且过热的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钻头，包括麻花状的钻头主体，所述钻头顶端具有钻尖，所述钻头主体周身均匀间隔螺旋环绕有两条切削槽，两条切削槽将所述钻尖分割成两个轴对称的端面，两所述端面均内部高，边缘低，两所述端面位于最高点交汇形成定心切削刃，两所述端面与对应的所述切削槽的结合处形成主切削刃，所述切削槽顶部开设有延伸至所述定心切削刃的月牙状槽口，所述槽口尾部偏向所述主切削刃一侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述槽口沿背离所述定心切削刃的方向深度渐浅且宽度渐缩。
作为本实用新型进一步的方案：所述端面设置为台阶面使所述主切削刃呈台阶刃口，沿所述钻尖最高点至钻尖边缘，所述端面依次包括第一斜弧面、竖直弧面和第二斜弧面，所述主切削刃包括位于所述第一斜弧面边缘的第一斜刃段，位于所述竖直弧面边缘的竖直刃段以及位于所述第二斜弧面边缘的第二斜刃段。
作为本实用新型进一步的方案：所述竖直弧面沿轴线竖直设置，第二斜弧面与所述竖直弧面之间的夹角为135度。
作为本实用新型进一步的方案：所述竖直刃段与所述第二斜刃段之间圆滑过渡。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一斜刃段与所述第二斜刃段沿径向上的长度相等。
作为本实用新型进一步的方案：所述定心切削刃沿径向水平设置。
本实用新型的有益效果：
1、本申请通过在切削槽内设置延伸至定心切削刃的月牙状槽口，与普通的钻头相比，改变了钻尖的切削力，使钻出的废屑更容易沿着切削槽排出，充分降低切削阻力，使钻孔时更加省力，钻孔速度快，避免钻头过热。
2、通过将端面设置为台阶状使所述主切削刃形成台阶刃口，在钻孔时孔底形成“凹”孔，使钻尖部分被卡在“凹”孔内，使得钻头在钻孔加工时不容易发生偏摆现象，钻出的孔更加规则，精度更高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型整体结构另一视角示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型为一种钻头，包括麻花状的钻头主体1，所述钻头主体1的顶端具有钻尖，所述钻头主体1周身均匀间隔螺旋环绕有第一切削槽2a和第二切削槽2b，第一切削槽2a和第二切削槽2b延伸至所述钻头主体1顶端将所述钻尖分割成两个轴对称的第一端面3a和第二端面3b，第一端面3a和第二端面3b均内部高，边缘低，第一端面3a和第二端面3b位于最高点交汇形成定心切削刃4，定心切削刃4沿径向水平设置。第一切削槽2a与第一端面3a的结合处形成第一主切削刃5a，第二切削槽2b与第二端面3b的结合处形成第二主切削刃5b，第一主切削刃5a和第二主切削刃5b相互之间轴(钻头轴心线)对称设置。
第一切削槽2a顶部内壁上和第二切削槽2b顶部内壁上均开设有延伸至定心切削刃4的月牙状槽口6，两槽口6轴对称设置，槽口6在第一端面3a和第二端面3b上均形成弧口，使第一主切削刃5a和第二主切削刃5b上形成弧口。位于第一切削槽2a内的槽口6尾部偏向第一主切削刃5a一侧设置，位于第二切削槽2b内的槽口6尾部偏向第二主切削刃5b一侧设置，槽口6的偏移方向与对应的切削槽的螺旋方向大体相同，槽口6沿背离所述定心切削刃4的方向深度渐浅且宽度渐缩，钻孔时，槽口6的设计改变钻尖的切削力，使废屑更容易从第一切削槽2a和第二切削槽2b被排出，充分降低切削阻力，使钻孔时更加省力，钻孔速度快。
于一实施例中，第一端面3a和第二端面3b设置为台阶面，沿钻头轴心线往钻头外径方向上，第一端面3a和第二端面3b均依次包括第一斜弧面31，竖直弧面32和第二斜弧面33，使钻孔加工时钻头不容易发生偏摆现象，使得钻出的孔更加规则，精度更高，此时，第一主切削刃5a和第二主切削刃5b呈台阶刃口，主切削刃5a和第二主切削刃5b均包括位于所述第一斜弧面31边缘的第一斜刃段51，位于所述竖直弧面32边缘的竖直刃段52以及位于所述第二斜弧面33边缘的第二斜刃段53。
于一实施例中，竖直弧面32沿轴向竖直设置，第二斜弧面33与竖直弧面32之间夹角呈135°，竖直弧面32和第二斜弧面33之间圆滑过渡，使钻孔使更加省力、顺畅。
于一实施例中，第一斜刃段51与所述第二斜刃段53沿径向上的长度相等，使第一斜刃段51与所述第二斜刃段53沿径向上钻孔的宽度相等，进一步提高钻头钻孔时的稳定性。
于一实施例中，位于钻头周身上的两翼面7也呈台阶状，减小钻头在钻孔时，钻头周身与孔壁之间的接触面积，进而较小钻孔阻力。
综上所述，在钻孔切削时，定心切削刃4首先碰到被加工件进行切削，由于定心切削刃4位于钻尖的中心最高点，起到定心好，不容易打滑的作用；最早由第一斜刃段51进行切削，当钻下一定深度后，第二切削刃开始碰到被加工件并进行切削，使钻孔底部形成“凹”孔，而带有槽口6的钻尖部分一直卡在“凹”孔中，使得钻头在钻孔加工时不容易发生偏摆现象，钻出的孔更加规则，精度更高，同时，槽口6的设计有利于废屑的排放，使钻头在钻孔时更加省力，钻孔速度快，充分降低切削阻力，并进一步帮助散热，减少刃口磨损程度。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种钻头，包括麻花状的钻头主体，所述钻头顶端具有钻尖，所述钻头主体周身均匀间隔螺旋环绕有两条切削槽，两条切削槽将所述钻尖分割成两个轴对称的端面，两所述端面均内部高，边缘低，两所述端面位于最高点交汇形成定心切削刃，两所述端面与对应的所述切削槽的结合处形成主切削刃，其特征在于，所述切削槽顶部开设有延伸至所述定心切削刃的月牙状槽口，所述槽口尾部偏向所述主切削刃一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钻头,其特征在于，所述槽口沿背离所述定心切削刃的方向深度渐浅且宽度渐缩。
3.根据权利要求1所述的一种钻头,其特征在于，所述端面设置为台阶面使所述主切削刃呈台阶刃口，沿所述钻尖最高点至钻尖边缘，所述端面依次包括第一斜弧面、竖直弧面和第二斜弧面，所述主切削刃包括位于所述第一斜弧面边缘的第一斜刃段，位于所述竖直弧面边缘的竖直刃段以及位于所述第二斜弧面边缘的第二斜刃段。
4.根据权利要求3所述的一种钻头,其特征在于，所述竖直弧面沿轴线竖直设置，第二斜弧面与所述竖直弧面之间的夹角为135度。
5.根据权利要求3所述的一种钻头,其特征在于，所述竖直刃段与所述第二斜刃段之间圆滑过渡。
6.根据权利要求3所述的一种钻头,其特征在于，所述第一斜刃段与所述第二斜刃段沿径向上的长度相等。
7.根据权利要求3所述的一种钻头,其特征在于，所述定心切削刃沿径向水平设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2022
- 2022-10-21 CN CN202222781066.1U patent/CN218109445U/zh active Active
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