CN217121856U - 一种多刃尖分屑钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多刃尖分屑钻，包括钻体以及位于钻体顶端的钻尖；所述钻尖包括一钻芯，在钻芯的两侧分别为一后刀面，在至少一个后刀面的中部位置开有一分屑槽，所述分屑槽的截面呈V字形状；所述分屑槽的底面为阶梯式斜面，分别为沿着分屑钻的切削方向依次分布的第一底面、第二底面及第三底面，所述第一底面、第二底面及第三底面均为倾斜的斜面，所述第一底面、第二底面及第三底面的高度依次递减。本实用新型的优点在于：通过对分屑槽进行改进，采用三段式的分段结构，使得分屑槽的底面形成一个阶梯面，并对各段的延伸、尺寸均进行设计，从而使得分屑槽的底面逐渐增大，以达到避免废屑积累的目的，保证了分屑效果。

Description

一种多刃尖分屑钻

技术领域

本实用新型涉及一种麻花钻，特别涉及一种多刃尖分屑钻。

背景技术

麻花钻是一种在实体工件上钻孔的通用刀具，俗称钻头。现在在制造企业广泛使用的麻花钻是标准麻花钻(我国每年生产数十亿只)，具有以下结构特征：1)主刃为直线；2)主刃前刀面为直线发生线经过螺旋运动形成的直纹螺旋面；3)后刀面为圆锥面。标准麻花钻之所以获得广泛应用，是它有许多优点，其中最主要的优点是刃磨方法简单，定心稳定可靠。

在专利CN2820394Y中就提到了一种分屑强力钻，包括钻尖和钻体，所述钻尖包括钻芯、后背棱、刃瓣和后沟棱，其特征在于所述刃瓣为月牙形圆弧槽，所述刃瓣和后背棱间有一梯形或三角形主刃面，所述后沟棱经修磨加工成平面二次后面，所述二次后面与刃瓣、钻芯相交形成刃瓣平面，所述二次后面与刃瓣平面相交。

上述的分屑钻，通过开设的月牙弧槽形成三尖七刃形结构来实现的分屑，而这种月牙弧槽的截面通常都是呈V字形状的，再配合月牙的造型以及本身钻头螺旋状的设计，会出现拐角的现象，进而容易会出现一些细小的废屑或带有棱角的废屑卡在型槽内的现象，尤其是型槽的底端，由于尺寸变小，更容易出现废屑卡住的现象，并随着时间的积累导致废屑越积越多，最终会影响到切削的顺利进行，另外目前现有市场上使用中的分屑钻也大都采用的是这种类似于这种结构来实现的分屑，因此都普遍存在着上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分屑效果好、避免废屑积累的多刃尖分屑钻。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种多刃尖分屑钻，其创新点在于：包括钻体以及位于钻体顶端的钻尖；

所述钻尖包括一钻芯，在钻芯的两侧分别为一后刀面，后刀面与钻芯相邻的一侧为主刃面，另一侧为后沟棱，后刀面远离钻芯的一侧为后背棱，在至少一个后刀面的中部位置开有一分屑槽，所述分屑槽的截面呈V字形状，且分屑槽的底面为弧形面；

所述分屑槽的底面为阶梯式斜面，分别为沿着分屑钻的切削方向依次分布的第一底面、第二底面及第三底面，所述第一底面、第二底面及第三底面均为倾斜的斜面，且倾斜方向均为沿着分屑钻的切削方向逐渐向下倾斜，所述第一底面、第二底面及第三底面的高度依次递减，且第一底面、第二底面及第三底面之间均采用弧形过渡。

进一步的，所述分屑槽的至少一个侧壁上位于第一底面处还开有一风槽，所述风槽的截面呈弧形状，所述风槽倾斜设置，且倾斜的方向为沿着分屑钻的切削方向逐渐向下倾斜，所述风槽的深度沿着分屑钻的切削方向逐渐减小。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过对分屑槽进行改进，采用三段式的分段结构，使得分屑槽的底面形成一个阶梯面，并对各段的延伸、尺寸均进行设计，从而使得分屑槽的底面逐渐增大，以达到避免废屑积累的目的，保证了分屑效果。

对于分屑槽侧壁上的风槽的设计，通过对风槽的截面、尺寸及延伸的共同设计，利用分屑钻工作时的旋转，产生一股吹向分屑槽底面的气流，以吹散积在分屑槽底面的废屑，进一步的避免了废屑的积累。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的多刃尖分屑钻的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种多刃尖分屑钻，包括钻体以及位于钻体顶端的钻尖。

钻尖包括一钻芯1，在钻芯1的两侧分别为一后刀面2，后刀面2与钻芯1相邻的一侧为主刃面，后刀面2与钻芯1相邻的另一侧为后沟棱，后刀面2远离钻芯1的一侧为后背棱，在两个后刀面2的中部位置均开有一分屑槽3，分屑槽3的截面呈V字形状，且分屑槽3的底面为弧形面。在本实用新型中，也可以在其中一个后刀面2上开设分屑槽3来实现分屑的目的。

分屑槽3的底面为阶梯式斜面，分别为沿着分屑钻的切削方向依次分布的第一底面31、第二底面32及第三底面33，第一底面31、第二底面32及第三底面33均为倾斜的斜面，且第一底面31、第二底面32及第三底面33的倾斜方向均为沿着分屑钻的切削方向逐渐向下倾斜，第一底面31、第二底面32及第三底面33的高度依次递减，且第一底面31、第二底面32及第三底面33之间均采用弧形过渡。通过对分屑槽3进行改进，采用三段式的分段结构，使得分屑槽3的底面形成一个阶梯面，并对各段的延伸、尺寸均进行设计，从而使得分屑槽3的底面逐渐增大，以达到避免废屑积累的目的，保证了分屑效果。

在分屑槽3的两侧壁上位于第一底面31处还均开有一风槽34，风槽34的截面呈弧形状，风槽34倾斜设置，且风槽34的倾斜方向为沿着分屑钻的切削方向逐渐向下倾斜，风槽34的深度沿着分屑钻的切削方向逐渐减小。对于分屑槽3侧壁上的风槽34的设计，通过对风槽34的截面、尺寸及延伸的共同设计，利用分屑钻工作时的旋转，产生一股吹向分屑槽3底面的气流，以吹散积在分屑槽3底面的废屑，进一步的避免了废屑的积累。在本实用新型中，也可以在单独在分屑槽3的其中一个侧壁上开设风槽34，同样也能起到形成气流的目的。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种多刃尖分屑钻，其特征在于：包括钻体以及位于钻体顶端的钻尖；

所述钻尖包括一钻芯，在钻芯的两侧分别为一后刀面，后刀面与钻芯相邻的一侧为主刃面，另一侧为后沟棱，后刀面远离钻芯的一侧为后背棱，在至少一个后刀面的中部位置开有一分屑槽，所述分屑槽的截面呈V字形状，且分屑槽的底面为弧形面；

所述分屑槽的底面为阶梯式斜面，分别为沿着分屑钻的切削方向依次分布的第一底面、第二底面及第三底面，所述第一底面、第二底面及第三底面均为倾斜的斜面，且倾斜方向均为沿着分屑钻的切削方向逐渐向下倾斜，所述第一底面、第二底面及第三底面的高度依次递减，且第一底面、第二底面及第三底面之间均采用弧形过渡。

2.根据权利要求1所述的多刃尖分屑钻，其特征在于：所述分屑槽的至少一个侧壁上位于第一底面处还开有一风槽，所述风槽的截面呈弧形状，所述风槽倾斜设置，且倾斜的方向为沿着分屑钻的切削方向逐渐向下倾斜，所述风槽的深度沿着分屑钻的切削方向逐渐减小。

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