CN215746594U - 一种断屑钻尖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断屑钻尖，包括钻杆部以及与钻杆部相连的钻头部；钻杆部靠近钻头部一端的外径朝向远离钻头部一端逐渐减小；钻头部包括钻尖横刃、沿中心线L呈360度中心对称且依次相连的第一切削刃、第二切削刃、第一连接部、第二连接部、C型的第三连接部；第三连接部的另一端与钻尖横刃相连，第三连接部向下设置有断屑槽，断屑槽的底部一端和与其相邻的第一切削刃底部相连，断屑槽的底部向下设置有排屑槽，断屑槽的底部中心线与水平面之间呈25‑35度。使用时，通过钻杆部将该断屑钻尖安装到钻头上即可，切削时，铁屑经所述断屑槽时，会自动卷曲，从而折断，再由排屑槽排出，可以确保产品的切削质量，避免铁屑对产品表面造成磨损。

Description

一种断屑钻尖

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种断屑钻尖。

背景技术

目前，孔加工工艺中，硬质合金钻头已被广泛采用，但在钻孔加工中，整体硬质合金钻头造价昂贵；尤其在高速高效钻孔加工中，内冷式整体硬质合金钻头的造价就更高，换头钻成为低成本加工的必然技术路径。

现有技术存在以下不足：钻头安装杆，也可以称刀杆，通常为圆柱状，安装过程中易出现偏差，难以一次安装到位，需要调整，费时费力；切削过程中，铁屑呈长条状，积累后易对产品表面造成磨损，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种断屑钻尖，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种断屑钻尖，包括钻杆部以及与所述钻杆部相连的钻头部；所述钻杆部靠近所述钻头部一端的外径朝向远离所述钻头部一端逐渐减小；

所述钻头部包括钻尖横刃、沿中心线L呈360度中心对称且依次相连的第一切削刃及第二切削刃、与所述第二切削刃相连的弧状的第一连接部、与所述第一连接部相连的第二连接部、与所述第二连接部相连的C型的第三连接部；所述第三连接部的另一端与钻尖横刃相连，所述第三连接部向下设置有断屑槽，所述断屑槽的底部一端和与其相邻的第一切削刃底部相连，所述断屑槽的底部向下设置有排屑槽，所述断屑槽的底部中心线与水平面之间呈25-35度。

进一步的是，所述第二连接部和第三连接部的交接处向下设置有第一槽边及与所述第一槽边相连的第二槽边，所述断屑槽的底部另一端和与第一槽边和第二槽边的交接处相连。

进一步的是，所述钻尖横刃和所述第一切削刃之间呈钝角，所述第一切削刃、第二切削刃的高度自靠近钻尖横刃的一端朝向远离所述钻尖横刃的一端逐渐减小。

进一步的是，所述钻杆部的自外端向内设置有螺孔。

进一步的是，所述钻尖横刃水平设置，所述第一切削刃呈向内凹陷的弧状，所述第二切削刃呈向外凹陷的弧状，所述第一切削刃的弧度小于所述第二切削刃的弧度。

进一步的是，所述第二切削刃的外端自远离所述钻杆部的一端朝向靠近所述钻杆部的一端形成一凸棱，所述凸棱远离所述第二切削刃的一面和所述钻头部的外表面之间呈锐角形成刃带。

本实用新型的有益效果是：

使用时，通过所述钻杆部将该断屑钻尖安装到钻头上即可，切削时，铁屑经所述断屑槽时，会自动卷曲，从而折断，再由所述排屑槽排出，可以确保产品的切削质量，避免铁屑对产品表面造成磨损；

通过锥形的钻杆部外表面定位，确保一次即可安装到位；

所述断屑槽的底部中心线与水平面之间的角度α呈30度，这样，铁屑不会直接进入所述排屑槽，而所述断屑槽弧度较大，铁屑进入后会加剧卷曲从而折断；所述断屑槽使用常规的砂轮即可加工完成，加工成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的断屑钻尖的立体图；

图2为本实用新型的断屑钻尖的主视图；

图3为本实用新型的断屑钻尖的俯视图；

图中标记为：

钻杆部1，

钻头部2，钻尖横刃21，第一切削刃22，第二切削刃23，第一连接部24，第二连接部25，第三连接部26，第一槽边27，第二槽边28，

断屑槽3，排屑槽31，

凸棱4，刃带41。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种断屑钻尖，包括钻杆部1以及与所述钻杆部1相连的钻头部2；所述钻杆部1靠近所述钻头部2一端的外径朝向远离所述钻头部2一端逐渐减小。

所述钻头部2包括钻尖横刃21、沿中心线L呈360度中心对称且依次相连的第一切削刃22和第二切削刃23、与所述第二切削刃23相连的弧状的第一连接部24、与所述第一连接部24相连的第二连接部25、与所述第二连接部25相连的C型的第三连接部26；所述第三连接部26的另一端与钻尖横刃21相连，所述第三连接部26向下设置有断屑槽3，所述断屑槽3的底部一端和与其相邻的第一切削刃22底部相连，所述断屑槽3的底部向下设置有排屑槽31，所述断屑槽3的底部中心线与水平面之间的角度α呈25-35度。

使用时，通过所述钻杆部1将该断屑钻尖安装到钻头上即可，通过锥形的钻杆部1外表面定位，确保一次即可安装到位；切削时，铁屑经所述断屑槽3时，会自动卷曲，从而折断，再由所述排屑槽31排出，可以确保产品的切削质量，避免铁屑对产品表面造成磨损；作为本实用新型的优选实施例，所述断屑槽3的底部中心线与水平面之间的角度α呈30度，这样，铁屑不会直接进入所述排屑槽31，而所述断屑槽3弧度较大，铁屑进入后会加剧卷曲从而折断；所述断屑槽3使用常规的砂轮即可加工完成，加工成本低。

所述第二连接部25和第三连接部26的交接处向下设置有第一槽边27及与所述第一槽边27相连的第二槽边28，所述断屑槽3的底部另一端和与第一槽边27和第二槽边28的交接处相连。所述第一槽边27的长度和弧度可以与所述第一切削刃22的长度和弧度相同，形成一中心对称的断屑槽3；作为本实用新型的其他优选实施例，所述第一槽边27的长度和弧度也可以与所述第一切削刃22的长度和弧度不同。

所述钻尖横刃21和所述第一切削刃22之间呈钝角，所述第一切削刃22、第二切削刃23的高度自靠近钻尖横刃21的一端朝向远离所述钻尖横刃21的一端逐渐减小。

所述钻杆部1的自外端向内设置有螺孔(未图示)。所述螺孔方便将该断屑钻尖安装至钻头上，通过双头螺钉即可，拆卸方便。

所述钻尖横刃21水平设置，所述第一切削刃22呈向内凹陷的弧状，所述第二切削刃23呈向外凹陷的弧状，所述第一切削刃22的弧度小于所述第二切削刃23的弧度。这样的结构，可以减小所述第一切削刃22的应力，延长其使用寿命。

所述第一连接部24呈向外的弧形。

所述第二切削刃23的外端自远离所述钻杆部1的一端朝向靠近所述钻杆部1的一端形成一凸棱4，所述凸棱4远离所述第二切削刃23的一面和所述钻头部2的外表面之间呈锐角形成刃带41。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种断屑钻尖，其特征在于：包括钻杆部以及与所述钻杆部相连的钻头部；所述钻杆部靠近所述钻头部一端的外径朝向远离所述钻头部一端逐渐减小；

所述钻头部包括钻尖横刃、沿中心线L呈360度中心对称且依次相连的第一切削刃及第二切削刃、与所述第二切削刃相连的弧状的第一连接部、与所述第一连接部相连的第二连接部、与所述第二连接部相连的C型的第三连接部；所述第三连接部的另一端与钻尖横刃相连，所述第三连接部向下设置有断屑槽，所述断屑槽的底部一端和与其相邻的第一切削刃底部相连，所述断屑槽的底部向下设置有排屑槽，所述断屑槽的底部中心线与水平面之间呈25-35度。

2.根据权利要求1所述的断屑钻尖，其特征在于：所述第二连接部和第三连接部的交接处向下设置有第一槽边及与所述第一槽边相连的第二槽边，所述断屑槽的底部另一端和与第一槽边和第二槽边的交接处相连。

3.根据权利要求1所述的断屑钻尖，其特征在于：所述钻尖横刃和所述第一切削刃之间呈钝角，所述第一切削刃、第二切削刃的高度自靠近钻尖横刃的一端朝向远离所述钻尖横刃的一端逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的断屑钻尖，其特征在于：所述钻杆部自外端向内设置有螺孔。

5.根据权利要求1所述的断屑钻尖，其特征在于：所述钻尖横刃水平设置，所述第一切削刃呈向内凹陷的弧状，所述第二切削刃呈向外凹陷的弧状，所述第一切削刃的弧度小于所述第二切削刃的弧度。

6.根据权利要求1所述的断屑钻尖，其特征在于：所述第二切削刃的外端自远离所述钻杆部的一端朝向靠近所述钻杆部的一端形成一凸棱，所述凸棱远离所述第二切削刃的一面和所述钻头部的外表面之间呈锐角形成刃带。

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