CN214640472U - 钻孔刀具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种钻孔刀具，包括刀柄及与所述刀柄连接的刀头，所述刀头包括：主刃，位于所述刀头远离所述刀柄的一端；顶刃，设置于所述主刃中部并相较于所述主刃向远离所述刀柄一侧凸起；第一副刃，位于所述刀头侧面并与所述主刃相邻；第二副刃，设置于所述第一副刃远离所述主刃一侧，所述第二副刃的宽度小于所述第一副刃的宽度；导出槽，位于所述刀头侧面并由所述主刃处螺旋延伸至所述刀柄处。本申请的钻孔刀具，通过在主刃表面设置凸起的顶刃，提升钻孔刀具的稳定性，进而获得孔径整齐、同心度高及垂直度高的孔；主刃与凸起的顶刃配合将碎屑分隔为至少两部分并藉由导出槽导出，避免刀头与碎屑发生挤压而使刀具摆动或断刀。

Description

钻孔刀具

技术领域

本申请涉及机械加工领域，尤其涉及钻孔刀具。

背景技术

在电子产品及工业化等领域，通过刀具对物料进行加工具备广泛的应用前景，其中，钻孔是一种使用频率较高的加工方式。现有技术中，对物料进行钻孔的工艺主要为切削，对于上述加工方式，加工时不可避免会产生碎屑，碎屑会使刀具发生摆动或断刀。尤其是针对小孔径盲孔，当刀具加工至物料内部时，由于小孔径盲孔较深或加工底孔时，经常会有碎屑无法充分排出孔内，刀具刀头在切削过程中因与碎屑产生挤压而径向摆动，使得孔径尺寸上大下小且垂直度差，且孔内碎屑过多会导致刀具断刀，使得刀具寿命降低。如何解决上述问题是本领域技术人员需要考虑的。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种钻孔刀具，包括刀柄及与所述刀柄连接的刀头，所述刀头包括：

主刃，位于所述刀头远离所述刀柄的一端；

顶刃，设置于所述主刃中部并相较于所述主刃向远离所述刀柄一侧凸起；

第一副刃，位于所述刀头侧面并与所述主刃相邻；

第二副刃，设置于所述第一副刃远离所述主刃一侧，所述第二副刃的宽度小于所述第一副刃的宽度；以及

导出槽，位于所述刀头侧面并由所述主刃处螺旋延伸至所述刀柄处。

在一种可能的实施例中，所述第二副刃与所述第一副刃平滑连接组成一倒锥结构，所述倒锥结构中，所述第二副刃的宽度由靠近所述第一副刃一侧向靠近所述刀柄一侧逐渐减小。

在一种可能的实施例中，所述主刃的锋角范围为135°至155°。

在一种可能的实施例中，所述顶刃将所述主刃分隔为至少两个主切削部，所述顶刃用于在所述钻孔刀具切削物料时进行定心，并与所述主刃配合将所产生的碎屑分割为至少两部分。

在一种可能的实施例中，所述导出槽的数量为两个，两个所述导出槽分别与两个所述主切削部接触，两个所述导出槽间隔地环绕设置于所述刀头侧面用于在所述钻孔刀具切削物料时将所产生的碎屑导出。

在一种可能的实施例中，还包括导向刃，所述主刃与所述第一副刃通过所述导向刃平滑连接，所述导向刃为圆角。

在一种可能的实施例中，所述导向刃设置于所述主刃远离所述顶刃的两侧。

在一种可能的实施例中，所述第一副刃包括周刃面，所述周刃面设置于所述刀头的侧面的最外侧并与所述导向刃连接。

在一种可能的实施例中，所述第一副刃的宽度与所述主刃的宽度相等。

在一种可能的实施例中，还包括避空槽，所述避空槽设置于所述刀头侧面并由所述主刃延伸至所述刀柄，所述避空槽与所述第一副刃及所述第二副刃相邻。

相较于现有技术，本申请的钻孔刀具，通过在主刃表面设置凸起的顶刃，提升钻孔刀具的稳定性，进而获得孔径整齐、同心度高及垂直度高的孔。且，主刃与凸起的顶刃配合将碎屑分隔为至少两部分并藉由导出槽导出，避免刀头与碎屑发生挤压而使刀具摆动或断刀。进一步的，第一副刃与第二副刃可配合构成一倒锥结构，所述第二副刃的宽度小于所述第一副刃及所述主刃的宽度，可避免因碎屑挤压刀具与物料造成刀具摆动，且，即使钻孔刀具发生摆动，依然能避免刀头侧面触碰孔内壁以尽量保证孔径整齐。

附图说明

图1为本申请实施例提供的钻孔刀具的立体结构示意图。

图2为本申请实施例提供的钻孔刀具的局部结构示意图。

图3为本申请实施例提供的钻孔刀具的局部结构示意图。

图4为本申请实施例提供的钻孔刀具的局部结构示意图。

主要元件符号说明

钻孔刀具 10

刀柄 11

刀头 12

倒锥结构 120

主刃 121

主切削部 1210

顶刃 122

第一副刃 123

第二副刃 124

导出槽 125

导向刃 126

周刃面 127

避空槽 128

第一避空颈 13

第二避空颈 14

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

以下描述将参考附图以更全面地描述本申请内容。附图中所示为本申请的示例性实施例。然而，本申请可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本申请透彻和完整，并且将本申请的范围充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。

本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本申请。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件，组件和/或其群组。

除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本申请所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。此外，除非文中明确定义，诸如在通用字典中定义的那些术语应该被解释为具有与其在相关技术和本申请内容中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化或过于正式的含义。

以下内容将结合附图对示例性实施例进行描述。须注意的是，参考附图中所描绘的组件不一定按比例显示；而相同或类似的组件将被赋予相同或相似的附图标记表示或类似的技术用语。

下面参照附图，对本申请的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1所示，为本申请实施例提供的钻孔刀具10的立体示意图。包括刀柄11、与刀柄11连接的刀头12、第一避空颈13及第二避空颈14，刀柄11、第一避空颈13、第二避空颈14以及刀头12依次连接，钻孔刀具10可以为一体式或可拆卸式结构。其中，第一避空颈13与刀柄11的连接端、第一避空颈13与第二避空颈14的连接端以及第二避空颈14与刀头12的连接端在垂直于图示平面的方向上的横截面积由靠刀头12一侧向靠近刀柄11一侧逐渐减少以形成多个避空结构，该多个避空结构用于与加工机台的工位及所加工工件的形状相适配以避免钻孔刀具10摆动，提升钻孔的稳定性。

如图2所示，刀头12包括主刃121、顶刃122、第一副刃123、第二副刃124以及导出槽125。

其中，主刃121位于刀头12远离刀柄11的一端；顶刃122设置于主刃121中部并相较于主刃121向远离刀柄11一侧凸起；第一副刃123位于刀头12侧面并与主刃121相邻；第二副刃124设置于第一副刃123远离主刃121一侧，第二副刃124的宽度小于第一副刃123的宽度；导出槽125位于刀头12侧面并由主刃121处螺旋延伸至刀柄11处。

于一实施例中，钻孔刀具10的可以为一体结构，即，刀柄11与刀头12可以为无缝连接结构，以提升钻孔刀具10的结构强度。

于一实施例中，主刃121的锋角范围为135°至155°，进一步可以为140°或150°。在本实施例中，钻孔刀具10可用于开孔或扩孔，当钻孔刀具10用于开孔时，主刃121的锋角可以为140°，具备该锋角值得钻孔刀具10可快速稳定地在物料上开孔；当钻孔刀具10用于扩孔时，主刃121的锋角可以为150°(扩孔刀具锋角大于开孔刀具锋角即可，开孔刀具锋角优选为140°，扩孔刀具锋角优选为150°)具备该锋角值得钻孔刀具10利于扩孔切削刃由孔侧壁切削转换到孔底钻削时，在切削量逐渐连续增大的同时保证切削平稳且使切削孔底所产生的碎屑与切削孔侧壁所产生的碎屑连接以保证碎屑完整，以便于碎屑从导出槽125排出。

于一实施例中，当钻孔刀具10用于扩孔时，在钻孔刀具10的一个钻孔周期(例如刀头12旋转一周)内，钻孔刀具10对于孔侧壁的切削量小于对孔底的切削量，使得所产生的碎屑可以为一端较细另一端较粗的“蝌蚪状”，由于钻孔刀具10切削平稳使得该“蝌蚪状”碎屑可以为连续完整结构，其中较粗的一端推动较细的一端往外排出，较细的一端亦可带动较粗的一端往外排出，该“蝌蚪状”碎屑可藉由导出槽125缠绕刀头12，后续可通过钢刷去除缠绕在刀头12的“蝌蚪状”碎屑，该方式可有效避免碎屑断裂遗留在孔中对钻孔刀具10造成不良影响，进而提升钻孔刀具10的使用寿命。

于一实施例中，顶刃122设置于主刃121中部并相较于主刃121向远离刀柄11一侧凸起以作为钻孔刀具10的定心刃结构，顶刃122用于在钻孔刀具10切削物料时进行定心，以可提升钻孔刀具10的稳定性，进而获得孔径整齐、同心度高及垂直度高的孔。

于一实施例中，顶刃122将主刃121分隔为至少两个主切削部1210，并与主刃121配合将所产生的碎屑分割为至少两部分。主刃121与凸起的顶刃122配合将碎屑分隔为至少两部分并藉由导出槽125导出，避免刀头12与碎屑发生挤压而使钻孔刀具10摆动或断刀。

于一实施例中，两个主切削部1210可保证刀头12的锋利度，同时，两个主切削部1210与孔底之间存在一定夹角，可减小刀头12与孔底的摩擦，提升散热性能。

于一实施例中，导出槽125的数量可以为两个，两个导出槽125分别与两个主切削部1210接触，两个导出槽125间隔地环绕设置于刀头12侧面用于在钻孔刀具10切削物料时将所产生的碎屑导出。两个导出槽125分别对应两个主切削部1210，使主切削部1210的边缘接触导出槽125的边缘以使碎屑的排屑通道贯通，两个导出槽125分别容纳所对应的主切削部1210切削产生的碎屑，避免碎屑过于集中以挤压钻孔刀具10，进一步避免钻孔刀具10因挤压发生摆动。

如图3所示，为本申请实施例提供的钻孔刀具10的刀头12的立体示意图。

钻孔刀具10还包括导向刃126，主刃121与第一副刃123通过导向刃126平滑连接。

主刃121设置于刀头12远离刀柄11的一端，第一副刃123通过导向刃126与主刃121连接，第一副刃123进一步向靠近刀柄11一侧呈螺旋状延伸，第二副刃124与第一副刃123连接并以相同的螺旋度向靠近刀柄11一侧呈螺旋状延伸。

于一实施例中，第一副刃123及第二副刃124的螺旋度可以为20°至30°。

于一实施例中，导向刃126为圆角，导向刃126设置于主刃121远离顶刃122的两侧。导向刃126可用于导正孔径并保证尺寸、提升底孔质量。

第一副刃123与第二副刃124平滑连接组成一倒锥结构120，倒锥结构120中，第二副刃124的宽度由靠近第一副刃123一侧向靠近刀柄11一侧逐渐减小。使得，刀头12靠近刀柄11一侧的间隙大于刀头12远离刀柄11一侧的间隙，在钻孔刀具10切削物料过程中，碎屑随切削过程逐渐增多，刀头12靠近刀柄11一侧较大的间隙可以容纳逐渐增多的碎屑，避免因碎屑积累过多导致碎屑挤压刀头12导致的刀具摆动，进而避免孔径垂直度被破坏或刀头12发生断刀。

于一实施例中，倒锥结构120的倒锥度可以为0.82°至2.86°，达到较佳效果，但可以理解并不限于此。

如图4所示，为本申请实施例提供的钻孔刀具10的刀头12的立体示意图。

第一副刃123包括周刃面127，周刃面127设置于刀头12的侧面的最外侧并与导向刃126连接。

于一实施例中，第一副刃123的宽度与主刃121的宽度相等，周刃面127可以为第一副刃123中的宽度最大值，周刃面127可以作为钻孔刀具10的备用切削刃，避当主刃121及导向刃126磨损后使刀头12的孔径偏小，以提升钻孔刀具10的使用寿命，并提升开孔的孔径完整度。

于一实施例中，刀头12还包括避空槽128，避空槽128设置于刀头12侧面并由主刃121延伸至刀柄11，避空槽128与第一副刃123及第二副刃124相邻，避空槽128可用于避空及注入冷却液。

上文中，参照附图描述了本申请的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本申请的精神和范围的情况下，还可以对本申请的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本申请所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种钻孔刀具，包括刀柄及与所述刀柄连接的刀头，其特征在于，所述刀头包括：

主刃，位于所述刀头远离所述刀柄的一端；

顶刃，设置于所述主刃中部并相较于所述主刃向远离所述刀柄一侧凸起；

第一副刃，位于所述刀头侧面并与所述主刃相邻；

第二副刃，设置于所述第一副刃远离所述主刃一侧，所述第二副刃的宽度小于所述第一副刃的宽度；以及

导出槽，位于所述刀头侧面并由所述主刃处螺旋延伸至所述刀柄处。

2.如权利要求1所述的钻孔刀具，其特征在于，所述第二副刃与所述第一副刃平滑连接组成一倒锥结构，所述倒锥结构中，所述第二副刃的宽度由靠近所述第一副刃一侧向靠近所述刀柄一侧逐渐减小。

3.如权利要求1所述的钻孔刀具，其特征在于，所述主刃的锋角范围为135°至155°。

4.如权利要求1所述的钻孔刀具，其特征在于，所述顶刃将所述主刃分隔为至少两个主切削部，所述顶刃用于在所述钻孔刀具切削物料时进行定心，并与所述主刃配合将所产生的碎屑分割为至少两部分。

5.如权利要求4所述的钻孔刀具，其特征在于，所述导出槽的数量为两个，两个所述导出槽分别与两个所述主切削部接触，两个所述导出槽间隔地环绕设置于所述刀头侧面用于在所述钻孔刀具切削物料时将所产生的碎屑导出。

6.如权利要求1所述的钻孔刀具，其特征在于，还包括导向刃，所述主刃与所述第一副刃通过所述导向刃平滑连接，所述导向刃为圆角。

7.如权利要求6所述的钻孔刀具，其特征在于，所述导向刃设置于所述主刃远离所述顶刃的两侧。

8.如权利要求6所述的钻孔刀具，其特征在于，所述第一副刃包括周刃面，所述周刃面设置于所述刀头的侧面的最外侧并与所述导向刃连接。

9.如权利要求1所述的钻孔刀具，其特征在于，所述第一副刃的宽度与所述主刃的宽度相等。

10.如权利要求1所述的钻孔刀具，其特征在于，还包括避空槽，所述避空槽设置于所述刀头侧面并由所述主刃延伸至所述刀柄，所述避空槽与所述第一副刃及所述第二副刃相邻。

Images