CN209006743U - 一种低磨损麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低磨损麻花钻，包括夹持柄、一体连接在所述夹持柄一端的钻杆以及一体连接在所述钻杆远离所述夹持柄一端的钻头，三者同轴线设置，所述钻头包括主后刀面以及钝化于所述主后刀面一侧的钝化平面，所述钝化平面沿所述钻头中心轴线向其两侧的外边缘处延伸且钝化值逐渐变化，所述钝化平面远离所述主后刀面的一侧设置为主切削刃。本实用新型的优点是减小了钻孔时钻头所受到的磨损，提高了麻花钻的使用寿命，同时避免了钻孔过程中钻头与工件之间出现打滑而无法钻进的现象。

Description

一种低磨损麻花钻

技术领域

本实用新型涉及一种孔加工刀具，特别涉及一种低磨损麻花钻。

背景技术

麻花钻是钻头的一种，其主要通过旋转切削来对工件进行钻孔，广泛应用于钻床、铣床、车床乃至加工中心上。

现有的麻花钻包括夹持柄、钻杆和钻头，三者同轴线且一体连接，钻头包括主后刀面以及设置在主后刀面一侧的主切削刃，主后刀面呈尖状且向其两侧延伸形成弧面，钻孔时，通过机械设备夹持住夹持柄，使钻头朝工件进行顶进和钻削。

上述钻头呈尖状，在钻削的过程中容易受损，同时其弧面处受力较大，尤其是靠近钻头边缘的位置，该处的线速度最大，钻头在此处的受力和磨损程度也较为严重，降低了刀具的使用寿命，随着磨损程度的加剧，还会导致钻头的锋利度不够，而出现打滑的现象，进而导致钻头无法继续顶进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低磨损麻花钻，其优点是减小了钻孔时钻头所受到的磨损，提高了麻花钻的使用寿命，同时避免了钻孔过程中钻头与工件之间出现打滑而无法钻进的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低磨损麻花钻，包括夹持柄、一体连接在所述夹持柄一端的钻杆以及一体连接在所述钻杆远离所述夹持柄一端的钻头，三者同轴线设置，所述钻头包括主后刀面以及钝化于所述主后刀面一侧的钝化平面，所述钝化平面沿所述钻头中心轴线向其两侧的外边缘处延伸且钝化值逐渐变化，所述钝化平面远离所述主后刀面的一侧设置为主切削刃。

通过上述技术方案，钻孔时，通过机械设备夹持住夹持柄，使钻头朝工件表面进行顶进和钻削，钝化平面的钝化值逐渐变化的设置，减小了钻孔时钻头所受到的磨损，提高了麻花钻的使用寿命，同时由于钝化值逐渐变化，增加了钻头的切削力，避免了钻孔过程中钻头与工件之间出现打滑而无法钻进的现象。

本实用新型进一步设置为：所述钝化平面包括沿所述钻头中心轴线向外依次钝化的进给面和切削面，所述进给面由所述钻头的中心轴线向外逐渐变宽。

通过上述技术方案，进给面由钻头的中心轴线向外逐渐变宽，靠近中心轴线处的进给面宽度较窄，主要起顶进和定心的作用，同时用于保证钻头在顶进过程中的锋利程度，由于在钻孔的过程中，沿钻头中心轴线向外的线速度逐渐增大，所需的钻头的强度也越来越高，因此将进给面的宽度设置为逐渐变宽，使其能够保证钻削时的加工强度，同时还起到断屑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述切削面等宽度朝所述钻头的外边缘处延伸。

通过上述技术方案，用于保证钻头在切削时的稳定性和加工强度，防止其由于强度较低而出现断裂的可能性，提高了钻头的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述钝化平面还包括钝化于所述切削面远离所述进给面一侧且位于所述钻头外边缘处的收刀面，所述收刀面由靠近所述切削面的一端至所述钻头的边缘处宽度逐渐变窄。

通过上述技术方案，通过减小收刀面与孔壁之间的接触面积来减小受力程度，进而降低磨损值，提高钻削过程中钻头受力的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述钝化平面与水平面之间设有8°-10°的倾角。

通过上述技术方案，通过将其倾角设置为8°-10°来提高钻头的锋利度，以保证钻头持续性进给和切削。

本实用新型进一步设置为：所述主后刀面上开设有贯穿所述钻杆和所述夹持柄的冷却孔。

通过上述技术方案，加工时，冷却孔与外部的冷却设备连通，随着钻孔作业的进行，通过冷却孔向钻头处喷洒冷却液，从而降低钻头处的温度。

本实用新型进一步设置为：所述钻杆的两侧设有螺旋槽，所述螺旋槽靠近所述钻头的一端设有排屑槽。

通过上述技术方案，排屑槽的设置，扩大了螺旋槽顶端排废屑的出口，使排屑更加顺畅，防止废屑积聚而对加工造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽靠近所述主切削刃下端的边沿处磨有棱边。

通过上述技术方案，棱边的设置，用于减小钻削时，钻杆与加工孔壁之间的摩擦力，从而使钻杆起到较好的导向作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、钝化平面的钝化值逐渐变化的设置，减小了钻孔时钻头所受到的磨损，提高了麻花钻的使用寿命，同时增加了钻头的切削力，避免了钻孔过程中钻头与工件之间出现打滑而无法钻进的现象；

2、靠近中心轴线处的进给面宽度较窄的设置，用于对钻孔起顶进和定心的作用，同时保证钻头在顶进过程中的锋利程度，进给面逐渐变宽的设置，用于保证钻削时的加工强度；

3、钝化平面倾角为8°-10°的设置，用来提高钻头的锋利度，以保证钻头能够持续性进给和切削；

4、切削面宽度逐渐变窄的设置，用于减小收刀面与孔壁之间的接触面积，进而降低其受力程度和磨损值，提高钻削过程中钻头受力的稳定性。

附图说明

图1是麻花钻的整体结构示意图；

图2是体现钝化平面的结构示意图；

图3是体现弧面的结构示意图。

图中，1、夹持柄；2、钻杆；21、螺旋槽；22、排屑槽；23、棱边；3、钻头；31、主后刀面；32、钝化平面；321、进给面；322、切削面；323、收刀面；33、弧面；34、主切削刃；4、冷却孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种低磨损麻花钻，如图1和图2所示，包括夹持柄1、一体连接在夹持柄1一端的钻杆2以及一体连接在钻杆2远离夹持柄1一端的钻头3，且三者同轴线设置，钻头3包括主后刀面31以及钝化于主后刀面31一侧的钝化平面32，钝化平面32沿钻头3的中心轴线向其两侧的外边缘处延伸，且其钝化值不断变化，钝化平面32与水平面之间设有8°-10°的倾角，用于提高钻头3的锋利度，以保证钻头3持续性进给和切削。

如图2所示，钝化平面32包括沿钻头3中心轴线向外依次钝化的进给面321、切削面322和收刀面323，进给面321由钻头3的中心轴线向外逐渐变宽，靠近中心轴线处的进给面321宽度较窄，主要起顶进和定心的作用，同时用于保证钻头3在顶进过程中的锋利程度，由于在钻孔的过程中，沿钻头3中心轴线向外的线速度逐渐增大，所需的钻头3的强度也越来越高，因此将进给面321的宽度设置为逐渐变宽，使其能够保证钻削时的加工强度，同时还起到断屑的作用。

切削面322由靠近进给面321的一端至钻头3的外边缘处等宽度向外延伸， 用于保证钻头3在切削时的稳定性和加工强度，防止其由于强度较低而出现断裂的可能性，提高了钻头3的使用寿命；由于钻头3最外侧的线速度最大，其与加工孔壁的摩擦力最大，因此磨损也最大，为进一步降低磨损值，提高钻削过程中钻头3受力的稳定性，使收刀面323的宽度由靠近切削面322的一端至钻头3的边缘处逐渐变窄，通过减小收刀面323与孔壁之间的接触面积来减小受力程度。

如图3所示，钻头3两侧远离其中心轴线的位置均设有弧面33，用于倒圆角，加工铰孔时，通过机械设备夹持住夹持柄1，使其钻头3朝工件进行顶进和钻削，弧面33的设置，使工件在一次钻削加工后便可形成带有圆角的铰孔，进而使工作人员只用一把钻头3便可实现对铰孔的加工，减少了后期使用额外刀具单独对圆角进行加工的这道工序，不仅降低了加工成本，还提高了工作效率。

钝化平面32远离主后刀面31的一侧设置为主切削刃34，用于承担切削工作，钻杆2的两侧设有螺旋槽21，用于容纳和排除废屑，螺旋槽21靠近钻头3的一端开设有排屑槽22，排屑槽22的设置，扩大了螺旋槽21顶端排废屑的出口，使排屑更加顺畅，防止废屑积聚而对加工造成影响。

排屑槽22靠近主切削刃34下端的边沿处磨有棱边23，用于减小钻削时，钻杆2与加工孔壁之间的摩擦力，从而使钻杆2起到较好的导向作用。

主后刀面31上开设有贯穿钻杆2和夹持柄1的冷却孔4，加工时，冷却孔4与外部的冷却设备连通，随着钻孔作业的进行，通过冷却孔4向钻头3处喷洒冷却液，从而降低钻头3处的温度。

相比于现有技术中的麻花钻，本实施例中钝化平面32的设置，减小了钻孔时钻头3所受到的磨损，提高了麻花钻的使用寿命，同时避免了钻孔过程中钻头3与工件之间出现打滑而无法钻进的现象。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种低磨损麻花钻，包括夹持柄(1)、一体连接在所述夹持柄(1)一端的钻杆(2)以及一体连接在所述钻杆(2)远离所述夹持柄(1)一端的钻头(3)，三者同轴线设置，其特征是：所述钻头(3)包括主后刀面(31)以及钝化于所述主后刀面(31)一侧的钝化平面(32)，所述钝化平面(32)沿所述钻头(3)中心轴线向其两侧的外边缘处延伸且钝化值逐渐变化，所述钝化平面(32)远离所述主后刀面(31)的一侧设置为主切削刃(34)。

2.根据权利要求1所述的一种低磨损麻花钻，其特征是：所述钝化平面(32)包括沿所述钻头(3)中心轴线向外依次钝化的进给面(321)和切削面(322)，所述进给面(321)由所述钻头(3)的中心轴线向外逐渐变宽。

3.根据权利要求2所述的一种低磨损麻花钻，其特征是：所述切削面(322)等宽度朝所述钻头(3)的外边缘处延伸。

4.根据权利要求2所述的一种低磨损麻花钻，其特征是：所述钝化平面(32)还包括钝化于所述切削面(322)远离所述进给面(321)一侧且位于所述钻头(3)外边缘处的收刀面(323)，所述收刀面(323)由靠近所述切削面(322)的一端至所述钻头(3)的边缘处宽度逐渐变窄。

5.根据权利要求1所述的一种低磨损麻花钻，其特征是：所述钝化平面(32)与水平面之间设有8°-10°的倾角。

6.根据权利要求1所述的一种低磨损麻花钻，其特征是：所述主后刀面(31)上开设有贯穿所述钻杆(2)和所述夹持柄(1)的冷却孔(4)。

7.根据权利要求1所述的一种低磨损麻花钻，其特征是：所述钻杆(2)的两侧设有螺旋槽(21)，所述螺旋槽(21)靠近所述钻头(3)的一端设有排屑槽(22)。

8.根据权利要求7所述的一种低磨损麻花钻，其特征是：所述排屑槽(22)靠近所述主切削刃(34)下端的边沿处磨有棱边(23)。