CN208178521U - 一种用于加工旋转块零件的专用刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工刀具领域,具体涉及一种用于加工旋转块零件的专用刀具。本实用新型所述用于加工旋转块零件的专用刀具,包括刀柄、设置在刀柄前端的刀头和设置在刀头前端侧边沿的倒角结构,所述刀头上设置两条刀齿,所述两条刀齿的前端在同一平面上,所述刀头前端的侧边沿设置弧形倒角结构,所述刀齿为螺旋刃,所述两条刀齿之间设置有断屑槽。本实用新型所述用于加工旋转块零件的专用刀具解决了旋转块零件深孔加工所产生的震纹、深孔排削难、易产生积削流、深孔加工和倒角一次完成等问题,保证产品质量,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工刀具领域,具体涉及一种用于加工旋转块零件的专用刀具。
背景技术
旋转块零件的材料是钛合金,难加工,零件深孔底部加工时容易产生震纹,深孔排削难,也容易产生积削流。为了解决旋转块零件加工的此类问题,特设计了专用刀具,其技术特征是包括刀头和刀柄两部分,刀头由尖钻头、四条螺旋刀齿组成,且四条螺旋刀齿不过刀头的中心轴,相邻两条螺旋刀齿之间设置断屑槽,刀柄为直柄,整个刀具为整体式刀具,所有部分均为一个整体。虽然解决了排削难,易产生积削流的问题,但是使用上述刀具加工旋转块零件深孔时,要先对旋转块零件进行铰孔,铰孔完成后,采用手工操作控制对旋转块零件进行倒角,工艺繁琐,精度低。因此,急需开发一种用于旋转块零件深孔加工的刀具,能够实现深孔加工和倒角加工一次完成,即深孔加工的同时完成倒角加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于加工旋转块零件的专用刀具,解决现有刀具无法用于旋转块零件深孔加工,且无法实现深孔加工和倒角一次完成的问题。
本实用新型的实现过程如下:
一种用于加工旋转块零件的专用刀具,包括刀柄、设置在刀柄前端的刀头和设置在刀头前端侧边沿的倒角结构,所述刀头上设置两条刀齿,所述两条刀齿的前端在同一平面上,所述刀头前端的侧边沿设置弧形倒角结构,所述刀齿为螺旋刃,所述两条刀齿之间设置有断屑槽。
进一步,所述刀柄和刀头为一体式结构。
进一步,所述刀齿和刀头为一体式结构。
进一步,所述弧形倒角结构的倒圆角为0.1-0.5。
优选,所述弧形倒角结构的倒圆角为0.1。
进一步,所述刀齿前端的平面和断屑槽的夹角α为44.5°。
进一步,所述两条刀齿均过刀头的中心轴。
进一步,所述两条刀齿的螺旋角β为32°。
进一步,刀齿前端的平面设置有钻削刃。
本实用新型的积极效果:
(1)本实用新型将刀具的刀头设置成两条刀齿,使得两条刀齿均过刀头的中心轴,且两条刀齿的前端在同一平面上,能够完成旋转块零件的平底孔加工。
(2)本实用新型将刀具的刀头设置有弧形倒角结构,当刀头对旋转块零件进行深孔加工时,刀头的弧形倒角结构也同时在加工旋转块零件的深孔倒角,当深孔加工结束时,其倒角也加工完成,实现深孔加工和倒角一次完成,避免二次加工,提高生产效率。
(3)本实用新型所述用于加工旋转块零件的专用刀具解决了旋转块零件深孔加工所产生的震纹、深孔排削难、易产生积削流等问题,保证产品质量,提高生产效率。
附图说明
图1为实施例1所述用于加工旋转块零件的专用刀具的结构示意图;
图2为实施例1所述刀头的局部放大图;
图3为实施例1所述用于加工旋转块零件的专用刀具的左视图;
图中,1刀柄,2刀头,3倒角结构,4刀齿,5断屑槽,α刀齿前端的平面和断屑槽的夹角,β刀齿的螺旋角。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
为了解决现有刀具无法用于旋转块零件深孔加工,且无法实现深孔加工和倒角一次完成的问题,本实用新型提供一种用于加工旋转块零件的专用刀具。
实施例1
本实用新型所述用于加工旋转块零件的专用刀具,见图1和图3,包括刀柄1、设置在刀柄1前端的刀头2和设置在刀头2前端侧边沿的倒角结构3,所述刀头2上设置两条刀齿4,所述两条刀齿4均过刀头2中心轴,所述两条刀齿4的螺旋角β为32°,所述两条刀齿4的前端在同一平面上,两条刀齿4前端的平面设置有钻削刃,所述刀头2前端的侧边沿设置弧形倒角结构3,见图2,所述弧形倒角结构3的倒圆角为0.1-0.5,优选,所述弧形倒角结构3的倒圆角为0.1,所述刀齿4为螺旋刃,所述两条刀齿4之间设置有断屑槽5,所述刀齿4前端的平面和断屑槽5的夹角α为44.5°,所述刀柄1和刀头2为一体式结构,所述刀齿4和刀头2为一体式结构。
所述刀柄1与刀头2的长度比为4:1。
本实用新型所述用于加工旋转块零件的专用刀具的工作原理:
将本实用新型所述用于加工旋转块零件的专用刀具在加工零件时,将其刀柄1夹持在机床主轴等控制装置上,以刀头2的旋转轴线为中心旋转,切削后的碎屑可通过断屑槽5有效传递并排除,当刀齿4前端的平面和断屑槽5的夹角α为44.5°时,排屑的方向为斜下角,减少碎屑对切削过程的阻碍作用,碎屑与切削好的加工旋转块零件表面不会碰撞,进行有效及时的排出,避免在加工过程造成刮花加工旋转块零件的影响,保证加工过程的正常进行;刀头2设置成两条刀齿4,使得两条刀齿4均过刀头的中心轴,且两条刀齿4的前端在同一平面上,能够完成旋转块零件的平底孔加工;刀头2设置有弧形倒角结构3,当刀头2对旋转块零件进行深孔加工时,刀头2的弧形倒角结构3也同时在加工旋转块零件的深孔倒角,当深孔加工结束时,其倒角也加工完成,实现深孔加工和倒角一次完成,避免二次加工,提高生产效率。
本实用新型所述用于加工旋转块零件的专用刀具加工内孔的效率高、精度高,解决了旋转块零件深孔加工所产生的震纹、深孔排削难、易产生积削流等问题,保证产品质量,提高生产效率,而且刀具使用不容易崩裂。
本实用新型所述用于加工旋转块零件的专用刀具已经实施,并应用在申请人所生产的旋转块系列零件的深孔加工中。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作出的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干简单推演或替换,都应该视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于加工旋转块零件的专用刀具,其特征在于:包括刀柄(1)、设置在刀柄(1)前端的刀头(2)和设置在刀头(2)前端侧边沿的倒角结构(3),所述刀头(2)上设置两条刀齿(4),所述两条刀齿(4)的前端在同一平面上,所述刀头(2)前端的侧边沿设置弧形倒角结构(3),所述刀齿(4)为螺旋刃,所述两条刀齿(4)之间设置有断屑槽(5)。
2.根据权利要求1所述用于加工旋转块零件的专用刀具,其特征在于:所述刀柄(1)和刀头(2)为一体式结构。
3.根据权利要求1所述用于加工旋转块零件的专用刀具,其特征在于:所述刀齿(4)和刀头(2)为一体式结构。
4.根据权利要求1所述用于加工旋转块零件的专用刀具,其特征在于:所述弧形倒角结构(3)的倒圆角为0.1-0.5。
5.根据权利要求4所述用于加工旋转块零件的专用刀具,其特征在于:所述弧形倒角结构(3)的倒圆角为0.1。
6.根据权利要求1所述用于加工旋转块零件的专用刀具,其特征在于:所述刀齿(4)前端的平面和断屑槽(5)的夹角α为44.5°。
7.根据权利要求1所述用于加工旋转块零件的专用刀具,其特征在于:所述两条刀齿(4)均过刀头(2)的中心轴。
8.根据权利要求7所述用于加工旋转块零件的专用刀具,其特征在于:所述两条刀齿(4)的螺旋角β为32°。
9.根据权利要求1所述用于加工旋转块零件的专用刀具,其特征在于:刀齿(4)前端的平面设置有钻削刃。
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