CN215509124U - 一种带有排屑槽的直槽钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有排屑槽的直槽钻，包括刀头、螺旋切削刃和刀柄，刀头的底部为圆锥形，刀头的一端上设置有若干个螺旋切削刃，螺旋切削刃之间设置有与螺旋切削刃相配合的螺旋排屑槽，螺旋排屑槽的设置能够提高排屑能力，刀头的另一端安装有刀柄，且刀柄的底端安装有连接块，刀柄的内部设置有拆装结构，拆装结构包括有第一螺杆、第二螺杆、第一预留孔和第二预留孔，第一预留孔安装在刀柄的内部，第一预留孔内部的顶端安装有第二螺杆；本实用新型通过在刀头内部均匀安装的加强环，在加强环与加强筋的共同作用下，在一定程度上可增强刀头内部的强度，提高刀头的抗变形性能，避免刀头在使用时变形受损。

Description

一种带有排屑槽的直槽钻

技术领域

本实用新型涉及直槽钻技术领域，特别涉及一种带有排屑槽的直槽钻。

背景技术

随着经济水平的不断提高，机械加工行业的不断发展，直槽钻得到了广泛的应用，直槽钻具有尺寸短、钻尖结实等优点，适合以较低的主轴转速和较小的进给率钻削加工硬钢材料，直槽钻能够加工出直线度和圆度俱佳的孔，而且其切削速度比标准的钻或高速钢钻头更快。

公开号为CN212793207U的专利说明书中公开了一种断屑直槽钻，它包括刀体和柄部，刀体上设置有排屑槽，排屑槽的前刀面上设置有多个棱条，前刀面外缘设置有刃带。多条棱条的设置能够在刀具旋转时有效地将铝屑弯折，改变软铝细长型特性，随着离心力将铝屑折断并排出孔外，有效避免铝屑不易折断且缠在刀具上不能够及时排出且对孔内壁造成划伤的情况出现，提高孔壁粗糙度和圆度。前刀体段与后刀体段连接处的斜角的设置，能够在深孔加工时在末端倒角，提高作业效率。整体特定结构的设置能够满足直孔加工对粗糙度和圆度需求。

上述中的现有技术方案存在不足之处，直槽钻不便于拆装，不便于对刀头进行拆卸更换，在一定程度上降低了刀头的使用效率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种带有排屑槽的直槽钻，用以解决现有的直槽钻不便于拆装的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有排屑槽的直槽钻，包括刀头、螺旋切削刃和刀柄，所述刀头的底部为圆锥形，所述刀头的一端上设置有若干个螺旋切削刃，所述螺旋切削刃之间设置有与螺旋切削刃相配合的螺旋排屑槽，螺旋排屑槽的设置能够提高排屑能力，所述刀头的另一端安装有刀柄，且刀柄的底端安装有连接块，所述刀柄的内部设置有拆装结构。

优选的，所述拆装结构包括有第一螺杆、第二螺杆、第一预留孔和第二预留孔，所述第一预留孔安装在刀柄的内部，所述第一预留孔内部的顶端安装有第二螺杆，且第二螺杆的一端安装有第一螺杆，所述第一螺杆内部的一端安装有第二预留孔，所述第一螺杆与刀头呈一体化设计。

优选的，所述第一预留孔的内壁上开设有与第一螺杆相匹配的螺纹，所述第二预留孔的内壁上开设有与第二螺杆相匹配的螺纹。

优选的，所述连接块的内部设置有密封结构，所述密封结构包括有密封垫、限位槽和伸缩弹簧，所述限位槽安装在连接块的内部，所述限位槽的内部均匀安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端均安装有密封垫。

优选的，所述密封垫的一端设置在限位槽的内部，所述密封垫与伸缩弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述刀头的内部设置有加强结构，所述加强结构包括有腔体、加强环和加强筋，所述腔体安装在刀头的内部，所述腔体的内部均匀安装有加强环，且相邻加强环之间均安装有加强筋。

优选的，所述加强环呈圆环形设置，所述加强环在腔体的内部呈等间距排列。

（三）有益效果

本实用新型提供的带有排屑槽的直槽钻，其优点在于：

（1）通过在刀头一端安装的第一螺杆，逆时针转动第一螺杆，使得第一预留孔对第一螺杆和第二预留孔对第二螺杆进行双重螺旋卡紧，从而可提高刀头使用的稳定性，避免刀头出现晃动的现象，顺时针转动第一螺杆，将第一螺杆转出第一预留孔的内部，便于对刀头进行更换；

（2）通过在连接块内部均匀安装的伸缩弹簧，在伸缩弹簧的弹力作用下，伸缩弹簧挤压密封垫，使得密封垫能够与刀头进行紧密贴合，从而可增强刀头与刀柄之间的密封性，避免废屑进入刀柄的内部进而影响刀头的拆装效率；

（3）通过在刀头内部均匀安装的加强环，在加强环与加强筋的共同作用下，在一定程度上可增强刀头内部的强度，提高刀头的抗变形性能，避免刀头在使用时变形受损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的连接块三维结构示意图；

图3为本实用新型的拆装结构局部结构示意图；

图4为本实用新型的密封结构仰视结构示意图；

图5为本实用新型的加强结构局部结构示意图。

图中的附图标记说明：1、拆装结构；101、第一螺杆；102、第二螺杆；103、第一预留孔；104、第二预留孔；2、刀头；3、螺旋切削刃；4、螺旋排屑槽；5、连接块；6、刀柄；7、密封结构；701、密封垫；702、限位槽；703、伸缩弹簧；8、加强结构；801、腔体；802、加强环；803、加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有排屑槽的直槽钻，包括刀头2、螺旋切削刃3和刀柄6，刀头2的底部为圆锥形，刀头2的一端上设置有若干个螺旋切削刃3，螺旋切削刃3之间设置有与螺旋切削刃3相配合的螺旋排屑槽4，螺旋排屑槽4的设置能够提高排屑能力，刀头2的另一端安装有刀柄6，且刀柄6的底端安装有连接块5，连接块5的内部设置有密封结构7，密封结构7包括有密封垫701、限位槽702和伸缩弹簧703，限位槽702安装在连接块5的内部，限位槽702的内部均匀安装有伸缩弹簧703，且伸缩弹簧703的一端均安装有密封垫701，密封垫701的一端设置在限位槽702的内部，密封垫701与伸缩弹簧703构成伸缩结构，增强刀头2与刀柄6之间的密封性，在伸缩弹簧703的弹力作用下，伸缩弹簧703挤压密封垫701，使得密封垫701能够与刀头2进行紧密贴合，从而可增强刀头2与刀柄6之间的密封性，避免废屑进入刀柄6的内部进而影响刀头2的拆装效率；

刀柄6的内部设置有拆装结构1，拆装结构1包括有第一螺杆101、第二螺杆102、第一预留孔103和第二预留孔104，第一预留孔103安装在刀柄6的内部，第一预留孔103内部的顶端安装有第二螺杆102，且第二螺杆102的一端安装有第一螺杆101，第一螺杆101内部的一端安装有第二预留孔104，第一螺杆101与刀头2呈一体化设计，第一预留孔103的内壁上开设有与第一螺杆101相匹配的螺纹，第二预留孔104的内壁上开设有与第二螺杆102相匹配的螺纹，便于刀头2的拆卸，安装刀头2时，逆时针转动第一螺杆101，使得第一预留孔103对第一螺杆101和第二预留孔104对第二螺杆102进行双重螺旋卡紧，从而可提高刀头2使用的稳定性，避免刀头2出现晃动的现象，顺时针转动第一螺杆101，将第一螺杆101转出第一预留孔103的内部，便于对刀头2进行更换；

刀头2的内部设置有加强结构8，加强结构8包括有腔体801、加强环802和加强筋803，腔体801安装在刀头2的内部，腔体801的内部均匀安装有加强环802，且相邻加强环802之间均安装有加强筋803，加强环802呈圆环形设置，加强环802在腔体801的内部呈等间距排列，提高刀头2的抗变形性能，通过加强环802与加强筋803的共同作用，在一定程度上可增强刀头2内部的强度，提高刀头2的抗变形性能，避免刀头2在使用时变形受损。

工作原理：使用时，首先，安装刀头2时，逆时针转动第一螺杆101，使得第一预留孔103对第一螺杆101和第二预留孔104对第二螺杆102进行双重螺旋卡紧，从而可提高刀头2使用的稳定性，避免刀头2出现晃动的现象，顺时针转动第一螺杆101，将第一螺杆101转出第一预留孔103的内部，便于对刀头2进行更换；

其次，在伸缩弹簧703的弹力作用下，伸缩弹簧703挤压密封垫701，使得密封垫701能够与刀头2进行紧密贴合，从而可增强刀头2与刀柄6之间的密封性，避免废屑进入刀柄6的内部进而影响刀头2的拆装效率；

最后，通过加强环802与加强筋803的共同作用，在一定程度上可增强刀头2内部的强度，提高刀头2的抗变形性能，避免刀头2在使用时变形受损。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种带有排屑槽的直槽钻，包括刀头（2）、螺旋切削刃（3）和刀柄（6），其特征在于：所述刀头（2）的底部为圆锥形，所述刀头（2）的一端上设置有若干个螺旋切削刃（3）；

所述螺旋切削刃（3）之间设置有与螺旋切削刃（3）相配合的螺旋排屑槽（4），螺旋排屑槽（4）的设置能够提高排屑能力；

所述刀头（2）的另一端安装有刀柄（6），且刀柄（6）的底端安装有连接块（5），所述刀柄（6）的内部设置有拆装结构（1）。

2.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的直槽钻，其特征在于：所述拆装结构（1）包括有第一螺杆（101）、第二螺杆（102）、第一预留孔（103）和第二预留孔（104），所述第一预留孔（103）安装在刀柄（6）的内部，所述第一预留孔（103）内部的顶端安装有第二螺杆（102），且第二螺杆（102）的一端安装有第一螺杆（101），所述第一螺杆（101）内部的一端安装有第二预留孔（104），所述第一螺杆（101）与刀头（2）呈一体化设计。

3.根据权利要求2所述的一种带有排屑槽的直槽钻，其特征在于：所述第一预留孔（103）的内壁上开设有与第一螺杆（101）相匹配的螺纹，所述第二预留孔（104）的内壁上开设有与第二螺杆（102）相匹配的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的直槽钻，其特征在于：所述连接块（5）的内部设置有密封结构（7），所述密封结构（7）包括有密封垫（701）、限位槽（702）和伸缩弹簧（703），所述限位槽（702）安装在连接块（5）的内部，所述限位槽（702）的内部均匀安装有伸缩弹簧（703），且伸缩弹簧（703）的一端均安装有密封垫（701）。

5.根据权利要求4所述的一种带有排屑槽的直槽钻，其特征在于：所述密封垫（701）的一端设置在限位槽（702）的内部，所述密封垫（701）与伸缩弹簧（703）构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的直槽钻，其特征在于：所述刀头（2）的内部设置有加强结构（8），所述加强结构（8）包括有腔体（801）、加强环（802）和加强筋（803），所述腔体（801）安装在刀头（2）的内部，所述腔体（801）的内部均匀安装有加强环（802），且相邻加强环（802）之间均安装有加强筋（803）。

7.根据权利要求6所述的一种带有排屑槽的直槽钻，其特征在于：所述加强环（802）呈圆环形设置，所述加强环（802）在腔体（801）的内部呈等间距排列。

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