CN213683993U - 一种微型石油钻头复合片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻头复合片技术领域，具体是一种微型石油钻头复合片结构，所述硬质合金基体的上端两侧设有两个对称设置的定位倒角，且硬质合金基体的下端开设有插槽，所述金刚石钻头的上端固定连接有插块，且插块远离金刚石钻头的一端插设于插槽中，所述金刚石钻头的侧壁设有螺纹切割槽，所述金刚石钻头的侧壁设有排料槽。本实用新型中，通过设置螺纹切割槽以便于更好进行石油钻井加工，设置排料槽便于排料，切割效果更好，设置夹持机构带动卡块位移，可实现硬质合金基体和金刚石钻头之间的拆分安装，操作简单，节省人力，且连接更牢靠，可对损坏的硬质合金基体或金刚石钻头进行更换，不需要更换整个钻头，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头复合片技术领域，具体是一种微型石油钻头复合片结构。
背景技术
复合片钻头为聚晶金刚石复合片钻头的简称，是石油钻井行业常用的一种钻井工具，目前，传统的石油钻头用金刚石复合片由硬质合金基体和金刚石层两部分组成，硬质合金基体是由作为骨架材料的碳化钨和金属钴烧结而成，传统的石油钻头用金刚石复合片基体与金刚石层主要采用两种界面结合形式：一种是采用平面结合，即金刚石复合片用硬质合金基体呈圆柱形状，与金刚石层呈平面结合；另一种是复杂型面结合，即金刚石复合片用硬质合金基体的端面被设计成各种槽型，与金刚石层呈非平面结合。
现有技术中，由于硬质合金基体和金刚石层一般采用烧结连接而成，一旦工艺加工不良，连接处容易断裂，连接不牢靠，且硬质合金基体或金刚石层一旦其中之一受到磨损毁坏，需要更换整个钻头复合片，增加了使用成本，且现有的钻头复合片切割效果不佳。因此，本领域技术人员提供了一种微型石油钻头复合片结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微型石油钻头复合片结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型石油钻头复合片结构，包括硬质合金基体和金刚石钻头，所述硬质合金基体的上端两侧设有两个对称设置的定位倒角，且硬质合金基体的下端开设有插槽，所述金刚石钻头的上端固定连接有插块，且插块远离金刚石钻头的一端插设于插槽中，所述金刚石钻头的侧壁设有螺纹切割槽，所述金刚石钻头的侧壁设有排料槽，所述硬质合金基体的侧壁中开设有凹形腔，且凹形腔中设有夹持机构，所述夹持机构的两端分别固定连接有两个卡块，且两个卡块分别位于插槽的两侧对称设置，所述插块的两侧分别开设有两个与两个卡块对应设置的卡槽，且两个卡块分别贯穿凹形腔并插设于两个卡槽中，所述夹持机构的一端延伸至硬质合金基体的外侧设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括横向设置在凹形腔中的双向螺纹杆，所述凹形腔的一端内壁通过转动件与双向螺纹杆的一端转动连接，且双向螺纹杆远离转动件的一端固定连接有转杆，所述转杆远离双向螺纹杆的一端贯穿延伸至硬质合金基体的外侧，所述双向螺纹杆上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块，且两个螺母块的下侧均固定连接有连杆，两个所述连杆的下端分别与两个卡块固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述硬质合金基体的一侧开设有凹槽，且转杆远离双向螺纹杆的一端延伸至凹槽中并固定连接有转块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述双向螺纹杆由两个螺纹走向呈反向设置的丝杆焊接而成，且两个螺母块分别与两个丝杆螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排料槽的数量为三个，且三个排料槽等间距排列设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述插槽采用矩形槽，所述插块采用矩形块，所述插块与插槽匹配设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述硬质合金基体的切面直径长度小于金刚石钻头的切面直径长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在金刚石钻头上设置螺纹切割槽，以便于更好进行石油钻井加工，设置排料槽便于排料，切割效果更好。
2、通过设置夹持机构，转动转块，带动转杆转动，进而带动双向螺纹杆转动，由于两个螺母块的轴向转动受到凹形腔的限制，因此，两个螺母块强制往相反的方向位移，进而带动与两个连杆固定的两个卡块往远离插块的方向位移，直至将卡块与卡槽完全分离，此时插块的位移失去限制，即可将插块与插槽分离，完成硬质合金基体和金刚石钻头之间的拆分，操作简单，节省人力，且连接更牢靠，结构设计巧妙，且通过硬质合金基体和金刚石钻头的可更换连接，可对损坏的硬质合金基体或金刚石钻头进行更换，不需要更换整个钻头，节省成本。
附图说明
图1为一种微型石油钻头复合片结构的立体结构示意图；
图2为一种微型石油钻头复合片结构的正视剖面结构示意图；
图3为一种微型石油钻头复合片结构中图2的A处放大结构示意图。
图中：1、硬质合金基体；2、金刚石钻头；3、定位倒角；4、插槽；5、插块；6、螺纹切割槽；7、排料槽；8、凹形腔；9、卡块；10、卡槽；11、双向螺纹杆；12、转杆；13、螺母块；14、连杆；15、凹槽；16、转块。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种微型石油钻头复合片结构，包括硬质合金基体1和金刚石钻头2，硬质合金基体1的上端两侧设有两个对称设置的定位倒角3，便于安装定位，且硬质合金基体1的下端开设有插槽4，金刚石钻头2的上端固定连接有插块5，且插块5远离金刚石钻头2的一端插设于插槽4中，金刚石钻头2的侧壁设有螺纹切割槽6，以便于更好进行石油钻井加工，金刚石钻头2的侧壁设有排料槽7，便于排料，切割效果更好，硬质合金基体1的侧壁中开设有凹形腔8，且凹形腔8中设有夹持机构，夹持机构的两端分别固定连接有两个卡块9，且两个卡块9分别位于插槽4的两侧对称设置，插块5的两侧分别开设有两个与两个卡块9对应设置的卡槽10，且两个卡块9分别贯穿凹形腔8并插设于两个卡槽10中，夹持机构的一端延伸至硬质合金基体1的外侧设置，两个卡块9往远离插块5的方向位移，直至将卡块9与卡槽10完全分离，此时插块5的位移失去限制，即可将插块5与插槽4分离，完成硬质合金基体1和金刚石钻头2之间的拆分，然后换上新的硬质合金基体1或金刚石钻头2，将插块5插入插槽4中，反转转块16，同理，两个卡块9插入两个卡槽10中并抵紧，对插块5的位移进行限制，从而实现硬质合金基体1和金刚石钻头2的固定，完成硬质合金基体1或金刚石钻头2的更换；
在图3中：夹持机构包括横向设置在凹形腔8中的双向螺纹杆11，凹形腔8的一端内壁通过转动件与双向螺纹杆11的一端转动连接，且双向螺纹杆11远离转动件的一端固定连接有转杆12，转杆12远离双向螺纹杆11的一端贯穿延伸至硬质合金基体1的外侧，双向螺纹杆11上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块13，且两个螺母块13的下侧均固定连接有连杆14，两个连杆14的下端分别与两个卡块9固定连接，转杆12转动，进而带动双向螺纹杆11转动，由于双向螺纹杆11分别与两个螺母块13螺纹连接，且两个螺母块13的轴向转动受到凹形腔8的限制，因此，两个螺母块13强制往相反的方向位移，带动两个卡块9位移；
在图1和图3中：硬质合金基体1的一侧开设有凹槽15，且转杆12远离双向螺纹杆11的一端延伸至凹槽15中并固定连接有转块16，便于转动转杆12，且防止转块16与被钻基体接触；
在图3中：双向螺纹杆11由两个螺纹走向呈反向设置的丝杆焊接而成，且两个螺母块13分别与两个丝杆螺纹连接，保障两个螺母块13呈反向位移；
在图1中：排料槽7的数量为三个，且三个排料槽7等间距排列设置，排料效果好；
在图2中：插槽4采用矩形槽，插块5采用矩形块，插块5与插槽4匹配设置，安装固定更牢靠；
在图1中：硬质合金基体1的切面直径长度小于金刚石钻头2的切面直径长度，防止硬质合金基体1与被钻基体接触，延长硬质合金基体1的使用寿命。
本实用新型的工作原理是：通过在金刚石钻头2上设置螺纹切割槽6，以便于更好进行石油钻井加工，设置排料槽7便于排料，切割效果更好；
当需要更换硬质合金基体1或金刚石钻头2时，转动转块16，带动转杆12转动，进而带动双向螺纹杆11转动，由于双向螺纹杆11分别与两个螺母块13螺纹连接，且两个螺母块13的轴向转动受到凹形腔8的限制，因此，两个螺母块13强制往相反的方向位移，进而带动与两个连杆14固定的两个卡块9往远离插块5的方向位移，直至将卡块9与卡槽10完全分离，此时插块5的位移失去限制，即可将插块5与插槽4分离，完成硬质合金基体1和金刚石钻头2之间的拆分，然后换上新的硬质合金基体1或金刚石钻头2，将插块5插入插槽4中，反转转块16，同理，两个卡块9插入两个卡槽10中并抵紧，对插块5的位移进行限制，从而实现硬质合金基体1和金刚石钻头2的固定，完成硬质合金基体1或金刚石钻头2的更换，操作简单，节省人力，且连接更牢靠，结构设计巧妙，且通过硬质合金基体1和金刚石钻头2的可更换连接，可对损坏的硬质合金基体1或金刚石钻头2进行更换，不需要更换整个钻头，节省成本。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微型石油钻头复合片结构，包括硬质合金基体(1)和金刚石钻头(2)，其特征在于，所述硬质合金基体(1)的上端两侧设有两个对称设置的定位倒角(3)，且硬质合金基体(1)的下端开设有插槽(4)，所述金刚石钻头(2)的上端固定连接有插块(5)，且插块(5)远离金刚石钻头(2)的一端插设于插槽(4)中，所述金刚石钻头(2)的侧壁设有螺纹切割槽(6)，所述金刚石钻头(2)的侧壁设有排料槽(7)，所述硬质合金基体(1)的侧壁中开设有凹形腔(8)，且凹形腔(8)中设有夹持机构，所述夹持机构的两端分别固定连接有两个卡块(9)，且两个卡块(9)分别位于插槽(4)的两侧对称设置，所述插块(5)的两侧分别开设有两个与两个卡块(9)对应设置的卡槽(10)，且两个卡块(9)分别贯穿凹形腔(8)并插设于两个卡槽(10)中，所述夹持机构的一端延伸至硬质合金基体(1)的外侧设置。
2.根据权利要求1所述的一种微型石油钻头复合片结构，其特征在于，所述夹持机构包括横向设置在凹形腔(8)中的双向螺纹杆(11)，所述凹形腔(8)的一端内壁通过转动件与双向螺纹杆(11)的一端转动连接，且双向螺纹杆(11)远离转动件的一端固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)远离双向螺纹杆(11)的一端贯穿延伸至硬质合金基体(1)的外侧，所述双向螺纹杆(11)上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块(13)，且两个螺母块(13)的下侧均固定连接有连杆(14)，两个所述连杆(14)的下端分别与两个卡块(9)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种微型石油钻头复合片结构，其特征在于，所述硬质合金基体(1)的一侧开设有凹槽(15)，且转杆(12)远离双向螺纹杆(11)的一端延伸至凹槽(15)中并固定连接有转块(16)。
4.根据权利要求2所述的一种微型石油钻头复合片结构，其特征在于，所述双向螺纹杆(11)由两个螺纹走向呈反向设置的丝杆焊接而成，且两个螺母块(13)分别与两个丝杆螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种微型石油钻头复合片结构，其特征在于，所述排料槽(7)的数量为三个，且三个排料槽(7)等间距排列设置。
6.根据权利要求1所述的一种微型石油钻头复合片结构，其特征在于，所述插槽(4)采用矩形槽，所述插块(5)采用矩形块，所述插块(5)与插槽(4)匹配设置。
7.根据权利要求1所述的一种微型石油钻头复合片结构，其特征在于，所述硬质合金基体(1)的切面直径长度小于金刚石钻头(2)的切面直径长度。
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