CN107552819B - 一种硬质合金切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金切削刀具，包括主刀排，所述主刀排的内部分别开设有伸缩孔、旋转槽、定位孔、减震孔和导流孔，伸缩孔的一端延伸至主刀排的一端外部，旋转槽的内壁呈十字形状，旋转槽的两端分别延伸至伸缩孔的内壁和主刀排的另一端外部，定位孔的一端延伸至主刀排的另一端，减震孔一端内壁分别与导流孔的两端连通，伸缩孔的内壁滑动连接有伸缩杆。该硬质合金切削刀具，达到了对副刀头的延伸长度进行调节的效果，将内六角扳手插入第一内六角孔内，转动螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，进而带动伸缩杆在伸缩孔的内壁进行伸缩调节的效果，从而有效的解决了普通硬质合金刀具不方便调节而降低生产效率的问题。

Description

一种硬质合金切削刀具

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，具体为一种硬质合金切削刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。

目前硬质合金刀具在使用时大多数都是机夹刀，但机夹刀刀排的长度和刀头都是固定不变的，在更换刀具时需要将整个的刀排，而在更换新的刀排时，不仅刀位需要重新设置，且耽误生产效率，尤其是在需要做单面切削时，刀头也是固定不变的，增加刀排更换次数，所以需要一种硬质合金切削刀具。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种硬质合金切削刀具，解决了普通硬质合金刀具不方便调节而降低生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硬质合金切削刀具，包括主刀排，所述主刀排的内部分别开设有伸缩孔、旋转槽、定位孔、减震孔和导流孔，所述伸缩孔的一端延伸至主刀排的一端外部，所述旋转槽的内壁呈十字形状，所述旋转槽的两端分别延伸至伸缩孔的内壁和主刀排的另一端外部，所述定位孔的一端延伸至主刀排的另一端，所述减震孔一端内壁分别与导流孔的两端连通。

所述伸缩孔的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近旋转槽的一端开设有螺纹孔，所述旋转槽的内壁滑动连接有限位环，所述限位环的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与旋转槽的内壁滑动连接，所述螺纹杆的一端延伸至伸缩孔的内部，所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的另一端延伸至主刀排的另一端，所述螺纹杆的另一端开设有第一内六角孔，所述减震孔和导流孔的内壁均设置有液压油，所述减震孔的内壁滑动连接有减震杆，所述减震杆的一端延伸至减震孔的外部。

所述伸缩杆的远离旋转槽的一端固定连接有副刀头，所述副刀头的表面分别开设有花键槽和调节槽，所述花键槽的内壁与调节槽的内壁连通，所述花键槽的内壁插接有花键盘，所述花键盘靠近调节槽的表面插接有切割刀排，所述切割刀排的顶部分别开设有安装槽、第二内六角孔和第三内六角孔，所述安装槽的内壁与第二内六角孔的一端连通，所述第二内六角孔的另一端延伸至切割刀排的外部，所述第二内六角孔的内壁螺纹连接有内六角螺钉，所述安装槽的内壁分别插接有垫刀片和硬质合金刀片，所述垫刀片和硬质合金刀片的中部均与内六角螺钉的外表面套接。

优选的，所述主刀排位于减震孔相对的表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁呈圆弧形状。

优选的，所述伸缩孔的内壁与伸缩杆的截面均呈正方形状，所述伸缩杆的表面开设有尺寸刻度。

优选的，所述旋转槽的内顶壁和内底壁均开设有第一滑槽，所述限位环的上表面和下表面均开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内壁均呈圆弧形状。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的内壁均滑动连接有定位球，所述第一滑槽和第二滑槽的直径均等于定位球的直径。

优选的，所述第一内六角孔的内壁插接有定位盘，所述定位盘的靠近第一内六角孔的端面固定连接有定位杆，所述定位杆的表面与定位孔的内壁插接。

优选的，所述减震孔的一端内壁与减震杆的表面均呈T形状，所述减震杆的大端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与减震孔的另一端内壁固定连接。

优选的，所述花键槽的内壁螺纹连接有固定圆盘，所述固定圆盘的端面开设有第四内六角孔。

优选的，所述第三内六角孔的内壁螺纹连接有双螺纹螺钉，所述双螺纹螺钉的表面螺纹连接有压板，所述压板的一端位于硬质合金刀片的表面，所述压板的表面呈U形状。

(三)有益效果

本发明提供了一种硬质合金切削刀具，具备以下有益效果：

(1)、该硬质合金切削刀具，通过设置伸缩孔的内壁滑动连接有伸缩杆，伸缩杆靠近旋转槽的一端开设有螺纹孔，旋转槽的内壁滑动连接有限位环，限位环的内壁固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面与旋转槽的内壁滑动连接，螺纹杆的另一端开设有第一内六角孔，达到了对副刀头的延伸长度进行调节的效果，将内六角扳手插入第一内六角孔内，转动螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，进而带动伸缩杆在伸缩孔的内壁进行伸缩调节的效果，从而有效的解决了普通硬质合金刀具不方便调节而降低生产效率的问题。

(2)、该硬质合金切削刀具，通过设置第一内六角孔的内壁插接有定位盘，定位盘的靠近第一内六角孔的端面固定连接有定位杆，定位杆的表面与定位孔的内壁插接，达到了对调节后的螺纹杆进行周向固定的效果，调节完成后，将定位盘插入至第一内六角孔内，同时定位杆插入至定位孔内，进而防止螺纹杆做周向转动。

(3)、该硬质合金切削刀具，通过设置花键槽的内壁插接有花键盘，花键盘靠近调节槽的表面插接有切割刀排，达到了对切割刀排的切割角度进行调节的效果，通过花键槽的内壁与花键盘插接，可调节切割刀排的切割角度。

(4)、该硬质合金切削刀具，通过设置花键槽的内壁螺纹连接有固定圆盘，固定圆盘的端面开设有第四内六角孔，达到了对调节后的切割刀排进行轴向固定的效果，切割刀排调节完成后，通过内六角扳手与第四内六角孔插接，将固定圆盘螺纹旋转至花键槽的内壁，固定圆盘的下表面压住切割刀排的上表面。

(5)、该硬质合金切削刀具，通过设置旋转槽的内顶壁和内底壁均开设有第一滑槽，限位环的上表面和下表面均开设有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的内壁均呈圆弧形状，第一滑槽和第二滑槽的内壁均滑动连接有定位球，第一滑槽和第二滑槽的直径均等于定位球的直径，达到了便于限位环的旋转，同时避免螺纹杆做轴向移动的问题，从而有效的解决了普通硬质合金刀具不方便调节而降低生产效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明旋转槽结构剖视图；

图3为本发明副刀头结构俯视图；

图4为本发明主刀排结构俯视图。

图中：1主刀排、2伸缩孔、3旋转槽、4定位孔、5减震孔、6导流孔、7伸缩杆、8螺纹孔、9限位环、10螺纹杆、11第一内六角孔、12减震杆、13副刀头、14花键槽、15调节槽、16花键盘、17切割刀排、18安装槽、19第二内六角孔、20第三内六角孔、21内六角螺钉、22垫刀片、23硬质合金刀片、24定位槽、25尺寸刻度、26第一滑槽、27第二滑槽、28定位球、29定位盘、30定位杆、31减震弹簧、32固定圆盘、33第四内六角孔、34双螺纹螺钉、35压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种硬质合金切削刀具，包括主刀排1，主刀排1位于减震孔5相对的表面开设有定位槽24，定位槽24的内壁呈圆弧形状，防止主刀排1表面与固定的螺栓产生相对滑动的问题，主刀排1的内部分别开设有伸缩孔2、旋转槽3、定位孔4、减震孔5和导流孔6，伸缩孔2的一端延伸至主刀排1的一端外部，旋转槽3的内壁呈十字形状，旋转槽3的两端分别延伸至伸缩孔2的内壁和主刀排1的另一端外部，定位孔4的一端延伸至主刀排1的另一端，减震孔5一端内壁分别与导流孔6的两端连通。

伸缩孔2的内壁滑动连接有伸缩杆7，伸缩孔2的内壁与伸缩杆7的截面均呈正方形状，伸缩杆7的表面开设有尺寸刻度25，伸缩杆7靠近旋转槽3的一端开设有螺纹孔8，旋转槽3的内壁滑动连接有限位环9，旋转槽3的内顶壁和内底壁均开设有第一滑槽26，限位环9的上表面和下表面均开设有第二滑槽27，第一滑槽26和第二滑槽27的内壁均呈圆弧形状，第一滑槽26和第二滑槽27的内壁均滑动连接有定位球28，第一滑槽26和第二滑槽27的直径均等于定位球28的直径，通过设置旋转槽3的内顶壁和内底壁均开设有第一滑槽26，限位环9的上表面和下表面均开设有第二滑槽27，第一滑槽26和第二滑槽27的内壁均呈圆弧形状，第一滑槽26和第二滑槽27的内壁均滑动连接有定位球28，第一滑槽26和第二滑槽27的直径均等于定位球28的直径，达到了便于限位环9的旋转，同时避免螺纹杆10做轴向移动的问题，限位环9的内壁固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面与旋转槽3的内壁滑动连接，螺纹杆10的一端延伸至伸缩孔2的内部，螺纹杆10的表面与螺纹孔8的内壁螺纹连接，螺纹杆10的另一端延伸至主刀排1的另一端，螺纹杆10的另一端开设有第一内六角孔11，通过设置伸缩孔2的内壁滑动连接有伸缩杆7，伸缩杆7靠近旋转槽3的一端开设有螺纹孔8，旋转槽3的内壁滑动连接有限位环9，限位环9的内壁固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面与旋转槽3的内壁滑动连接，螺纹杆10的另一端开设有第一内六角孔11，达到了对副刀头13的延伸长度进行调节的效果，将内六角扳手插入第一内六角孔1内，转动螺纹杆10，螺纹杆10与螺纹孔8螺纹连接，进而带动伸缩杆7在伸缩孔2的内壁进行伸缩调节的效果，第一内六角孔11的内壁插接有定位盘29，定位盘29的靠近第一内六角孔11的端面固定连接有定位杆30，定位杆30的表面与定位孔4的内壁插接，通过设置第一内六角孔11的内壁插接有定位盘29，定位盘29的靠近第一内六角孔11的端面固定连接有定位杆30，定位杆30的表面与定位孔4的内壁插接，达到了对调节后的螺纹杆10进行周向固定的效果，调节完成后，将定位盘29插入至第一内六角孔11内，同时定位杆30插入至定位孔4内，进而防止螺纹杆10做周向转动，减震孔5和导流孔6的内壁均设置有液压油，减震孔5的内壁滑动连接有减震杆12，减震杆12的一端延伸至减震孔5的外部，减震孔5的一端内壁与减震杆12的表面均呈T形状，减震杆12的大端固定连接有减震弹簧31，减震弹簧31的一端与减震孔5的另一端内壁固定连接。

伸缩杆7的远离旋转槽3的一端固定连接有副刀头13，副刀头13的表面分别开设有花键槽14和调节槽15，花键槽14的内壁与调节槽15的内壁连通，花键槽14的内壁螺纹连接有固定圆盘32，固定圆盘32的端面开设有第四内六角孔33，通过设置花键槽14的内壁螺纹连接有固定圆盘32，固定圆盘32的端面开设有第四内六角孔33，达到了对调节后的切割刀排17进行轴向固定的效果，切割刀排17调节完成后，通过内六角扳手与第四内六角孔33插接，将固定圆盘32螺纹旋转至花键槽14的内壁，固定圆盘32的下表面压住切割刀排17的上表面，花键槽14的内壁插接有花键盘16，花键盘16靠近调节槽15的表面插接有切割刀排17，通过设置花键槽14的内壁插接有花键盘16，花键盘16靠近调节槽15的表面插接有切割刀排17，达到了对切割刀排17的切割角度进行调节的效果，通过花键槽14的内壁与花键盘16插接，可调节切割刀排17的切割角度，切割刀排17的顶部分别开设有安装槽18、第二内六角孔19和第三内六角孔20，安装槽18的内壁与第二内六角孔19的一端连通，第二内六角孔19的另一端延伸至切割刀排17的外部，第二内六角孔19的内壁螺纹连接有内六角螺钉21，安装槽18的内壁分别插接有垫刀片22和硬质合金刀片23，垫刀片22和硬质合金刀片23的中部均与内六角螺钉21的外表面套接，第三内六角孔20的内壁螺纹连接有双螺纹螺钉34，双螺纹螺钉34的表面螺纹连接有压板35，压板35的一端位于硬质合金刀片23的表面，压板35的表面呈U形状，从而有效的解决了普通硬质合金刀具不方便调节而降低生产效率的问题。

综上所述，该硬质合金切削刀具，通过设置伸缩孔2的内壁滑动连接有伸缩杆7，伸缩杆7靠近旋转槽3的一端开设有螺纹孔8，旋转槽3的内壁滑动连接有限位环9，限位环9的内壁固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面与旋转槽3的内壁滑动连接，螺纹杆10的另一端开设有第一内六角孔11，达到了对副刀头13的延伸长度进行调节的效果，将内六角扳手插入第一内六角孔1内，转动螺纹杆10，螺纹杆10与螺纹孔8螺纹连接，进而带动伸缩杆7在伸缩孔3的内壁进行伸缩调节的效果，通过设置第一内六角孔11的内壁插接有定位盘29，定位盘29的靠近第一内六角孔11的端面固定连接有定位杆30，定位杆30的表面与定位孔4的内壁插接，达到了对调节后的螺纹杆10进行周向固定的效果，调节完成后，将定位盘29插入至第一内六角孔11内，同时定位杆30插入至定位孔4内，进而防止螺纹杆10做周向转动，通过设置花键槽14的内壁插接有花键盘16，花键盘16靠近调节槽15的表面插接有切割刀排17，达到了对切割刀排17的切割角度进行调节的效果，通过花键槽14的内壁与花键盘16插接，可调节切割刀排17的切割角度，通过设置花键槽14的内壁螺纹连接有固定圆盘32，固定圆盘32的端面开设有第四内六角孔33，达到了对调节后的切割刀排17进行轴向固定的效果，切割刀排17调节完成后，通过内六角扳手与第四内六角孔33插接，将固定圆盘32螺纹旋转至花键槽14的内壁，固定圆盘32的下表面压住切割刀排17的上表面，通过设置旋转槽3的内顶壁和内底壁均开设有第一滑槽26，限位环9的上表面和下表面均开设有第二滑槽27，第一滑槽26和第二滑槽27的内壁均呈圆弧形状，第一滑槽26和第二滑槽27的内壁均滑动连接有定位球28，第一滑槽26和第二滑槽27的直径均等于定位球28的直径，达到了便于限位环9的旋转，同时避免螺纹杆10做轴向移动的问题，从而有效的解决了普通硬质合金刀具不方便调节而降低生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种硬质合金切削刀具，包括主刀排（1），其特征在于：所述主刀排（1）的内部分别开设有伸缩孔（2）、旋转槽（3）、定位孔（4）、减震孔（5）和导流孔（6），所述伸缩孔（2）的一端延伸至主刀排（1）的一端外部，所述旋转槽（3）的内壁呈十字形状，所述旋转槽（3）的两端分别延伸至伸缩孔（2）的内壁和主刀排（1）的另一端外部，所述定位孔（4）的一端延伸至主刀排（1）的另一端，所述减震孔（5）一端内壁分别与导流孔（6）的两端连通；

所述伸缩孔（2）的内壁滑动连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）靠近旋转槽（3）的一端开设有螺纹孔（8），所述旋转槽（3）的内壁滑动连接有限位环（9），所述限位环（9）的内壁固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的表面与旋转槽（3）的内壁滑动连接，所述螺纹杆（10）的一端延伸至伸缩孔（2）的内部，所述螺纹杆（10）的表面与螺纹孔（8）的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（10）的另一端延伸至主刀排（1）的另一端，所述螺纹杆（10）的另一端开设有第一内六角孔（11），所述减震孔（5）和导流孔（6）的内壁均设置有液压油，所述减震孔（5）的内壁滑动连接有减震杆（12），所述减震杆（12）的一端延伸至减震孔（5）的外部；

所述伸缩杆（7）的远离旋转槽（3）的一端固定连接有副刀头（13），所述副刀头（13）的表面分别开设有花键槽（14）和调节槽（15），所述花键槽（14）的内壁与调节槽（15）的内壁连通，所述花键槽（14）的内壁插接有花键盘（16），所述花键盘（16）靠近调节槽（15）的表面插接有切割刀排（17），所述切割刀排（17）的顶部分别开设有安装槽（18）、第二内六角孔（19）和第三内六角孔（20），所述安装槽（18）的内壁与第二内六角孔（19）的一端连通，所述第二内六角孔（19）的另一端延伸至切割刀排（17）的外部，所述第二内六角孔（19）的内壁螺纹连接有内六角螺钉（21），所述安装槽（18）的内壁分别插接有垫刀片（22）和硬质合金刀片（23），所述垫刀片（22）和硬质合金刀片（23）的中部均与内六角螺钉（21）的外表面套接；

所述主刀排（1）位于减震孔（5）相对的表面开设有定位槽（24），所述定位槽（24）的内壁呈圆弧形状；

所述伸缩孔（2）的内壁与伸缩杆（7）的截面均呈正方形状，所述伸缩杆（7）的表面开设有尺寸刻度（25）；

所述旋转槽（3）的内顶壁和内底壁均开设有第一滑槽（26），所述限位环（9）的上表面和下表面均开设有第二滑槽（27），所述第一滑槽（26）和第二滑槽（27）的内壁均呈圆弧形状；

所述第一滑槽（26）和第二滑槽（27）的内壁均滑动连接有定位球（28），所述第一滑槽（26）和第二滑槽（27）的直径均等于定位球（28）的直径；

所述第一内六角孔（11）的内壁插接有定位盘（29），所述定位盘（29）的靠近第一内六角孔（11）的端面固定连接有定位杆（30），所述定位杆（30）的表面与定位孔（4）的内壁插接。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金切削刀具，其特征在于：所述减震孔（5）的一端内壁与减震杆（12）的表面均呈T形状，所述减震杆（12）的大端固定连接有减震弹簧（31），所述减震弹簧（31）的一端与减震孔（5）的另一端内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金切削刀具，其特征在于：所述花键槽（14）的内壁螺纹连接有固定圆盘（32），所述固定圆盘（32）的端面开设有第四内六角孔（33）。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金切削刀具，其特征在于：所述第三内六角孔（20）的内壁螺纹连接有双螺纹螺钉（34），所述双螺纹螺钉（34）的表面螺纹连接有压板（35），所述压板（35）的一端位于硬质合金刀片（23）的表面，所述压板（35）的表面呈U形状。

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