CN102227276A - 刀架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括空心轴锥柄夹具的刀架，具有：中心轴线(9)；夹紧装置(7)，所述夹紧装置(7)带有可引入到刀具的空心轴内的至少一个夹紧卡头(7)；在中心轴线(9)的方向上可运动的拉杆(13)，所述拉杆(13)与所述至少一个夹紧卡头(7)协作，使得所述至少一个夹紧卡头(7)在拉杆(13)的第一功能位置中径向向外被挤压到夹紧位置中，且在拉杆(13)的第二功能位置中径向向内朝中心轴线(9)的方向可移开；和与拉杆(13)协作的促动装置(27)。根据本发明，促动装置(27)具有与中心轴线(9)成优选90度的角度的可运动的促动元件(31)；所述促动元件(31)包括至少一个促动部分(33)，拉杆(13)具有至少一个接合部分(99)，且促动部分(33)和接合部分(99)形成楔形传动装置，使得促动部分(33)在促动元件(31)径向移动时导致拉杆(13)的轴向移动。

Description

刀架

技术领域

本发明涉及具有权利要求1的特征的刀架。

背景技术

带有空心轴锥柄夹具的刀架是已知的，其中空心轴锥柄的特征由DIN和ISO规定。

这类刀架用于接收具有空心轴锥柄的刀具，以及适配器、中间件等，且将其与托座固定连接。以此方式夹紧的刀具用于加工工件。例如，使用车刀从旋转的工件切削切屑。此时，刀具保持静止，也就是说刀具例如围绕刀架的中心轴线不旋转。然而这类刀架也可接收刀具，使得刀具可用于钻孔、磨削或铣削，其中通常使刀具旋转。在许多情况中表明，轴向总长度(即在刀架的中心轴线方向上测量的长度)很大，这限制了此类刀架的使用可能性。

发明内容

因此，本发明的任务是完成一种刀架，所述刀架在中心轴线方向上测量的总长度较短，使得所述刀架也可在刀具的空间关系受限的情况下用以加工工件。

为解决此任务建议了一种刀架，所述刀架具有权利要求1中所述的特征。因此所述刀架包括具有中心轴线的空心轴锥柄夹具、夹紧装置、与夹紧装置协作的拉杆和促动装置，借助于所述促动装置可促动(即移动)所述拉杆。刀架的特征在于促动装置具有与中心轴线成优选90度的角度的可运动的促动元件，所述促动元件包括至少一个促动部分。相应地，拉杆提供有至少一个接合部分。刀架的特征在于促动部分和接合部分形成楔形传动装置，所述楔形传动装置用于将促动元件的径向运动(即垂直于中心轴线的移动)转化为拉杆在中心轴线方向上的轴向移动。常规的拉杆延伸通过刀架，且在其位于刀架的内部的端部上被控制并受到轴向上作用的力。通常，在此使用液压的、气动的或电气的促动器。显然，由此使得刀架的轴向总长度很大。通过在此以楔形传动装置实现拉杆的运动，使得可很明显地减小刀架的总长度。

在刀架的优选实施例中，使得楔形传动装置形成为双重作用的楔形传动装置。在此类实施方式中可在两个方向上使拉杆运动并促动夹紧装置。由此不仅可激活刀具的空心锥柄的夹紧-其中其至少一个夹紧卡头径向向外移动，还可使夹具在其松开位置上主动移动以释放刀具的空心轴。在此，特别地优选的是拉杆进一步朝夹紧的刀具的方向运动以推出刀具。

在特别优选的实施例中，使得促动元件侧向作用在拉杆上。在此，促动元件的促动部分与拉杆的接合部分工作连接以导致拉杆的轴向运动。如果楔形传动装置设计为使得力侧向引入到拉杆，则拉杆的位于刀架的内部的端部保持自由，使得在此处可引入冷却/润滑剂。所述冷却/润滑剂然后以合适且已知的方式被引导到夹紧的刀具的工作刃，以冷却并润滑所述工作刃。根据本发明的构造因此不仅导致刀架的总长度的轴向缩短，而且实现了冷却/润滑剂的流过而无需特殊的结构成本。此外，实现了引导驱动轴或推杆或其它促动元件穿过拉杆。

刀架的另外的实施例的特征在于提供有冷却/润滑剂调节装置，借助于所述冷却/润滑剂调节装置可影响冷却/润滑剂在刀架内的运行。冷却/润滑剂因此能够在不同的路径上从冷却/润滑剂供给系统引导到刀具。

刀架的优选实施例的特征在于冷却/润滑剂管，所述冷却/润滑剂管与中心轴线同轴地布置并插入到拉杆内，用于将冷却/润滑剂传输到夹紧的刀具，特别地传输到在刀具内形成在中心处的冷却/润滑剂通道。在此情况中，冷却/润滑剂调节装置调整为使得冷却/润滑剂从供给源被引导向位于刀架的中心轴线的区域内的通道部分，所述通道部分设在冷却/润滑剂管的内部。

刀架的另外的实施方式在从属权利要求中可见。

附图说明

本发明在下文中结合附图详细解释，各图为：

图1示出了刀架的纵向截面，其中空心轴锥柄夹具被张紧；

图2示出了根据图1的刀架的纵向截面，其中空心轴锥柄夹具位于其松开位置；

图3示出了沿相对于根据图1和图2的截面平面倾斜的截面平面的纵向截面，从所述纵向截面中可见冷却/润滑剂调节装置；

图4示出了图1至图3中描绘的刀架的端侧的俯视图，所述刀架是星形刀盘(Sternrevolver)的一部分；

图5示出了刀架的在冷却/润滑剂调节装置所处平面内的截面，其中在此绘出了不同于前述附图的实施例；

图6示出了冷却/润滑剂调节装置的细节截面，其中截面平面相对于图5旋转了90度；

图7示出了根据图5的刀架的端视图，所述刀架在此形成为鼓形刀架(Trommelrevolver)；

图8示出了图5至图7中图示的刀架的部分的透视分解视图；

图9示出了冷却/润滑剂调节装置的透视图示，所述冷却/润滑剂调节装置使用在根据附图1至附图4的刀架的实施例中；

图10示出了冷却/润滑剂调节装置的另外的实施例的透视图示，所述冷却/润滑剂调节装置处于第一功能位置；

图11示出了图10的冷却/润滑剂调节装置的纵向截面；

图12示出了刀架的另外的实施例的端视图；

图13示出了图12的刀架在冷却/润滑剂调节装置所处平面内的截面；

图14示出了图10的冷却/润滑剂调节装置的透视图示，所述冷却/润滑剂调节装置处于第二功能位置；

图15示出了图14的冷却/润滑剂调节装置的纵向截面；

图16示出了根据图12的刀架的端视图，其中冷却/润滑剂调节装置在其第二功能位置；和

图17示出了图16的刀架的在冷却/润滑剂调节装置布置所处平面内的截面。

具体实施方式

图1示出了带有空心轴锥柄夹具3的刀架1。所述空心轴锥柄夹具3包括夹紧装置5，所述夹紧装置5包括至少一个夹紧卡头7。为能够将夹紧力尽可能均匀地导入应夹紧固定在刀架1内的刀具(未示出)的空心轴上，夹紧装置通常具有多个与刀架1的中心轴线9同心地以相互间相同的距离布置的夹紧卡头7。所述夹紧卡头7接合在刀具(未示出)的空心轴内，且与提供在空心轴内侧上的夹紧面协作，所述夹紧面形成为使得将基本上沿径向从夹紧卡头7发出的力-即垂直于中心轴线9作用的力-分解为径向向外作用并将空心轴锥柄压靠刀架1的接收面的力分量和将刀具的空心轴在中心轴线9的方向上拉入刀架1内的力。带有在此所述的类型的夹紧卡头的夹紧装置是已知的，因此对其不再进一步论述。

刀架1具有在中心轴线9的方向上且优选地与之同心地布置的拉杆13，所述拉杆13从刀架1的端侧15发出延伸到其内部。拉杆13优选地形成为旋转对称的拉杆，且具有形成为锥形的第一外面部分17，所述第一外面部分17在向着端侧15的方向上扩宽，且至少一个夹紧卡头7靠放在所述第一外面部分17上。如果拉杆13移动到刀架1的内部(即在图1中向右)，则所述至少一个夹紧卡头7在第一外面部分17上沿其滑动，且从所述第一外面部分17径向向外被压。所述至少一个夹紧卡头具有与第一外面部分17对置的端部19，所述端部19安装在接收部分21内，所述接收部分21形成为使得所述至少一个夹紧卡头在拉杆13向右运动时不会在中心轴线9的方向上退让，但可在端部19的区域内枢转。

用于所述至少一个夹紧卡头7的接收部分21通过隔盘23形成，所述隔盘23与中心轴线9同心地布置且包围了内部空间，所述内部空间环绕了接收部分21。内部空间的在图1中位于右侧的区域具有较小的内径，使得形成轴向的止动肩部25，所述至少一个夹紧卡头7靠放在所述止动肩部25上且不可在中心轴线9的方向上-图1中向右-移开。

在图1中可见促动装置27，所述促动装置27用于使拉杆13在刀架1的中心轴线9的方向上移动。在从端侧15观察时，促动装置27更深地布置在刀架1内，并与拉杆13的超过隔盘23且突入到刀架1中的端部29协作。所述促动装置27也具有称为推动套筒的促动元件31，所述促动元件31在此垂直于刀架1的中心轴线9可移动。应指出的是所述促动元件31也可形成为与此中心轴线9成角度地可移动。所述促动元件31具有至少一个促动部分33，所述促动部分33与提供在拉杆13上的在此不可见的接合部分协作且形成了楔形传动装置。所述楔形传动装置形成为使得在促动元件31径向移动时，促动部分33导致拉杆13的轴向移动，即在中心轴线9的方向上的移动。

在图1中，促动元件布置在中心轴线9附近的位置中，即向内移动到刀架1内。由此使拉杆13在图1中向右移动，即也移动到刀架1内部。由此，在轴向方向上不可移开的所述至少一个夹紧卡头7在第一外面部分17上沿其滑动，且在其夹紧位置中径向向外被压，在所述夹紧位置中刀具的空心轴(未示出)与刀架1固定地夹紧。

在图1中描绘的实施例中，夹紧装置5的所有夹紧卡头共同地径向向外移动，使得刀具的空心轴很均匀地受到从内部作用的力，且严格地相对于刀架1被保持且定向。

通过合适的驱动器使促动元件31相对于中心轴线9向内和向外运动。在此可使用液压的、气动的、电气的驱动器等。可特别简单地实现的是借助于优选地形成为差动螺栓的螺纹芯轴35进行促动元件31的手动移动，所述螺纹芯轴35如从现有技术中已知可装配有两个外螺纹区域，所述外螺纹区域具有反向的螺纹。第一螺纹部分与促动元件31协作，第二螺纹部分接合在刀架1内。由于制造技术原因，在此处图示的刀架1的优选实施例中提供有螺纹元件37，所述螺纹元件37可锚定在刀架1内且提供有内螺纹，所述内螺纹与螺纹芯轴35的外螺纹协作。优选地，螺纹元件37形成为螺纹环，所述螺纹环借助于外螺纹可锚定在刀架1内。

在组装刀架1时将促动元件31引入到刀架1的内部，然后安装空心轴锥柄夹具3的另外的元件。然后可通过从外部可接近的开口39将螺纹芯轴35螺旋到促动元件31内超过希望的区域，且然后在保持螺纹芯轴35期间将螺纹环螺旋到刀架1内且将其固定。于是以此方式，当提到促动部分33相对于中心轴线9移动时，螺纹芯轴35可一方面支撑在促动元件31上且另一方面支撑在刀架1上。

拉杆13优选地支承在刀具1的内部，使得拉杆13在中心轴线9的径向方向上被支撑。在促动元件31向内运动时，通过促动部分33将径向力引导到拉杆13的端部29内。所述拉杆13可通过凸起43支撑在凸台41上，所述凸起43从拉杆13的基体45发出且在图1中从中心轴线9看向下延伸且靠放在所述凸台41上。

如果促动元件31径向向外运动，则通过楔形传动装置将径向方向上即在图1中向上的方向上作用的力引入到拉杆13的端部39内。由此导致的拉杆13的翻倾运动可导致拉杆13在所述至少一个夹紧卡头7上的不均匀的力作用。为避免此情况，可提供基本上平行于中心轴线9走向的销47，所述销47锚定在凸起43内且在合适的空隙49内在刀架1内滑动。但也可构思的是将销47锚定在刀架1内且在销47和空隙49之间提供滑动配合。无论如何，销47保证不妨碍拉杆13在中心轴线9的方向上轴向移动，使得拉杆13在促动元件31向内和/或向外运动时保持且支撑在径向方向上，此外使拉杆13被引导。

从图1中也可见的是促动元件31滑动地支撑在隔盘23的位于内部的侧面上。另一方面，促动元件31在刀架1的内部由支撑面53引导。这导致刀架1的很紧凑的结构。应指出的是拉杆13使夹紧装置5仅略微突出到刀架1的内部，且自由端29仅超过隔盘23如此距离，使得促动元件31可与端部29协作。

基本上，可以给拉杆13的自由端29设置封闭壁，且在此提供与促动元件31协作的楔形传动装置。拉杆13在此情况中可形成为比图1中所示更短。

但在此图示的刀架1的实施例的特征在于促动装置31不接合在拉杆13的右端面的区域内，而是接合在拉杆13的端部29上的外侧上。由此，可实现将拉杆13形成为空心的且在端部29上敞开。以此，拉杆13的内部空间55对应于刀架1内的中空空间57，其中内部空间55和中空空间57齐平且与中心轴线9同轴地形成。因此可将驱动轴、推杆或者在此未图示的其它也称为驱动机构的促动元件引导通过刀架1，且通过拉杆13的内部空间55而接合到插入刀架1内延伸的刀具内。在此因此可提供刀具，所述刀具具有至少一个用于处理工件的旋转的刃，使得实现钻孔、磨削、铣削等。通过在拉杆13内轴向可移动的推杆，可在刀具上施加推力和/或拉力，以在此促动部分刀具等。

因此，显见的是在此图示的刀架1的实施例构造为很短，且通过促动装置27的特殊的构造，拉杆13可形成为空心拉杆，使得可实现驱动轴贯穿直至安装在刀架1内的刀具。在此处所述的刀架1中，因此不仅可使用带有固定的刃的刀具进行车削，而且可接收可用以产生和/或加工钻孔的刀具，或可使用用于工件的相应的加工的铣刀。也可将刀具安装在刀架1内，所述刀架1包括滑阀等，所述滑阀相对于刀具通过由推杆导致的力可移动。

在图1中图示的刀架1具有安装凸缘59，所述安装凸缘59覆盖刀架1端侧待接收的刀具可引入到刀架1的区域。在此，安装凸缘59到达刀架1内部，将促动元件31和隔盘23封闭在刀架1内，且将所述元件固定在此处。安装凸缘59通常形成为使得所述至少一个夹紧卡头7保持在接收部分21内。为此，安装凸缘59在其邻接在隔盘23的端部61上具有小于接收部分21的内径的内径。因此，在端部61和隔盘23的止动肩部25之间形成了接收区域，所述至少一个夹紧卡头7的端部19保持在所述接收区域内，使得所述端部19在轴向方向上即在中心轴线9的方向上不可移动，但可枢转。拉杆13具有此类外径，使得所述拉杆13将所述至少一个夹紧卡头7可靠地保持在接收部分21内，使得所述夹紧卡头7不可径向向内(即不可朝中心轴线9的方向)移开。

在此因此以简单的方式在拉杆13的外面和安装凸缘59的布置在刀架1的内部的端部61之间以及和隔盘23之间形成了用于夹紧装置5及其至少一个夹紧卡头7的简单且可靠的固定。

图2示出了图1中描绘的刀架1的实施例。相同的部分提供以相同的附图标记，因此参考对图1说明。

在图2中夹紧装置5描绘为处于其松开位置，即刀具的空心轴锥柄可无问题插入到刀架1内或从所述刀架1取出的位置。所述至少一个夹紧卡头7围绕其端部29枢转，使得其头部29’在中心轴线9的方向上向内围绕端部29枢转。头部29’因此不再位于拉杆13的第一外面部分17上，而是位于第二外面部分17’上，所述第二外面部分17’通过拉杆13的外面内的凹陷形成且具有小于第一外面部分17的外径。所述至少一个夹紧卡头7的头部29’因此位于向内足够远，使得刀具的空心轴可容易且无阻碍地引入到刀架1的或安装凸缘59的内部。

为实现所述至少一个夹紧卡头7的头部29’在中心轴线9的方向上的移回，拉杆13在中心轴线9的方向上从刀架1向外移动，在图2中向左侧移动。这通过使得促动装置27的促动元件31借助于螺纹芯轴35从中心轴线9向外移动来实现。因此，促动元件31的促动部分33也向外移动。因为促动部分33与拉杆13的接合元件(未示出)形成楔形传动装置，所以促动元件31的向外运动被转化为拉杆13的向左的轴向移动。

拉杆13的移动行程可选择为使其端面63顶靠在此处未图示的刀具上且将所述刀具从刀架1推出。

刀架1的特征因此在于，通过楔形传动装置在中心轴线9的方向上可运动的拉杆13在图1中向右的第一方向上运动时导致刀具在刀架1内的夹紧，且在图2中向左的相反的方向上运动时将夹紧的刀具释放，且在相应的设计中也从刀架1推出。在此，这意味着促动元件31不需要严格地垂直于中心轴线9运动。在楔形传动装置的相应的构造中，促动部分31的运动行程也可以与中心轴线9形成角度。

在拉杆13的轴向运动中，所述拉杆13通过销47不仅在径向方向上被支撑，而且在轴向方向上即在中心轴线9的方向上被引导。

在夹紧装置5的也称为释放位置的松开位置中，所述至少一个夹紧卡头7因此不受到径向向外作用的力。而是可容易地实现当刀具的空心轴推入到刀架1内或从刀架1拉出时使得所述夹紧卡头7在中心轴线9的方向上移开。

优选地，提供了所述至少一个夹紧卡头7的强制返回。这在此通过如下方式实现，即在所述至少一个夹紧卡头7的头部29’的区域内提供弹性返回元件R，所述弹性返回元件R以合适的方式进行防滑固定。所述弹性返回元件R可形成为O型圈、环形弹簧或螺旋弹簧。在此建议，使得在所述至少一个夹紧卡头7中在外侧存在槽，在所述槽内嵌入返回元件R例如O型圈。如果如在此所图示的优选实施例中提供多个相互间以相同的周向间隔布置的夹紧卡头7以用于实现夹紧装置5，则一旦不存在通过拉杆13建立的向外作用的力，返回元件R包围所有夹紧卡头并将所述夹紧卡头在中心轴线9的方向上拉回。

但用于所述至少一个夹紧卡头7的复位力也能够以另外的合适的方式实现，例如通过将所述至少一个夹紧卡头7在其端部19上施加以预紧力，所述预紧力在中心轴线9的方向上推头部29’，使得头部29’贴靠在拉杆13的第二外面区域17’。

从图2中显见，楔形传动装置可实现为两种类型：一方面，促动部分33在促动元件31上通过槽实现，在所述槽中形成为凸起的接合部分接合在拉杆13上。另一方面，也可构思功能反转，即使得在促动元件上提供用作促动部分33的凸起，所述凸起接合在拉杆13上的槽内，所述槽实现了所述拉杆13的接合部分。在这两种情况中，如从图2中显见，促动部分33相对于中心轴线9倾斜成角度，优选地倾斜成锐角。相应地，接合部分在拉杆13上倾斜，以实现楔形传动装置。

拉杆13的向外运动(即在图2中的向左运动)是通过使得促动元件31从中心轴线9向外移动实现的。这通过使螺纹芯轴35旋转来实现，其中螺纹芯轴35的外螺纹与促动元件31且与形成为螺纹环的螺纹元件37啮合。在相应的旋转方向上，促动元件31被向外拉，因为通过肩部65阻止螺纹元件37朝中心轴线9的方向上移动。如果螺纹元件37提供有外螺纹，则所述所述外螺纹相应地保持在刀架1的内螺纹上，使得基本上可省却肩部65。

基本上也可以的是通过弹簧元件使拉杆13运动到松开位置或夹紧位置中。在此情况中，楔形传动装置仅需施加抵抗弹簧元件的力，以将拉杆13移动到夹紧位置或松开位置。于是，不要求实现双重作用的楔形传动装置。

图3在纵向截面中示出了根据图1和图2解释的刀架1的实施例。在此，截面平面相对于图1和图2中的截面平面枢转。相同的部分提供以相同的附图标记，因此就此而言可参考先前的描述。

在图3中显见，刀架1具有冷却/润滑剂供给系统67，通过所述冷却/润滑剂供给系统67将冷却/润滑剂送入刀架1内。此介质通过冷却/润滑剂通道69被引导到刀架1的内部，所述冷却/润滑剂通道69被引导到冷却/润滑剂调节装置71。第一部分73的走向相对于冷却/润滑剂通道69成角度，在此优选地实际上垂直于中心轴线9走向。第一部分73向外敞开，使得冷却/润滑剂调节装置71可引入到此第一部分73内。优选地，第一部分73构造为圆柱形孔，其中引入了冷却/润滑剂调节装置71的构造为圆柱形的基体。优选地，冷却/润滑剂调节装置71的基体具有外螺纹，所述外螺纹与刀架1内的内螺纹啮合。但也可构思的是在此仅将插入的元件安装在第一部分73内。

冷却/润滑剂调节装置71具有第一密封部分75，所述第一密封部分75将与冷却/润滑剂通道69流体连接的第一部分73向外密封。

与第一密封部分75成距离地在冷却/润滑剂调节装置71上提供了第二密封部分77，所述第二密封部分77将第一部分75向内密封，使得介质不可朝中心轴线9的方向溢出。

冷却/润滑剂供给系统67的第一部分73与冷却/润滑剂通道69流体连接。在此，流入的介质不能到达两个密封部分75和77的那侧。冷却/润滑剂供给系统69的第二部分79通到这两个密封部分之间。纯粹示范性地，冷却/润滑剂通道69和第二部分79基本上平行于中心轴线9走向，而第一部分73基本上垂直于中心轴线9布置。但重要的仅仅是使得冷却/润滑剂通道69通过第一部分73与第二部分79流体连接，且使得第二部分79在刀架1的端侧15的区域内打开。因为第二部分79相对于图3的截面平面成角度地走向，所以在此第二部分79在刀架1的端侧15的区域内的开口不可见。

在根据图3的图示中，夹紧装置5如图1中所示在其夹紧位置中描绘。

安装凸缘59以合适的方式固定在刀架1的基体上，例如通过一个或多个在此示出的螺栓81固定。

图4在端视图即在端侧15的俯视图中示出了图1至图3中图示的刀架1的实施例。相同的部分在此提供有相同的附图标记，从而就此而已可参考先前的描述。

图4以线A-A示出了根据图1和图2的纵向截面图示的截面平面，且以线B-B示出了图3中的纵向截面图示的截面平面。可见，冷却/润滑剂调节装置71与假想的垂向成角度地布置。相对于此垂向的角度对于在此所述的刀架1的功能具有次要的意义，因此所述角度可自由选择。重要的是冷却/润滑剂供给系统67的第二部分79在端侧15内开口，因此使得拉杆13的内部空间55不必用于实现冷却/润滑剂供给系统。而是所述内部空间55与刀架1内的中空空间57共同用于穿过这里形成为驱动轴的促动元件，用其能够将处于由刀架1固定保持的刀具中的可旋转的刀具元件置于旋转之中。通过冷却/润滑剂供给系统67的第二部分79的开口83，可以将冷却/润滑剂引导至工件的借助于由刀架1保持的刀具加工的部位上。为了更好地理解，第二部分79在图3中绘出，尽管其不需要或不需要在整个长度内位于截面平面B-B内。在端侧15内的开口83可布置为使得安装凸缘59在此可使用四个螺栓81安装在刀架1上。

在此处图示的刀架的实施方式中，例如涉及到星形刀盘的一部分，在所述星形刀盘的周面上布置了一定数目的如在此所描述的刀架。

图5示出了刀架1的经过改动的实施例。如也在根据图1至图4的第一实施例中存在的相同的且功能相同的部分在此提供有相同的附图标记。在其余方面参考前述描述，以避免重复。

在图5中图示的刀架1也具有带有至少一个夹紧卡头7的夹紧装置5，优选地所述夹紧装置5带有多个相互以相同周向距离布置的夹紧卡头7。拉杆13与刀架1的中心轴线9同轴地布置，且在中心轴线的方向上通过促动装置27可移动。当促动装置27的促动元件31在中心轴线9的方向上成角度-在此成90度角度运动时，拉杆13在图5中向右运动。在拉杆13的周面上的第一外面部分17在此导致所述至少一个夹紧卡头7向外枢转，且接合在此处未图示的刀具的插入在刀架1内的空心轴锥柄中。所述至少一个夹紧卡头7从内向空心轴锥柄上施加力，使得空心轴锥柄一方面被压靠接收面11，且另一方面被拉入到刀架1的内部，且因此被可靠地锚定。

拉杆13的轴向移动通过销47引导，所述销47也导致拉杆13的径向支撑。销47例如形成为提供有纵向缝隙的空心的弹簧元件，以通过简单的方式可锚定在拉杆13的凸起43内，所述凸起43在拉杆13的内端29上弹起。在此方面，参考对前述附图的解释。

也如同在根据图1至图4的实施例中，在此也提供了冷却/润滑剂供给系统67，所述冷却/润滑剂供给系统67包括冷却/润滑剂通道69、冷却/润滑剂供给系统的第一部分73和第二部分79。在此，又提供了冷却/润滑剂调节装置71，所述冷却/润滑剂调节装置71从外部可引入到第一部分73内。优选地，在此使用螺栓作为调节装置。冷却/润滑剂调节装置71具有第一密封部分75，所述第一密封部分75将冷却/润滑剂供给系统的第一部分73向外密封，但在此也将第二部分79密封，使得引入到冷却/润滑剂通道69内的冷却/润滑剂不能到达此第二部分79内。

冷却/润滑剂调节装置71相对于图1至图4的实施例进行了修改。所述冷却/润滑剂调节装置71仅具有第一密封部分75。所述第一密封部分75在冷却/润滑剂供给系统的第一部分73的内部延伸且包括突起85，所述突起85的外径小于第一部分75的外径。突起85朝中心轴线9的方向伸入到刀架1内的中空空间57内。此处，在此图示的实施例中提供有冷却/润滑剂管87，所述冷却/润滑剂管与中心轴线9同心地走向且延伸通过中空的拉杆13。中空空间57在此因此不到达刀架1的端侧15。在此图示的刀架1因此可不通过驱动轴置于旋转之中。因此，刀架1适合于固定的刀具，所述刀具通过空心轴锥柄由夹紧装置5与刀架1固定连接。

冷却/润滑剂管87在其位于内部的端部上在端侧被封闭。冷却/润滑剂管87具有布置在其周面上的环槽91，冷却/润滑剂调节装置71的突起85接合在所述环槽91内，且因此将冷却/润滑剂管87在轴向方向上固定。冷却/润滑剂调节装置71在此因此形成为用于冷却/润滑剂管87的固定螺栓。第一部分73与环槽91流体连接，即引入到冷却/润滑剂通道69内的介质通过第一部分73到达直至环槽91以用于冷却和/或润滑刀具。所述环槽91通过至少一个孔93、优选地通过一定数量的孔93与冷却/润滑剂管87的内部95连接。由冷却/润滑剂供给系统67提供的介质因此可通过冷却/润滑剂管87被引导到由刀架1保持的刀具。优选地，刀具具有密封地引入到冷却/润滑剂管87的左端内的冷却/润滑剂突起。通过冷却/润滑剂管87的内部空间因此实现了冷却/润滑剂供给系统的通道部分。

总之，在此示出了根据图1至图4和图5的两种刀架的基本结构是相同的，但通过冷却/润滑剂调节装置71的特殊的构造，所提供的介质不是通过冷却/润滑剂供给系统的第二部分79给出到刀架1的端侧15上，而是向内给出到引入到中空拉杆13内的冷却/润滑剂管87的内部95，使得在此实现了中心冷却/润滑剂供给。

为松开夹紧装置5，如根据图2所解释，将促动装置27激活，使得促动元件31由螺纹芯轴35以优选地相对于中心轴线9成90度的角度向外移动，即从中心轴线9移开。在此，也在促动装置27和拉杆13之间实现了楔形传动装置，使得促动元件31的向外运动导致拉杆13的向左的轴向移动，使得所述至少一个夹紧卡头7可在中心轴线9的方向上枢转回，如需要在返回元件R的作用下枢转回。拉杆13在此也可向左移动如此距离，使得拉杆13的端面63将插入到刀架1内的刀具推出。

在夹紧装置5促动时，即在拉杆13运动时，通过接合在冷却/润滑剂管87的环槽91内的突起85阻止此管在刀架1的中空空间57内的轴向移动。因此，总是保证与冷却/润滑剂通道69和第一部分73连续的冷却/润滑剂供给系统。

图6示出了冷却/润滑剂调节装置71的纵向截面，其中截面平面相对于图5中的图示旋转90度，且沿图5中的线B-B走向。相同的部分提供有相同的附图标记，从而参考先前的描述。

冷却/润滑剂调节装置71可包括插接元件。但优选地使用螺旋到刀架1内的螺栓。所述螺栓包括第一密封部分75，所述第一密封部分75将冷却/润滑剂供给系统的第一部分73对外密封。通过设在突起85旁的在第一部分73和环槽91之间走向的槽或孔完成了流体连接，使得冷却/润滑剂介质通过所述至少一个孔93可到达冷却/润滑剂管87的内部95，且提供到由刀架1保持的刀具。

图7示出了如在图5中所图示的刀架1的俯视图。在此显见的是冷却/润滑剂调节装置71又布置为与假想的垂向成角度。所述冷却/润滑剂调节装置71形成为使得冷却/润滑剂不可到达直至刀架1的端侧15。因此，在使用此冷却/润滑剂调节装置71时开口83被密封，使得在此冷却/润滑剂不能溢出，且中心冷却/润滑剂供给系统的全部介质通过冷却/润滑剂管87的内部95可供使用。

在根据图7的图示中显见，安装凸缘59借助于至少一个螺栓81、在此借助于四个螺栓固定在刀架1的基体上。所述基体在此形成为鼓形刀盘，在所述鼓形刀盘的端侧上提供有一定数量的刀架1，如根据图5和图6所解释。

图8示出了刀架1的部分，如在图5至图7中所解释。相同的和功能相同的部分提供以相同的附图标记，因此参考先前的描述。

因此，在此描述了刀架1的实施例，所述刀架1具有可引入到中空的拉杆13内的冷却/润滑剂管87。显见，在冷却/润滑剂管87的位于内部的端部89上可见端侧封闭，此外在此绘出了环槽91，所述环槽91的基部具有至少一个、优选多个孔93，所述孔93将冷却/润滑剂管87的内部95与环槽91连接。在刀架1的组装状态下突起85接合在此环槽内，所述突起85用作如上所解释的冷却/润滑剂调节装置71的固定螺栓。

夹紧装置5位于与由至少一个螺栓81贯穿的安装凸缘59成距离，所述夹紧装置5在此具有多个相互成距离地布置的夹紧卡头7。在夹紧装置5的右端处夹紧卡头7通过保持元件97相互连接，这明显简化了夹紧装置5的安装。保持元件97由隔盘23接收且压靠安装凸缘59。因此，以简单的方式实现可使夹紧卡头7以优选的方向从环97弹起，使得夹紧卡头7例如在预紧下贴靠拉杆13的外面。但也可构思的是如上所述在夹紧卡头7的头部29’的区域内提供作为弹性返回元件R的O型圈，所述O型圈使夹紧卡头的头部29’贴靠拉杆13。

在刀架1的透视描绘中，拉杆13的凸起43很好地可见，此外可见销47，所述销47用于在轴向以及径向方向上引导拉杆13。

在拉杆13的外侧上在此可见拉杆13的至少一个接合部分99，所述接合部分99与促动元件31的促动部分33协作。

在此处图示的实施例中，拉杆13具有两个对置的接合部分99，使得在轴向方向上作用的力均匀地作用在拉杆13上，使得所述拉杆13不翻倾。

促动元件31具有带有至少一个内面103的接收缝隙101，促动部分33布置在所述内面上。促动元件31在此具有由两个基本上平行地走向的内面103限定的接收缝隙101，所述拉杆13的端部29位于所述接收缝隙101内。

基本上可以的是在促动元件31内提供侧向敞开的接收缝隙101，在所述接收缝隙101的一个内面103上提供促动部分33。拉杆13能够以合适的方式支撑在销47上或刀架1内的内面上。但优选地提供两个内面103，以能够提供两个对置的促动部分33，所述促动部分33在两侧上接合在拉杆13上且因此将力均匀地引导到其内。促动部分33和接合部分99形成了楔形传动装置，这与两个部分的哪个形成为凸起以及哪个形成为槽无关。

在此处图示的实施例中，在促动元件31的接收缝隙101的内面103上提供了槽，所述槽与拉杆13上的形成为凸起的接合部分99协作。

如上所述，促动部分33和接合部分99与刀架1的假想的中心轴线9成角度地走向。优选地，角度选择为大约相对于假想的垂直于中心轴线9走向的线成40度，以实现分配给楔形传动装置的部分的移动行程和由拉杆13或至少一个夹紧卡头7施加的力之间的合适的关系。在此关键的是通过拉杆13且通过至少一个夹紧卡头7将足够大的力引导到刀具的空心轴内，以保证可靠地夹紧在刀架1内。

图8又示出了带有两个螺纹部分的螺纹芯轴35，两个螺纹部分中的第一螺纹部分接合在促动元件31内，且第二螺纹部分接合在在此形成为螺纹环的螺纹元件37内。优选地，螺纹芯轴35的螺纹部分提供有相反的导程，使得螺纹芯轴在一个方向上的旋转运动引起促动元件31的较大的移动。

最后，图9又示出了在图3中描绘的刀架1的实施例的冷却/润滑剂调节装置71。冷却/润滑剂调节装置71的该实施例用于将冷却/润滑剂供给系统的基本上平行于中心轴线9走向的两个通道相互连接，并使介质可从刀架1的端侧15溢出。

从说明中显见，在形成为鼓形刀盘或星形刀盘的刀架1中可实现不同的冷却/润滑剂引导。在两个实施例中可保证冷却/润滑剂介质在刀具的接收区域内的中间流出，但也可保证从刀架1的端侧15的流出。

在根据图3的实施例中，将冷却/润滑剂调节装置71形成为使其可封闭在冷却/润滑剂供给系统67的第一部分73和中空空间57之间的流体连接，同时可释放冷却/润滑剂供给系统67的第一部分73和第二部分79之间的流体连接。因此，如果使用根据图3的实施例的冷却/润滑剂调节装置71，则第一密封部分75的布置和第二密封部分77的布置导致冷却/润滑剂可从冷却/润滑剂通道69通过第一部分73流入到第二部分79内。同时，第二密封部分77将冷却/润滑剂供给系统67相对于中空空间57密封。因此，仅提供了一个冷却/润滑剂的分散供给，其中冷却/润滑剂在刀架1的端侧15内的开口83处可供使用。

根据图5的实施例示出了冷却/润滑剂调节装置71，所述冷却/润滑剂调节装置71形成为可通过该冷却/润滑剂调节装置71释放冷却/润滑剂供给系统67的第一部分73和冷却/润滑剂管87之间的流体连接，同时可封闭冷却/润滑剂供给系统67的第一部分73和第二部分79之间的流体连接。在此实施例中因此通过第一密封部分75将冷却/润滑剂通道69和冷却/润滑剂供给系统67的第二部分79之间的连接阻断，同时不提供第二密封部分77，使得冷却/润滑剂可从冷却/润滑剂通道69通过第一部分73到达冷却/润滑剂管87。因此，仅实现了一个中心冷却/润滑剂供给，其中冷却/润滑剂中心地通过冷却/润滑剂管87供刀具使用。相应地，冷却/润滑剂不可到达刀架1的端侧15内的开口83。

从所述的情况中显见，在图3和图5中示出的实施例中分别提供了冷却/润滑剂调节装置71，所述冷却/润滑剂调节装置71刚好释放两个可能的供给路径的一个，即中心供给路径或分散供给路径，同时阻断另一个供给路径。

图10示出了基本上具有或可占据两个功能位置的冷却/润滑剂调节装置71。为此，所述冷却/润滑剂调节装置71具有外分配元件105和在所述外分配元件105内沿其纵向轴线可移置地布置的调节构件107。在图10中，冷却/润滑剂调节装置71图示为处于其第一功能位置，其中内调节构件107相对于分配元件105移动到上方位置，其中调节构件107的上端从分配元件105突出来。

分配元件105优选地包括形成为头部109的直径最大的区域。此直径最大的区域优选地用于将分配元件105固定在刀架1内。为此，所述头部109优选地在其周面上具有外螺纹，所述外螺纹与刀架1内的相应的内螺纹啮合。

提供了促动装置111，所述促动装置111可用以将分配元件105固定在刀架1内。所述促动装置111在此优选地形成为缝隙，其基本上垂直于调节装置71的纵向轴线延伸。通过已知的方式，螺丝刀可在此接合，以借助于外螺纹将头部109固定在刀架1的相应的内螺纹内。

调节构件107也具有促动装置113，借助于所述促动装置113所述调节构件107可在促动元件105内移动。此促动装置113在此形成为带有六角形周面的空隙，其中以已知的方式可接合带有六角形外面的扳手，例如内六角扳手。

分配元件105具有至少两个优选地径向布置的(即基本上垂直于纵向方向布置的)孔，在此可见所述两个孔中的上方的孔115。所述孔用于分配冷却/润滑剂流。

图11示出了图10的冷却/润滑剂调节装置的纵向截面。相同的以及功能相同的元件提供以相同的附图标记，从而就此而言参考先前的描述。在图11中调节装置71也图示为处于其第一功能位置。

在此，除上方的孔115外，图中也可见下方的孔117，所述下方的孔117也基本上垂直于调节装置71的纵向延伸布置。

调节构件107包括上方的区域119，其周面至少局部具有外螺纹。优选地，外螺纹在上方的区域119的整个周面上延伸。外螺纹与至少局部地布置在分配元件105的内部周面121上的内螺纹啮合。在头部109的上方的区域内布置了形成为环槽的沉割123，内螺纹从所述沉割123起在周面121上在轴向方向上观察时向下继续。优选地，所述内螺纹继续直至下方的孔117的区域内。

调节构件107具有下方的区域125，所述下方的区域125的外径小于分配元件105的内径。因此，一方面通过调节构件107的下方的部分125的外部周面且另一方面通过分配元件105的内部周面限定了其中冷却/润滑剂可流动的环形空间127。

下方的区域125在轴向方向上观察时具有与其下端129成距离的径向凸起131，所述凸起131优选地布置为比上方的区域119更接近下端129。径向凸起131的外径基本上对应于分配元件105的内径。

凸起131包括沿其周部的密封元件135。在图示的实施例中，在凸起131中布置了环槽133，所述环槽133可接收在此分开地形成的优选地为O型圈的密封元件135。密封元件135可在另外的未图示的实施例中也与凸起131形成为单件，优选地形成为弹性区域。

在图11中图示的冷却/润滑剂调节装置71的第一功能位置中，调节构件107向上移动如此距离，使得凸起131基本上完全布置在分配元件105内。在此，密封元件135贴靠在分配元件105的内部周面上，且被所述内部周面压缩，使得环形空间127被向下密封。

在图示的功能位置中，即在轴向方向上观察时，大致在密封元件135的相同的高度上在分配元件105的下端上提供有另外的密封元件139。在图示的实施例中，分配元件105的外部周面包括环槽137，这里，在所述环槽137内可布置分开地形成的优选地为O型圈的密封元件139。所述密封元件139用于密封地贴靠在刀架1的内部周面上，这将在下文中再次解释。

在图11中已可见如下情况：环形空间127向下通过密封元件135密封，其中上方的区域119的与布置在内部周面121上的螺纹啮合的优选地形成为精细螺纹的外螺纹向上承担密封功能。环形空间127因此被向上和向下封闭。此外，在优选的实施例中可在沉割123内放入未图示的密封元件，例如O型圈，使得在此提供附加的密封。

总之可见，在冷却/润滑剂调节装置71的图示的第一功能位置中，环形空间127仅通过孔115、117可到达。

图12示出了刀架1的实施例的端视图，其中图10中的冷却/润滑剂调节装置71布置在其第一功能位置。相同的和功能相同的元件提供有相同的附图标记，从而就此而言参考先前的描述。与图4和图7中图示的实施例不同，在此，冷却/润滑剂调节装置71基本上与开口83齐平地布置。然而这对于其功能性无关紧要。

图13示出了图1的刀架1的沿线B-B的截面图示。相同的和功能相同的元件提供有相同的附图标记，因此就此而言参考先前的描述。

在图13中冷却/润滑剂调节装置71在刀架1内布置在其第一功能位置。在未图示的实施例中，冷却/润滑剂调节装置71可形成为可固定地且可靠地插入到刀架1的空隙内的插接装置。然而在图示的实施例中，头部109在其周面上具有外螺纹，所述外螺纹与刀架1内的相应的内螺纹啮合。因此，冷却/润滑剂调节装置71可固定地且可靠地锚定在刀架1内，方法是其例如借助于在此未图示的促动装置111将冷却/润滑剂调节装置71螺旋到刀架1内。

刀架1内接收冷却/润滑剂调节装置71的空隙同时形成了第一部分73，使得冷却/润滑剂调节装置71可布置在所述第一部分73内。空隙具有肩部141，头部109顶靠在所述肩部141上，使得冷却/润滑剂调节装置71在其轴向方向上观察时被固定。

如前所述，冷却/润滑剂调节装置71在此图示为处于其第一功能位置。这意味着调节构件107相对于分配元件105向上移动如此远，使得凸起131基本上完全布置在分配元件105内。因此，环形空间127向下通过密封元件135封闭，而向上通过提供在内部周面121上的螺纹封闭，所述螺纹与调节构件107的相应的外螺纹啮合。

在此处未图示的优选实施例中，可另外在沉割123内提供密封元件，例如O型圈，所述密封元件负责环形空间127的向上的另外的密封。

可见如下情况：在冷却/润滑剂调节装置71的第一功能位置中，冷却/润滑剂可通过冷却/润滑剂通道69流入到第一部分73内。第一部分73的内径优选地至少在当在轴向方向上观察时将冷却/润滑剂通道69与第二部分79连接的区域内大于分配元件105的外径。以此方式，第一部分73包括环形空间143，所述环形空间143在所述区域内包围了分配元件105的外部周面。

冷却/润滑剂从此环形空间143通过孔117进入冷却/润滑剂调节装置71内。在此可见，环形空间143具有很小的体积和同样很小的流动横截面。来自冷却/润滑剂通道69的冷却/润滑剂因此基本上流过孔117，所述孔117具有明显更大的流动横截面，使得冷却/润滑剂流的仅很小的部分分配到环形空间143。

冷却/润滑剂通过孔117到达环形空间127内，所述环形空间127如前所述向下通过密封元件135密封且向上通过所述螺纹密封。因此，冷却/润滑剂又从孔115溢出且又通过环形空间143到达冷却/润滑剂供给系统67的第二部分79内。在所述第二部分79上连接了孔145，所述孔145贯穿了安装凸缘59且具有开口83。在优选的实施例中，当在此位置上不希望冷却/润滑剂供给时，开口83可通过锁止螺栓147封闭。锁止螺栓147然后必须被移除以从开口83获得冷却/润滑剂。

为封闭开口83，在另外的优选实施例中，也可使用另外的螺栓类型或合适的堵头。关键的仅是当从开口83不应溢出冷却/润滑剂时，能够可靠地封闭开口83。

在刀架1内可在面对安装凸缘59的面内提供槽149。通过所述槽149可将冷却/润滑剂分配到不同的孔145或不同的开口83。在功能反转的意义上，可在另外的实施例中将槽149也布置在安装凸缘59的指向刀架1的面内。不应溢出冷却/润滑剂的开口可例如以锁止螺栓147封闭，而应溢出冷却/润滑剂的开口不具有锁止螺栓147或另外的封闭件并且相应地能够达到。

还应指出的是分配元件105在其下端处的外径基本上相应于第一部分73的相应的内径。以此方式，密封元件139密封地贴靠在第一部分73的内壁上，使得环形空间143向下通过所述密封元件139密封。此外，环形空间143向上通过布置在头部109上的外螺纹密封，所述外螺纹与刀架1的相应的内螺纹啮合。在肩部141的区域内优选地布置了沉割151，在未图示的实施例中密封元件可放入到所述沉割151内。所述密封元件可另外地用于向上密封环形空间143。

可见如下情况：如果冷却/润滑剂调节装置71布置在其第一功能位置，则第一部分73和第二部分79之间的流体连接基本上通过孔117、环形空间127和孔115释放。冷却/润滑剂也至少部分地流过环形空间143。由于其小体积且很小的流动横截面，当然在此流动量可忽略。

此外可见，环形空间127以及环形空间143分别通过密封元件135和139向下封闭、阻断，使得冷却/润滑剂不能从第一部分73到达中空空间57内。在冷却/润滑剂调节装置71的第一功能位置中，因此仅分散地供给冷却/润滑剂，而阻断到达中空空间57，冷却/润滑剂管87可至少部分地布置在所述中空空间57中，使得在此第一功能位置中排除中央地供给冷却/润滑剂。

图14示出了根据图10的冷却/润滑剂调节装置71的实施例，然而所述实施例在此布置在其第二功能位置中。相同的以及功能等同的元件提供以相同的附图标记，使得对此参考先前的描述。调节构件107在此相对于分配元件105向下移动如此距离，使得调节构件107以止挡153碰到头部109的端侧上。止挡153可例如形成为卡圈，所述卡圈放入到提供在调节构件107上的槽内。在另外的实施例中也可以将止挡153与调节构件107形成为单件，或提供另外的合适的元件，例如弹簧元件。

在图示的第二功能位置中，带有密封元件135的凸起131从分配元件105突出出来。

调节构件107从第一功能位置到第二功能位置的移动优选地通过促动元件113的促动进行。如果调节构件107具有与分配元件105的相应的内螺纹啮合的外螺纹，则所述调节构件107可通过促动元件113螺旋到分配元件105内，以从其第一功能位置到达其第二功能位置。相反地，所述调节构件107可从分配元件105螺旋出，以从第二功能位置到达第一功能位置。在另外的未图示的实施例中，也可以具有多个移动机构。例如，分配元件105内可提供至少两个用于调节构件107的对应于第一功能位置或者第二功能位置的扣合位置。于是调节构件107如需要可通过仅轴向移动或通过轴向移动与旋转或枢转运动的叠加而从第一扣合位置移动到第二扣合位置。为此，也可使用促动元件113。

图15示出了根据图14的冷却/润滑剂调节装置71的纵向截面，所述冷却/润滑剂调节装置71处于其第二功能位置。相同的以及功能相同的元件提供以相同的附图标记，使得对此参考先前的描述。在图15中可见，凸起131完全布置在分配元件105之外。同时，调节构件107的上方区域119向分配元件内移动如此距离，使得布置在调节构件107的周面上的外螺纹与布置在内部周面121上的内螺纹也在当在轴向方向上观察时布置在孔115的下方的区域内啮合。以此，环形空间127与例如从图11可见的第一功能位置相比向下移动，其中环形空间127通过布置在调节构件107或内部周面121上的螺纹向上密封，使得不可到达孔115。在未图示的优选的实施例中，在上方区域119的下端上也可提供密封元件，所述密封元件另外导致环形空间127的向上的密封。此密封元件可优选地形成为凸起，所述凸起与调节构件107形成为单件或形成为分开的密封元件，例如形成为放入到槽内的O型圈。

通过使凸起131完全布置在分配元件105之外，使得密封元件135也不密封地贴靠在其内壁上，环形空间127在其下端上具有开口155。

还可见的是调节构件107的下方区域125的端部129，所述端部129形成为下文中将解释的突起85。

图16示出了刀架1的另外的实施例的端视图。相同的以及功能相同的元件提供以相同的附图标记，使得对此参考先前的描述。在此处图示的刀架1内提供有冷却/润滑剂调节装置71，所述冷却/润滑剂调节装置71根据图14和图15形成且布置在其第二功能位置。此外可见，冷却/润滑剂管87以已经结合图5所述的方式布置在刀架1内。所述冷却/润滑剂管87具有内部95，所述内部95是中空的且冷却/润滑剂管87以已经描述的方式从其指向安装凸缘95的端侧贯穿直至此处未图示的封闭的端部89。

图17示出了图16的刀架1的沿线A-A的截面视图。相同的以及功能等同的元件提供以相同的附图标记，使得对此参考先前的描述。在此，可见冷却/润滑剂管87的封闭的端部89，中空的内部95延伸直至所述端部。

这里，冷却/润滑剂调节装置71以与结合图13所述的方式相同的方式固定在刀架1内。对此参考其处的描述。然而在此，冷却/润滑剂调节装置71布置在其第二功能位置，使得调节构件107因此相对于分配元件105向下移动最远距离，即移动直至通过止挡153给出的界限。如结合图15已描述，环形空间127通过布置在调节构件107及内部周面121上的螺纹向上在孔115下方的区域内密封，使得从环形空间127不可到达所述孔115。取而代之将开口155释放，因为凸起131完全布置在分配元件105外部。

如已所述，端部129在此作为突起85起作用，所述突起85延伸直至冷却/润滑剂管87的环槽91内，且将冷却/润滑剂管87在其轴向方向上固定。

在冷却/润滑剂调节装置71的图示的功能位置中，冷却/润滑剂从冷却/润滑剂通道69流入冷却/润滑剂供给系统67的第一部分73内，且特别地通过孔117流入冷却/润滑剂调节装置71的环形空间127内。如已所述，环形空间127向上相对于孔115封闭，使得在此冷却/润滑剂不能到达。冷却/润滑剂因此流过第一部分73的下方区域157内的开口155。冷却/润滑剂以已结合图5和图6所述的方式从所述下方区域157到达环槽91内，在所述环槽91内提供有至少一个孔93，冷却/润滑剂通过所述孔93可到达冷却/润滑剂管87的内部95。

第一部分73的下方区域157相对于环形空间143通过密封元件139密封，使得在此冷却/润滑剂不能回流。

由于孔117的流动横截面和环形空间143的流动横截面的比例，仅很少量冷却/润滑剂到达环形空间143内。然而如需要所述冷却/润滑剂可到达第二部分79内且因此也到达孔145或者开口83。然而通常在此溢出仅很少的冷却/润滑剂或根本不溢出冷却/润滑剂，因为冷却/润滑剂流进入到环形空间143内的部分过小。尽管如此，为完全地且可靠地防止冷却/润滑剂从开口83溢出，所述开口83可通过已描述的方式封闭，例如使用锁止螺栓147封闭。

在未图示的另一个实施例中也可以使分配元件105的外径与第一区域73匹配，使得不形成环形空间143。在此情况中，冷却/润滑剂流动仅可通过孔117和115或者开口155进行，使得特别地在冷却/润滑剂调节装置71的第二功能位置中冷却/润滑剂不能到达第二部分79内。

因此可见：在第二功能位置中，第一部分73和冷却/润滑剂管87之间的流体连接通过孔117、环形空间127、开口155、下方区域157、环形槽91和至少一个孔93释放。冷却/润滑剂因此可从冷却/润滑剂通道69流入到冷却/润滑剂管87的内部95，且因此用于冷却/润滑剂供给。同时，几乎或优选地完全地防止向第二部分79的中心冷却/润滑剂流动，使得第一部分73和此第二部分79之间的流体连接被阻断。因此，在冷却/润滑剂调节装置71的第二功能位置中排除了分散冷却剂供给。

总之显见，在刀架1的所有在此所述的实施例中可使用冷却/润滑剂调节装置71，所述冷却/润滑剂调节装置71保证了中心冷却/润滑剂供给和分散冷却/润滑剂供给之间的容易的切换。冷却/润滑剂调节装置71的此实施例对于供给的切换不必更换，而是能够以简单的方式从第一功能位置到达第二功能位置或相反，其中两个功能位置分别对应于一种供给类型。以此，与对于每个供给类型分别必须提供一个冷却/润滑剂调节装置71的情况相比，可很快且不复杂地实现供给的转换。此外，取消了分别保存这样的调节装置，因而不会丢失所述调节装置。

在刀架1的两个实施方式中以简单的方式也实现将例如形成为驱动轴的促动元件引导通过中空的拉杆13，且使插入到刀架1内的刀具的刃旋转。

特别地有利的是刀架1可构造为很短，因为促动装置27作用在拉杆13的侧面上，使得其位于刀架1的内部的自由端29可形成为敞开的，且对于促动元件可达到。当然也可以的是将冷却/润滑剂管87引入到中空的拉杆13内且轴向固定，以实现分散冷却/润滑剂供给。

在所有情况中可见，可实现短的结构形式和通过刀架1的中心穿透。

Claims (25)

1.一种包括空心轴锥柄夹具的刀架，具有：

中心轴线(9)，

夹紧装置(7)，所述夹紧装置(7)带有可引入到刀具的空心轴内的至少一个夹紧卡头(7)，

在所述中心轴线(9)的方向上可运动的拉杆(13)，所述拉杆(13)与所述至少一个夹紧卡头(7)协作，使得所述至少一个夹紧卡头(7)在所述拉杆(13)的第一功能位置中径向向外被挤压到夹紧位置中，且在所述拉杆(13)的第二功能位置中径向向内朝所述中心轴线(9)的方向可移开，和

与所述拉杆(13)协作的促动装置(27)，

其特征在于，

所述促动装置(27)具有与所述中心轴线(9)成优选90度的角度的可运动的促动元件(31)，所述促动元件(31)包括至少一个促动部分(33)，

所述拉杆(13)具有至少一个接合部分(99)，且

所述促动部分(33)和所述接合部分(99)形成楔形传动装置，使得所述促动部分(33)在所述促动元件(31)径向移动时导致所述拉杆(13)的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述楔形传动装置形成为双重作用的楔形传动装置。

3.根据权利要求1或2所述的刀架，其特征在于，所述促动元件(31)侧向作用在所述拉杆(13)上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的刀架，其特征在于，所述促动元件(31)包括具有优选地相对于所述中心轴线(9)径向定向且相互平行地走向的两个内面(103)的接收缝隙(101)，在所述接收缝隙(101)内可布置所述拉杆(13)，其中在至少一个内面(103)上提供有与所述拉杆(13)上的接合部分(99)协作的促动部分(33)。

5.根据权利要求4所述的刀架，其特征在于，在两个内面(103)上提供促动部分(33)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的刀架，其特征在于，所述促动装置(27)具有螺纹芯轴(35)，所述螺纹芯轴一方面接合在所述促动元件(31)内且另一方面接合在所述刀架(1)内。

7.根据权利要求6所述的刀架，其特征在于可引入到所述刀架(1)内的螺纹元件(37)，所述螺纹元件(37)具有用于所述螺纹芯轴(35)的内螺纹且所述螺纹元件(37)优选地形成为带有外螺纹的螺纹环。

8.根据前述权利要求中任一项所述的刀架，其特征在于冷却/润滑剂供给系统(67)。

9.根据权利要求8所述的刀架，其特征在于，提供有冷却/润滑剂调节装置(71)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的刀架，其特征在于，所述拉杆(13)形成为中空的拉杆。

11.根据权利要求10所述的刀架，其特征在于，促动元件可穿过所述中空的拉杆(13)。

12.根据权利要求10所述的刀架，其特征在于可插入所述拉杆(13)内且与所述中心轴线(9)同轴地走向的冷却/润滑剂管(87)。

13.根据权利要求12所述的刀架，其特征在于，所述冷却/润滑剂调节装置(71)形成为接合在所述冷却/润滑剂管(87)的位于内部的端部(89)内的固定装置。

14.根据权利要求13所述的刀架，其特征在于，所述固定装置基本上垂直于所述中心轴线(9)布置。

15.根据权利要求9所述的刀架，其特征在于，所述冷却/润滑剂调节装置(71)布置在所述冷却/润滑剂供给系统(67)的冷却/润滑剂通道(69)内。

16.根据权利要求15所述的刀架，其特征在于，所述冷却/润滑剂通道(69)具有被引导到所述刀架内的接收部分的第一部分(73)，所述接收部分接收可插入到形成为中空的拉杆(13)内且与所述中心轴线(9)同轴地走向的冷却/润滑剂管(87)。

17.根据权利要求15或16所述的刀架，其特征在于，所述冷却/润滑剂通道(69)具有被引导到所述刀架(1)的端侧(15)的第二部分(79)，在所述端侧内可插入带有空心轴锥柄的刀具。

18.根据权利要求17所述的刀架，其特征在于，所述冷却/润滑剂调节装置(71)形成为由所述冷却/润滑剂调节装置(71)可封闭所述第一部分(73)和中空空间(57)之间的流体连接，同时可释放所述第一部分(73)和所述第二部分(79)之间的流体连接。

19.根据权利要求17所述的刀架，其特征在于，所述冷却/润滑剂调节装置(71)形成为由所述冷却/润滑剂调节装置(71)可释放所述第一部分(73)和所述冷却/润滑剂管(87)之间的流体连接，同时可封闭所述第一部分(73)和所述第二部分(79)之间的流体连接。

20.根据权利要求17所述的刀架，其特征在于，所述冷却/润滑利调节装置(71)基本上具有两个功能位置，其中

在第一功能位置中可封闭所述第一部分(73)和中空空间(57)之间的流体连接，同时可释放所述第一部分(73)和所述第二部分(79)之间的流体连接，且其中

在第二功能位置中可释放所述第一部分(73)和所述冷却/润滑剂管(87)之间的流体连接，同时可封闭所述第一部分(73)和所述第二部分(79)之间的流体连接。

21.根据前述权利要求中任一项所述的刀架，其特征在于在所述刀架(1)中径向支撑所述拉杆(13)的引导装置。

22.根据前述权利要求中任一项所述的刀架，其特征在于可用以将所述空心轴锥柄夹具固定在所述刀架(1)内的安装凸缘(59)。

23.根据前述权利要求中任一项所述的刀架，其特征在于，所述刀架(1)具有多个空心轴锥柄夹具(3)。

24.根据前述权利要求中任一项所述的刀架，其特征在于，所述刀架形成为鼓形刀盘。

25.根据前述权利要求中任一项所述的刀架，其特征在于，所述刀架形成为星形刀盘。

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