JP7145884B2 - 残圧機能を有するコンパクトなガスボンベ弁 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮ガス用弁、特にガスボンベ用弁の分野を対象にする。

先行技術の公開された特許文献の米国特許出願公開第２０１２／００１１８４０２号明細書（特許文献１）では、手動遮断装置及び残圧装置を有するガスボンベ弁を開示している。遮断装置は、弁体内に形成された座部と協働して回転及び並進移動可能なシャッタを含む。シャッタの移動は、回転スピンドルに取付けられたハンドル車の回転によって操作される。スピンドルは、シャッタと回転係合状態にある一方で、上記シャッタは、本体と螺合状態にある。従って、スピンドルの回転は、シャッタの回転を引き起し、その結果、シャッタは回転するだけでなく、並進移動もする。残圧装置は、遮断装置の下流で流体的に配置される。残圧装置は、ピストンを含み、該ピストンは、主要部、及び弁のガス出口と直接接続した状態で、本体に形成された座部と密閉的に協働するよう構成される前部を有する。ピストンは、通路を閉鎖するように、上記座部に向けてバネによって付勢される。遮断装置が開放されると、ガス圧力は、ピストンの主要部周りで上昇し、座部上に載置する前部のガスケットと、本体にある穴と摺動的に協働する主要部のガスケットとの断面差から生じた力をピストンに対して加える。この結果的に生じた力は、バネの力と対抗し、入口圧力が所定の値、通常、１～１０バールとする、を上回ると、ピストンを移動させる。つまり、ガスがボンベから流出するときにだけ、弁が開放される。ボンベが空にされているとき、圧力が上記所定値まで低下するとすぐに、残圧装置は、それ以上開放せず、それにより、ボンベの内部が、環境大気に流体的に接触するのを回避する。これにより、ボンベの汚染を回避する。

また、上記装置のガス出口は、ガスボンベを補充するのにも役立つ。あらゆる無許可の補充を回避するために、残圧装置のピストンは、ピストンの裏側によって形成されるチャンバとガス出口を相互接続するガス流路を含む。不適当な取付部品がガスボンベを補充するのに使用された場合、補充圧力は、ピストンの裏側にあるチャンバ内で上昇し、その結果、主要部と前部との断面が異なることにより、力がピストンにかかり、ピストンを座部に向けて付勢する。補充圧力が高いほど、ピストンにかかる力が大きくなり、ピストンを座部に対して付勢する。ガスボンベを補充するには、ピストンを開放位置に機械的に移動するために、特別な取付部品が必要となる。そのために、特別な取付部品は、特別なピンを含む。

上記教示では、ピストンは、シャッタがそれに沿って移動可能である縦軸に垂直な横軸に沿って移動可能である。残圧装置は、シャッタの側に位置し、その結果、該装置を収納するために本体内に嵩張り部が生じる。本体は、真鍮から一体的に形成される。本体の費用は、かかる弁の製造費用の重要な部分である。従って、残圧装置を収納するために本体に設けられる嵩張り部は、著しい追加費用を発生させる。加えて、オフセット穿孔を作製するための機械は、インライン構想（即ち、残圧装置を収納する出口が、遮断装置に隣接して位置し、弁の縦軸を含む平面内で並べられるという構想）と比較して、一般的により高価であり、そのために、材料だけでなく、幾何学形状も著しい追加費用の原因となる。

公開された特許文献の独国特許発明第１０１３７３６１号明細書（特許文献２）は、上記教示の１つと類似するガスボンベ弁を開示している。上記教示とは対照的に、残圧装置は、縦軸に関して、遮断装置の座部の下に位置する。これにより、嵩張り部の大きさを減少できるが、本体の高さが増大する。しかしながら、本体の増大した高さは、側面の衝撃抵抗の低下に繋がるが、かかる抵抗は、認証基準に必要とされる。言い換えれば、この設計は、本体を形成する材料の削減には役立たない。

米国特許出願公開第２０１２／００１１８４０２号明細書 独国特許発明第１０１３７３６１号明細書

本発明は、技術的課題として、上述した先行技術の欠点の少なくとも１つを解消することを有する。より詳細には、本発明は、技術的課題として、遮断装置と残圧装置を有する弁で、且つ本体のための、例えば真鍮といった材料の量を減少することを示すだけでなく、その剛性により側面の衝撃負荷に対する高抵抗を有するコンパクトな設計を示す弁を提供することを有する。また、弁体の簡単な機械加工やバリ取り加工も求められる。異なる密閉構想を有する多くの異なる種類の出口接続部が存在するため、解決方法は、内円錐密閉構想及び対向ガスケット（ｆａｃｅ ｇａｓｋｅｔ）をカバーする必要があり、これは、限られた質量流量を有する現状技術のインライン構想では、不可能である。

本発明は、入口、出口、及び上記入口と出口を流体的に相互接続する通路を有する本体；通路に形成される座部及び該座部と協働するために縦軸に沿って移動可能なシャッタを有する遮断装置；縦軸に沿って本体に回転可能に取付けられたスピンドルであって、該スピンドルの回転時に上記シャッタを移動させるようにシャッタと協働する、スピンドル；通路に形成された座部と横軸に沿って移動可能なピストンを伴い、遮断装置の流体的に下流にある残圧装置を含むガスボンベ弁であって、シャッタ及びピストンの少なくとも一方は、上記シャッタ及び上記ピストンの他方を収容する凹部又は開口部を示す、ガスボンベ弁を対象とする。

好適な実施形態によると、ピストンの横軸は、シャッタの縦軸を横断する、又はシャッタと向かい合うピストンの直径の半分未満だけ、上記軸から離れている。

好適な実施形態によると、シャッタは、スピンドルと係合する第１端部、遮断装置の座部と協働するための密閉手段を有する第２端部、及び上記第１端部と上記第２端部との間に延在する中間長尺部を含む。

好適な実施形態によると、シャッタの中間長尺部は、ピストンを収容する開口部を示す。

好適な実施形態によると、開口部は、シャッタの縦軸に沿って楕円形であり、上記軸に沿って上記シャッタの移動を可能にする。

好適な実施形態によると、シャッタの中間長尺部は、概して平坦で、少なくとも１つの主面、及び本体の縦方向穴に摺動的に収納される少なくとも一方が円弧形状の側面を有する。有利には、シャッタの中間長尺部は、２つの相対する主面及び／又は２つの相対する円弧形状の側面を含む。

好適な実施形態によると、シャッタの中間長尺部の少なくとも１つの主面は、上記シャッタの回転を防ぐように、本体における平坦面と摺接する。該平坦面は、カラーによって、又はプラグによって、即ちカラー無しで、形成できる。

好適な実施形態によると、ピストンは、残圧装置の座部と気密に協働する前部、及び該前部と比較して大きな直径の後部を含み、該後部は、本体上に取付けられたプラグに形成された穴内に摺動的に収納されるガスケットを含み、シャッタと摺接する平坦面は、上記プラグによって支持される。

好適な実施形態によると、シャッタと摺接する平坦面は、プラグによって支持されるカラーによって形成される。

好適な実施形態によると、シャッタの中間長尺部は、第１端部及び第２端部の少なくとも一方の平均径より小さい平均径を示す。

好適な実施形態によると、シャッタの中間長尺部は、シャッタと向かい合うピストンの直径全体にわたり延在する。

好適な実施形態によると、ピストンの凹部は、上記ピストンのストロークに沿って、シャッタの中間長尺部を収容するように、横軸に沿って延在する。

好適な実施形態によると、ピストンの凹部は、上記ピストン直径の４分の１超の径方向深さを示す。

好適な実施形態によると、ピストンは、主要部、及び該主要部と比べて小径の前部を含み、該前部は、残圧装置の座部と気密に協働し、凹部は、主要部内に設けられる。

好適な実施形態によると、主要部は、前部に対向して後端部を含み、該後端部は、該端部と上記前部との間に、弾性力に対抗して残圧装置の座部からピストンを離隔するためのガス用チャンバを形成するように、本体内にある穴と摺動的に協働するガスケットを有する。

本発明は、遮断機能と残圧機能を有する弁であって、本体が、直径及び高さによって大幅に縮小された体積、従って、大幅に縮小された質量と同時に、増大した剛性を示す弁を提供する点で、特に興味深い。従って、かかる弁の製造費用は、銅の含有量が高いために、弁の総製造費用に関しては高価であるが、特に、本体が、真鍮等の材料で作製される場合には、低減される。また、弁も、よりコンパクトとなり、利用可能な空間が限られている用途に対して、有利であり得る。これは、医療用途に使用され（例えば、酸素）、保護カバーに収納されるもの等、限定的な高さのガスボンベの場合であり得る。また、本発明は、遮断装置の縦軸と残圧装置の横軸が互いに接近される、又は交差さえして、遮断装置を収納する穴と残圧装置を収納する穴との交差点における鋭角を回避するという効果がある。概して、これらの軸間のオフセットは、各穴が弁本体の２つの流路を十分接続するための更なる機械加工操作を必要とする。更にまた、オフセット設計は、加圧面の増大をもたらし、最終的には、インライン設計と比べて、弁本体の壁厚の増大をもたらす。

本発明の第１実施形態による弁の正面図である。 図１の弁のＩＩ－ＩＩに沿った断面図である。 図２の弁のＩＩＩ－ＩＩＩに沿った断面図である。 図３のＩＶ－ＩＶに沿った断面図である。 遮断装置が開放位置にある図３に対応する。 本発明の第２実施形態による弁の正面図である。 図６の弁のＶＩＩ－ＶＩＩに沿った断面図である。 図７の断面図に垂直な、図７の弁のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに沿った断面図である。 図８の弁のＩＸ－ＩＸに沿った断面図である。

図１～図５は、本発明の第１実施形態によるガスボンベ弁を示している。より詳細には、図１は、弁の平面図であり、図２～図４は、閉鎖状態にある弁の異なる断面図であり、図５は、図３に対応する断面図であるが、弁は開放状態にある。

図１では、弁２は、本体４を含み、該本体は、有利には、単一体であり、好適には鍛造による、真鍮製である。本体４は、縦軸６に沿って延在する。本体４は、ガスボンベのカラーに取付けられ、弁のガス入口を形成するように設計された先細のネジ付き基部８を含む。また、本体４は、出口部１０も含む。スピンドル１２は、ナット１４を用いて、縦軸７に沿って、本体４の先端に取付けられる。圧力解放装置１６は、本体４に取付けられる。

図２は、図１の弁のＩＩ－ＩＩに沿った断面図である。本体４のネジ付き基部８は、弁２のガス入口１８を形成し、本体４は、該本体４内に形成され、上記ガス入口１８を出口部１０にあるガス出口と相互接続するガス通路２０を含む。

圧力解放装置１６は、バーストディスクを保持する環状部材１６．１、本体４に係合され、環状部材１６．１を、本体４内に形成された座部に対して、気密に押圧するネジ付きスリーブ１６．２を含む。キャップ１６．３は、圧力解放装置１６の出口に、即ちネジ付きスリーブの出口に設けられる。バーストディスクは、本体４に形成されたガス通路２０に直接接触している。ガスボンベにおける、従ってバーストディスクにも対する圧力が、所定レベルまで増大した場合、上記ディスクは、破裂し、圧力を、スリーブ１６．２を通して弁の外に排出する。

弁２は、圧力解放装置１６の下流に、縦方向に沿って移動可能なシャッタ２４、及び座部２６から基本的に成る遮断装置２２を含む。

図３は、図１の平面と平行で、断面ＩＩ－ＩＩと垂直な、図１の弁の断面図である。

図３において明らかなように、シャッタ２４は、第１左回し雄ネジ端部２４．１を含み、該第１左回し雄ネジ端部２４．１は、例えば、細長で、スピンドル１２と協働して、軸７に沿ってシャッタの縦方向の並進を作動する。例えば、第１端部２４．１は、スピンドル１２内に形成される左回しの雌ネジと係合するスタッドを形成する。また、シャッタ２４は、第１端部２４．１と対向し、座部２６と協働する、密閉手段を有する第２端部２４．２も含む。座部２６は、例えば、本体４内に直接形成され、ガス用通路２０によって横断される。

また、図３において明らかなように、弁２は、ピストン３０から基本的に成る残圧装置２８も含み、該ピストンは、座部３２と協働し、例えば、螺合によって本体４に取付けられるプラグ３６に対して載置したバネ３４によって上記座部３２へ向かい付勢される。ピストン３０は、シャッタ２４の中間長尺部２４．３内に形成された開口部２４．４を通り、横軸３８に沿って延在し、上記中間長尺部２４．３は、第１端部２４．１と第２端部２４．２との間に延在する。

残圧装置２８は、遮断装置２２の下流に流体的に配置される。ピストン３０は、座部３２と協働する前部３０．１を含む。前部３０．１は、出口部１０にある弁出口４０と直接連通状態の通路２０によって横断される。例えば、前部３０．１は、外側円環溝に収納されるガスケットを含み、弁出口４０に関して通路２０を閉鎖するように、座部３２と気密に係合する。後部３０．２は、プラグ３６内に形成された穴に、気密状態に、摺動的に受容される。後部３０．２は、外側円環溝に収納されるガスケットを含むことができ、該ガスケットは、プラグ３６内の穴と接触する。穴と気密接触するレベルでの後部３０．２の有効径は、座部３２と気密接触するレベルでの前部３０．１の有効径より大きい。ピストン３０周りの空洞において圧力がないとき、バネ３４は、通路を閉鎖するように、座部３２に対してピストン３０を付勢する。遮断装置２２が開放されると、ガスは、ボンベからピストン３０周りの空洞に流れ、上記空洞内での圧力が増大する。後部３０．２及び前部３０．１の有効径によって画成された環状面に印加されるガスの圧力から生じたバイアス力は、ピストンに加えられ、該ピストンを、バネ３４の弾性力に対抗して、座部３２から離隔させ、通路を開放する。残圧装置を開放するのに必要な圧力は、１～１０バールとすることができる。

更に図３を参照すると、ピストンは、流路３０．３を含み、該流路３０．３は、軸方向に延在し、前部３０．１の前面を、後部３０．２及びプラグ３６の穴によって画成されるチャンバと接続する。運転時、ガスボンベの圧力が、残圧装置を開放するための所定レベルより低下すると、上記装置は、閉鎖されたままになる。出口部１０がガス補充源と接続される場合、補充圧力は、後部３０．２及びプラグ３６の穴によって画成されるチャンバ内で上昇し、その結果、ピストンに対して力を加え、座部３２に対して上記ピストンを付勢する。

ピストン３０周りの空洞における圧力が、所定レベルを超えると、ピストンは、座部３２を通過する際の圧力低下により、開放位置に留まる。

図４は、図３のＩＶ－ＩＶに沿った断面図である。明らかなように、シャッタ２４、より詳細には、シャッタ２４の中間長尺部２４．３は、概して平坦であり、本体４の対応する湾曲空洞と摺接する湾曲した輪郭を示す２つの相対する側面２４．５を含む。より詳細には、湾曲した輪郭は、円弧形をしており、空洞は、円形断面を示している。また、シャッタ２４の中間長尺部２４．３は、２つの相対する主面２４．６も含み、該面の一方は、概して平坦であり、上記シャッタの回転を防ぐように本体の空洞内で案内面と摺接する。案内面は、有利には、プラグ３６によって支持されるカラー４２によって形成される。カラー４２は、縦軸７周りのシャッタ２４の回転自由度を回避し、同時に、ピストン３０をその横軸３８に沿って案内する。カラー４２は、Ｌ字形断面を示すことができ、Ｌ字形の径方向に延在する翼部は、案内面を形成する。また、Ｚ字形も可能であり、Ｚ字形では、ピストン３０の案内長さが増大する。

図５は、図３に対応するが、弁が開放状態になっている。スピンドル１２は、ガス通路２０を開放するために、シャッタ２４を座部２６から離隔するように回転されている。 ガスの圧力がピストン３０周りの空洞に存在する状態下では、該ピストンを座部３２から離隔し、出口４０とのガス通路２０を開放する。図２を参照すると、シャッタ内の開口部２４．４は、有利には、ピストン３０と接触せずにそのストロークにわたりシャッタの縦運動を可能にするために、縦方向に楕円形をしている。

図４に戻り参照すると、残圧装置２８のピストン３０の軸３８が、遮断装置のシャッタ２４の縦軸７を横断していることを観察できる。これは、図２でも明らかである。つまり、本体４は、先行技術でのように、嵩張る側部をもう必要としない。従って、本体４は、材料、例えば、真鍮の質量に関して最適化できる。加えて、弁２は、材料的な利得に関係無く、体積の提供が限定され、安全上の理由から側面の衝撃負荷に対する高い耐性が要求される用途にとって有利となる、コンパクトな設計を示す。また、遮断装置と残圧装置との流体接続は、上記遮断装置のシャッタを収納する空洞によって自動的に達成される。先行技術では、この接続は、通常、遮断装置を収納するための縦穴と残圧装置を収納するための横穴を交差することによって達成される。これらの穴を機械加工するのには普通、これらの穴の交差部で発生するバリの点検、および潜在的にはバリの除去が必要である。

図６～図９は、本発明の第２実施形態によるガスボンベ弁を示している。より詳細には、図６は、弁の平面図であり、図７～図９は、閉鎖状態における弁の異なる断面図である。第１実施形態の参照番号が、ここでは、同じ又は対応する要素を指すのに使用されており、そうした参照番号は、１００ずつ増大されている。また、第１実施形態に関するこれらの要素の説明も参照される。

図６では、図１で図説された弁と同様に、弁１０２は、縦軸１０６、入口部１０８、出口部１１０を有する本体１０４、ナット１１４によって保持されるスピンドル１１２、及び圧力解放装置１１６を含む。スピンドル１１２は、例えば、本体１０４の縦軸１０６と異なる縦軸１０７に沿って延在する。

図７は、図６における弁のＶＩＩ－ＶＩＩに沿った断面図である。図２の図説と同様に、弁１０２は、基本的にシャッタ１２４及び座部１２６から成る遮断装置１２２を含み、シャッタ１２４は、座部１２６と協働するために、縦軸１０７に沿って移動可能である。より詳細には、シャッタ１２４は、スピンドル１１２と協働する第１端部１２４．１、座部１２６と協働する密閉手段を有する第２端部１２４．２、及び中間長尺部１２４．３を含む。例えば、第１端部１２４．１は、本体１０４における対応する雌ネジと係合する雄ネジ、及びスピンドル１１２の対応する非円形端部を受容する非円形空洞を含む。スピンドル１１２は、従って、シャッタ１２４と回転係合状態にある一方で、上記シャッタは、スピンドル１１２に対して縦方向に移動できる。言い換えれば、スピンドル１１２の回転は、シャッタ１２４の回転を引き起し、該回転は、第１端部１２４．１の本体１０４との螺合により、並進を引き起す。

第１実施形態の弁と同様に、弁１０２は、残圧装置１２８も含み、該残圧装置１２８は、図７では部分的にだけ視認できる。残圧装置１２８は、ピストン１３０を含み、該ピストンは、軸１３８に沿って摺動可能であり、シャッタ１２４の中間部１２４．３を収容するように凹陥されている。

図８は、図６の平面と平行で、断面ＶＩＩ－ＶＩＩと垂直な、図７における弁のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに沿った断面図である。図８で図説された断面は、残圧装置１２８のピストン１３０の横軸１３８を含む。第１実施形態と同様に、残圧装置１２８は、遮断装置と出口１４０との間で流体的に接続される。ピストン１３０は、残圧装置１２８の座部１３２と気密に協働する前部１３０．１を含む。また、ピストン１３０は、本体に形成された穴、例えば、本体１０４に取付けられたプラグ１３６に形成された穴内に、気密状態で摺動可能に受容される後部を有する主要部１３０．２も含む。穴と気密状態で協働する後部の有効径は、座部１３２と気密状態で協働する前部１３０．１の有効径より大きい。その結果、ピストン１３０周りの空洞内の圧力が、所定レベルに達すると、ピストン１３０に結果的にかかる力は、出口１４０との通路を開放するように、上記ピストンを、バネ１３４の弾性力に対抗して、座部１３２から離隔する。第１実施形態と同様に、ピストン１３０は、前部１３０．１にあるピストンの前面を、主要部１３０．２の後端部にあるピストンの後面と、流体的に相互接続する中心流路１３０．３を含むことができる。

図９は、図８のＩＸ－ＩＸに沿った断面図である。明らかなように、ピストン１３０は、シャッタの中間長尺部１２４．３を収容する空間を提供する、主要部１３０．２にある凹部１３０．４を示している。明らかなように、凹部１３０．４は、有利には、シャッタと干渉せずにピストン１３０の動作時の並進を可能にするために、ピストン１３０の軸１３８に沿って細長くする。ピストンに形成された流路１３０．３は、有利には、上記流路と干渉せずに凹部を機械加工するのに十分平坦な材料を提供するために小径を示している。

図９において、また図７において明らかなように、遮断装置の軸１０７は、残圧装置の軸１３８から遠くにある。しかしながら、これらの軸は、基本的にピストン１３０にある凹部１３０．４のために、互いに接近し、シャッタの中間長尺部１２４．３を収容する。従って、この配置は、残圧装置を収納するための本体における嵩張り部の寸法及び体積、従って本体に必要な材料の量を、大幅に減少させる。例えば、図７及び図９を参照すると、本体１０４は、２カ所の極めて限られた嵩張り領域、即ち、ピストン１３０周りにある第１領域（図７）とシャッタ１２４周りにある第２領域（図９）を示している。従って、本体は、先行技術と比べて減少した体積を示している。また、弁も、よりコンパクトである。第１実施形態と同様に、残圧装置と遮断装置を互いに接近させることで、本体の機械加工プロセスにおいて、遮断装置と残圧装置との間の流体連通が、遮断装置を収納する縦穴と残圧装置を収納する横穴とを鋭角に交差させずに、容易に提供されるという長所も提供する。

Claims (15)

1. －入口（１８；１１８）、出口（４０；１４０）、及び前記入口と出口を流体的に相互接続する通路（２０；１２０）を有する本体（４；１０４）と、
   －前記通路（２０；１２０）に形成される座部（２６；１２６）及び該座部と協働するために縦軸（７；１０７）に沿って移動可能なシャッタ（２４；１２４）を有する遮断装置（２２；１２２）と
   －縦軸（７；１０７）に沿って前記本体（４；１０４）に回転可能に取付けられたスピンドル（１２；１１２）であって、該スピンドルの回転時に前記シャッタを移動させるように前記シャッタ（２４；１２４）と協働する、スピンドルと、
   －前記遮断装置（２２；１２２）の流体的に下流にあり、前記通路（２０；１２０）に形成された座部（３２；１３２）及び横軸（３８；１３８）に沿って移動可能なピストン（３０；１３０）を有する、残圧装置（２８；１２８）とを含むガスボンベ弁（２；１０２）であって、
   前記シャッタ（２４；１２４）及び前記ピストン（３０；１３０）の少なくとも一方は、前記シャッタ及び前記ピストンの他方を収容する凹部（１３０．４）又は開口部（２４．４）を示すことを特徴とする、ガスボンベ弁（２；１０２）。
2. 前記ピストン（３０；１３０）の前記横軸（３８；１３８）は、前記シャッタ（２４）の前記縦軸（７）を横断する、又は前記シャッタ（１２４）と向かい合う前記ピストン（１３０）の直径の半分以下だけ前記縦軸（１０７）から離れている、請求項１に記載のガスボンベ弁（２；１０２）。
3. 前記シャッタ（２４；１２４）は、前記スピンドル（１２；１１２）と係合する第１端部（２４．１；１２４．１）、前記遮断装置（２２；１２２）の前記座部（２６；１２６）と協働するための密閉手段を有する第２端部（２４．２；１２４．２）、及び前記第１端部と前記第２端部との間に延在する中間長尺部（２４．３；１２４．３）を含む、請求項１及び２のどちらか一項に記載のガスボンベ弁（２；１０２）。
4. 前記シャッタ（２４）の前記中間長尺部（２４．３）は、前記ピストン（３０）を収容する前記開口部（２４．４）を示す、請求項３に記載のガスボンベ弁（２）。
5. 前記開口部（２４．４）は、前記縦軸に沿って前記シャッタの移動を可能にするように、前記シャッタ（２４）の前記縦軸（７）に沿って楕円形又は円形である、請求項４に記載のガスボンベ弁（２）。
6. 前記シャッタ（２４）の前記中間長尺部（２４．３）は、概して平坦で、少なくとも１つの主面（２４．６）、及び前記本体（４）の縦方向穴に摺動的に収納される少なくとも一方が円弧形状の側面（２４．５）を有する、請求項４及び５のどちらか一項に記載のガスボンベ弁（２）。
7. 前記シャッタ（２４）の前記中間長尺部（２４．３）の前記少なくとも１つの主面（２４．６）は、前記シャッタの回転を防ぐように、前記本体（４）における平坦面と摺接する、請求項６に記載のガスボンベ弁（２）。
8. 前記ピストン（３０）は、前記残圧装置（２８）の前記座部（３２）と、気密に協働する前部（３０．１）、及び該前部（３０．１）と比較して大きな直径の後部（３０．２）を含み、前記後部は、前記本体（４）上に取付けられたプラグ（３６）に形成された穴内に摺動的に収納されるガスケットを含み、前記シャッタ（２４）と摺接する前記平坦面は、前記プラグによって支持される、請求項７に記載のガスボンベ弁（２）。
9. 前記シャッタ（２４）と摺接する平坦面は、前記プラグ（３６）によって支持されるカラー（４２）によって形成される、請求項８に記載のガスボンベ弁（２）。
10. 前記シャッタ（１２４）の前記中間長尺部（１２４．３）は、前記第１端部（１２４．１）及び前記第２端部（１２４．２）の少なくとも一方の平均径より小さい平均径を示す、請求項３に記載のガスボンベ弁（１０２）。
11. 前記シャッタ（１２４）の前記中間長尺部（１２４．３）は、前記シャッタ（１２４）と向かい合う前記ピストン（１３０）の直径全体にわたり延在する、請求項３及び１０のどちらか一項に記載のガスボンベ弁（１０２）。
12. 前記ピストン（１３０）の前記凹部（１３０．４）は、前記ピストンのストロークに沿って、前記シャッタ（１２４）の前記中間長尺部（１２４．３）を収容するように、前記横軸（１３８）に沿って延在する、請求項１、１０及び１１のうちいずれか一項に記載のガスボンベ弁（１０２）。
13. 前記ピストン（１３０）の前記凹部（１３０．４）は、前記ピストン直径の４分の１より大きい径方向深さを示す、請求項１２に記載のガスボンベ弁（１０２）。
14. 前記ピストン（１３０）は、主要部（１３０．２）及び該主要部と比べて小径の前部（１３０．１）を含み、該前部は、前記残圧装置（１２８）の前記座部（１３２）と気密に協働し、前記凹部（１３０．４）は、前記主要部（１３０．２）内に設けられる、請求項１２及び１３のどちらか一項に記載のガスボンベ弁（１０２）。
15. 前記主要部（１３０．２）は、前記前部（１３０．１）に対向して後端部を含み、該後端部は、前記端部と前記前部との間に、弾性力（１３４）に対抗して前記残圧装置（１２８）の前記座部（１３２）から前記ピストンを離隔するための前記ガス用チャンバを形成するように、前記本体（１０４）内にある穴と摺動的に協働するガスケットを有する、請求項１４に記載のガスボンベ弁（１０２）。

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