CN209503048U - 一种硬质合金倒角钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钻头技术领域,具体为一种硬质合金倒角钻头,包括底板,所述底板的上侧中心处固定连接有夹紧块,底板的下侧中心处固定连接有连接块,所述连接块的底端中心处固定连接有倒角钻头,所述连接块的两侧对称设有两个螺杆,所述螺杆底端底端设有垫块,所述垫块与倒角钻头的上端固定连接,所述螺杆的上端贯穿底板并向上延伸,所述螺杆上螺纹套接有滑块,所述连接块内部设有空腔,所述连接块的侧壁设有与螺杆相对应的槽孔。本实用新型结构新颖,在钻孔完毕后,即可对钻孔边缘进行倒角,节约了换钻头的时间,提高了工作效率,操作简单,且钻孔深度可调节。
Description
技术领域
本实用新型属于钻头技术领域,具体为一种硬质合金倒角钻头。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头在钻孔时,主要通过刀头顶端对工件进行切削,通过排屑槽将碎屑排出,钻头在工作的时候一般先是先对实体材料进行钻孔,然后再更换直径更大的钻头,再对钻孔边缘进行倒角处理。
由于现有的工作流程是先钻孔再倒角,使得整个过程操作繁琐,步骤多并且效率比较低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种硬质合金倒角钻头,以解决上述背景技术中提出的现有的工作流程是先钻孔再倒角,使得整个过程操作繁琐,步骤多并且效率比较低的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种硬质合金倒角钻头,包括底板,所述底板的上侧中心处固定连接有夹紧块,底板的下侧中心处固定连接有连接块,所述连接块的底端中心处固定连接有倒角钻头,所述连接块的两侧对称设有两个螺杆,所述螺杆底端底端设有垫块,所述垫块与倒角钻头的上端固定连接,所述螺杆的上端贯穿底板并向上延伸,所述螺杆上螺纹套接有滑块,所述连接块内部设有空腔,所述连接块的侧壁设有与螺杆相对应的槽孔,所述空腔内设有移动杆,所述滑块的一端贯穿槽孔并与移动杆固定连接,所述倒角钻头内部设有通孔,所述移动杆的底端贯穿空腔和通孔并向下延伸,所述移动杆底端设有螺纹槽,所述螺纹槽内螺纹连接有开孔钻头。
进一步的,所述夹紧块上设有防滑纹。
进一步的,所述螺杆的上端设有凹槽。
进一步的,所述垫块的上侧设有放置槽,所述螺杆的底端与放置槽内底端相抵。
进一步的,所述螺杆上固定套接有限位块,所述限位块位于底板和滑块之间。
进一步的,所述倒角钻头与开孔钻头均采用钨钢合金制成。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1)、使用前,用两个螺丝刀放置在两个凹槽内旋转,带动两个螺杆旋转,从而同时带动两个滑块上下移动,从而带动移动杆带动开孔钻头进行上下移动,方便改变开孔钻头的底端与倒角钻头底端之间的距离,实现钻孔深度的调节,然后将夹紧块与车床上的夹紧装置固定连接,通过开孔钻头对材料进行钻孔作业。
2)、钻孔完毕后,继续向下移动车床,倒角钻头即可对钻孔边缘进行倒角,钻孔与倒角一并完成。
附图说明
图1是一种硬质合金倒角钻头的结构示意图。
图2是一种硬质合金倒角钻头的螺杆顶部结构示意图。
图3是一种硬质合金倒角钻头的倒角钻头底部结构示意图。
图4是一种硬质合金倒角钻头的连接块侧视结构示意图。
图5是一种硬质合金倒角钻头的连接块内部结构示意图。
图中:1-夹紧块,2-底板,3-限位块,4-滑块,5-垫块,6-倒角钻头,7-开孔钻头,8-移动杆,9-螺杆,10-连接块,11-凹槽,12-槽孔,13-通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示的一种硬质合金倒角钻头,包括底板2,底板2的上侧中心处固定连接有夹紧块1,夹紧块1用于与车床上的夹紧装置固定连接,底板2的下侧中心处固定连接有连接块10,连接块10的底端中心处固定连接有倒角钻头6,倒角钻头6对钻孔便于进行倒角,连接块10的两侧对称设有两个螺杆9,螺杆9底端底端设有垫块5,垫块5与倒角钻头6的上端固定连接,螺杆9的上端贯穿底板2并向上延伸,螺杆9上螺纹套接有滑块4,连接块10内部设有空腔,连接块10的侧壁设有与螺杆9相对应的槽孔12,空腔内设有移动杆8,滑块4的一端贯穿槽孔12并与移动杆8固定连接,倒角钻头6内部设有通孔13,移动杆8的底端贯穿空腔和通孔13并向下延伸,使用前,用两个螺丝刀放置在两个凹槽11内旋转,带动两个螺杆9旋转,从而同时带动两个滑块4上下移动,从而带动移动杆8带动开孔钻头7进行上下移动,方便改变开孔钻头7的底端与倒角钻头6底端之间的距离,实现钻孔深度的调节,移动杆8底端设有螺纹槽,螺纹槽内螺纹连接有开孔钻头7,螺纹连接方便更换不同规格的开孔钻头7,方便改变钻孔的内径,然后将夹紧块1与车床上的夹紧装置固定连接,通过开孔钻头7对材料进行钻孔作业,钻孔完毕后,继续向下移动车床,倒角钻头6即可对钻孔边缘进行倒角,钻孔与倒角一并完成。
其中,夹紧块1上设有防滑纹,防滑纹增增加摩擦力,增加与车床夹紧的稳固性;螺杆9的上端设有凹槽11,通过凹槽11方便旋转螺杆9;垫块5的上侧设有放置槽,螺杆9的底端与放置槽内底端相抵,避免螺杆9晃动;螺杆9上固定套接有限位块3,限位块3位于底板2和滑块4之间,对螺杆9的转动进行限位,避免滑脱;倒角钻头6与开孔钻头7均采用钨钢合金制成,延长使用寿。
本实用新型提到的一种硬质合金倒角钻头,使用前,用两个螺丝刀放置在两个凹槽11内旋转,带动两个螺杆9旋转,从而同时带动两个滑块4上下移动,从而带动移动杆8带动开孔钻头7进行上下移动,方便改变开孔钻头7的底端与倒角钻头6底端之间的距离,实现钻孔深度的调节,然后将夹紧块1与车床上的夹紧装置固定连接,通过开孔钻头7对材料进行钻孔作业,钻孔完毕后,继续向下移动车床,倒角钻头6即可对钻孔边缘进行倒角,钻孔与倒角一并完成。本实用新型结构新颖,在钻孔完毕后,即可对钻孔边缘进行倒角,节约了换钻头的时间,提高了工作效率,操作简单,且钻孔深度可调节。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种硬质合金倒角钻头,包括底板(2),其特征在于:所述底板(2)的上侧中心处固定连接有夹紧块(1),所述底板(2)的下侧中心处固定连接有连接块(10),所述连接块(10)的底端中心处固定连接有倒角钻头(6),所述连接块(10)的两侧对称设有两个螺杆(9),所述螺杆(9)的底端设有垫块(5),所述垫块(5)与倒角钻头(6)的上端固定连接,所述螺杆(9)的上端贯穿底板(2)并向上延伸,所述螺杆(9)上螺纹套接有滑块(4),所述连接块(10)内部设有空腔,所述连接块(10)的侧壁设有与螺杆(9)相对应的槽孔(12),所述空腔内设有移动杆(8),所述滑块(4)的一端贯穿槽孔(12)并与移动杆(8)固定连接,所述倒角钻头(6)内部设有通孔(13),所述移动杆(8)的底端贯穿空腔和通孔(13)并向下延伸,所述移动杆(8)的底端设有螺纹槽,所述螺纹槽内螺纹连接有开孔钻头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金倒角钻头,其特征在于:所述夹紧块(1)上设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金倒角钻头,其特征在于:所述螺杆(9)的上端设有凹槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金倒角钻头,其特征在于:所述垫块(5)的上侧设有放置槽,所述螺杆(9)的底端与放置槽内底端相抵。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金倒角钻头,其特征在于:所述螺杆(9)上固定套接有限位块(3),所述限位块(3)位于底板(2)和滑块(4)之间。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金倒角钻头,其特征在于:所述倒角钻头(6)与开孔钻头(7)均采用钨钢合金制成。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201822111785.6U CN209503048U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种硬质合金倒角钻头 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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CN209503048U true CN209503048U (zh) | 2019-10-18 |
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Family Applications (1)
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CN201822111785.6U Active CN209503048U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种硬质合金倒角钻头 |
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CN (1) | CN209503048U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113681058A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 范月洋 | 一种用于钻头结构中的自动倒角机构 |
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2018
- 2018-12-17 CN CN201822111785.6U patent/CN209503048U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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