CN205254529U - 一种法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，包括底座，底座上设有夹紧机构，在夹紧机构两侧设有钻孔机构，夹紧机构两侧还设有活动台，钻孔机构设在活动台上，活动台上还设有能随其朝夹紧机构运动的攻丝机构和铣槽机构，活动台上还设有纵向滑轨，钻孔机构、攻丝机构和铣槽机构能够沿纵向滑轨纵向运动，铣槽机构包括铣槽基座，铣槽基座上设有能相对其转动的铣槽动力头，铣槽动力头上沿圆周方向设有多个铣刀，铣槽基座上设有驱动铣刀转动的驱动装置，铣槽基座上还设有在铣刀转动的同时牵引铣槽动力头转动进而确保铣刀在法兰端板上铣出条形槽的牵引装置。本实用新型结构简单，生产效率高，产品尺寸精度高，生产成本低。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种钻孔、攻丝、铣槽一体机,更具体地说是一种法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机。
【背景技术】
法兰端板是管桩的重要零部件，对质量精度的要求非常高。法兰端板在加工的过程中需要经过钻孔、攻丝和铣槽等工序。传统的加工工艺是通过单独的钻孔机、攻丝机和铣槽机来进行加工，而且在加工的过程中法兰端板上的每个孔和槽都是一个一个地分别加工，因此，由于多次的装夹，从而导致法兰端板的加工尺寸精度非常低，而且传统工序复杂，生产效率低，生产成本高。
中国实用新型专利“一种端板组合攻钻机(公告号CN202943428U)公开了一种集钻孔和攻丝为一体的攻钻机，该攻钻机能够在法兰端板上同时钻多个孔，而且钻完孔后可以在不取下工件的情况下对钻的孔进行攻丝处理，大大提高了生产效率，提高了工件的尺寸精度。但是这种攻钻机仍然存在不足，那就是不能完成对工件的铣槽工序，所以当攻丝完成后，仍然要将工件取下并重新装夹到铣槽机上一个槽一个槽地进行铣槽，使得法兰端板的加工工艺仍然复杂，生产效率较低，尺寸精度较低。
因此，很多生产厂家都尝试在攻钻机上集成铣槽功能，但是当圆周排列的铣刀转动而对法兰端板进行铣削时，铣刀只能类似钻头沿轴向方向对法兰端板进行加工，并不能在法兰端板上铣出条形槽，也就是说既要铣刀轴向运动，又要铣刀沿法兰端板圆周方向运动而铣出条形槽成为在攻钻机上集成铣槽功能的难点。由于现在很多厂家都没能解决该技术难点，所以行业中仍然采用钻孔攻丝组合的攻钻机来加工法兰端板，因此，生产效率，产品尺寸精度，生产成本仍然存在很大的改善空间。
因此，本申请人经过多年研究，终于成功解决上述技术难点，使得本实用新型得以问世，大大提高了生产效率和产品的尺寸精度，从而也大大降低了成本。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，生产效率高，产品尺寸精度高，生产成本低的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：包括底座1，所述的底座1上设有用于夹紧法兰端板100的夹紧机构2，在所述的夹紧机构2两侧设有能相向运动而对其内的法兰端板100钻孔的钻孔机构3，所述的夹紧机构2两侧还设有能相对底座1横向运动的活动台4，所述的钻孔机构3设在活动台4上，所述的活动台4上还设有能随其朝夹紧机构2运动而对其内的法兰端板100攻丝和铣槽的攻丝机构5和铣槽机构6，所述的活动台4上还设有纵向滑轨7，所述的钻孔机构3、攻丝机构5和铣槽机构6能够沿所述的纵向滑轨7纵向运动，所述的铣槽机构6包括铣槽基座61，所述的铣槽基座61上设有能相对其转动的铣槽动力头62，所述的铣槽动力头62上沿圆周方向设有多个铣刀63，所述的铣槽基座61上设有驱动铣刀63转动的驱动装置64，所述的铣槽基座61上还设有在铣刀63转动的同时牵引铣槽动力头62转动进而确保铣刀63在法兰端板100上铣出条形槽的牵引装置65。
如上所述的法兰端板100钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的牵引装置65包括连接在铣槽基座61上的第一铰接座651和连接在铣槽动力头62上的第二铰接座652，所述的第一铰接座651和第二铰接座652之间设有与二者铰接的液压油缸653。
如上所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的驱动装置64包括铣槽驱动电机641，所述的铣槽驱动电机641与铣槽基座61之间设有用于将铣槽驱动电机641的旋转运动传递给铣刀63的铣槽减速箱642。
如上所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的活动台4上设有推动钻孔机构3、攻丝机构5和铣槽机构6沿纵向滑轨7运动的推拉油缸8。
如上所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的底座1上设有推动活动台4横向运动的推动油缸9。
如上所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的钻孔机构3包括设在夹紧机构2一侧的钻通孔机构31和设在夹紧机构2另一侧的钻沉头孔机构32，所述的钻通孔机构31包括与纵向滑轨7配合的钻通孔基座311，所述的钻通孔基座311上设有多个通孔钻头312，所述的钻通孔基座311上还连接有钻通孔减速箱313，所述的钻通孔减速箱313上连接有钻通孔驱动电机314；所述的钻沉头孔机构32包括与纵向滑轨7配合的钻沉头孔基座321，所述的钻沉头孔基座321上设有多个沉头孔钻头322，所述的钻沉头孔基座321上还连接有钻沉头孔减速箱323，所述的钻沉头孔减速箱323上连接有钻沉头孔驱动电机324。
如上所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的攻丝机构5包括与纵向滑轨7配合的攻丝基座51，所述的攻丝基座51上设有多个丝锥52，所述的攻丝基座51上还连接有攻丝减速箱53，所述的攻丝减速箱53上连接有攻丝驱动电机54。
如上所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的活动台4上设有用于检测钻孔机构3、攻丝机构5和铣槽机构6沿纵向滑轨7滑动的极限位置的检测开关10。
如上所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的底座1上设有横向滑轨11，所述的活动台4上设有与横向滑轨11配合的滑槽。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型的驱动装置驱动多个铣刀转动，从而使得铣刀对法兰端板同时进行多处铣削，而牵引装置能够确保在铣刀转动铣削的同时牵引铣槽动力头相对法兰端板转动，从而使多个铣刀在法兰端板上同时走出弧形轨迹，经过铣刀来回的反复行走，多个铣刀则在法兰端板上铣出多个所需的条形槽，由于法兰端板的钻孔、攻丝和铣槽在这同一个机器上完成，减少了装夹次数，提高了产品加工尺寸的精度，也大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，节省了生产成本。
2、本实用新型的牵引装置包括连接在铣槽基座上的第一铰接座和连接在铣槽动力头上的第二铰接座，第一铰接座和第二铰接座之间设有与二者铰接的液压油缸。液压油缸的活塞杆伸长时则推动铣槽动力头朝一个方向转动，当液压油缸的活塞杆收缩时则拉动铣槽动力头做返回转动，在铣槽动力头的转动过程中，其上的多个铣刀则在法兰端板上铣削出条形槽，而且由于液压油缸的两端是分别与第一铰接座和第二铰接座铰接，所以确保了铣槽动力头在转动的过程中液压油缸的活塞杆不会出现别住的情况，另外，采用液压油缸驱动，运动非常平稳，振动非常小，能够提高产品的加工尺寸精度。
3、本实用新型结构简单，设计非常巧妙，大大提高生产效率和产品的尺寸精度，降低生产成本，非常适合推广应用。
【附图说明】
图1是本实用新型立体图之一；
图2是本实用新型立体图之二；
图3是图2中A处的放大视图；
图4是本实用新型俯视图；
图5是法兰端板加工完成后的立体图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
一种法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，包括底座1，所述的底座1上设有用于夹紧法兰端板100的夹紧机构2，在所述的夹紧机构2两侧设有能相向运动而对其内的法兰端板100钻孔的钻孔机构3，所述的夹紧机构2两侧还设有能相对底座1横向运动的活动台4，所述的钻孔机构3设在活动台4上，所述的活动台4上还设有能随其朝夹紧机构2运动而对其内的法兰端板100攻丝和铣槽的攻丝机构5和铣槽机构6，所述的活动台4上还设有纵向滑轨7，所述的钻孔机构3、攻丝机构5和铣槽机构6能够沿所述的纵向滑轨7纵向运动，所述的铣槽机构6包括铣槽基座61，所述的铣槽基座61上设有能相对其转动的铣槽动力头62，所述的铣槽动力头62上沿圆周方向设有多个铣刀63，所述的铣槽基座61上设有驱动铣刀63转动的驱动装置64，所述的铣槽基座61上还设有在铣刀63转动的同时牵引铣槽动力头62转动进而确保铣刀63在法兰端板100上铣出条形槽的牵引装置65。驱动装置64驱动多个铣刀63转动，从而使得铣刀63对法兰端板100同时进行多处铣削，而牵引装置65能够确保在铣刀63转动铣削的同时牵引铣槽动力头62相对法兰端板100转动，从而使多个铣刀63在法兰端板100上同时走出弧形轨迹，经过铣刀63来回的反复行走，多个铣刀63则在法兰端板100上铣出多个所需的条形槽，由于法兰端板100的钻孔、攻丝和铣槽在这同一个机器上完成，减少了装夹次数，提高了产品加工尺寸的精度，也大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，节省了生产成本。
所述的牵引装置65包括连接在铣槽基座61上的第一铰接座651和连接在铣槽动力头62上的第二铰接座652，所述的第一铰接座651和第二铰接座652之间设有与二者铰接的液压油缸653。液压油缸653的活塞杆伸长时则推动铣槽动力头62朝一个方向转动，当液压油缸653的活塞杆收缩时则拉动铣槽动力头62做返回转动，在铣槽动力头62的转动过程中，其上的多个铣刀63则在法兰端板100上铣削出条形槽，而且由于液压油缸653的两端是分别与第一铰接座651和第二铰接座652铰接，所以确保了铣槽动力头62在转动的过程中液压油缸653的活塞杆不会出现别住的情况，另外，采用液压驱动，运动非常平稳，振动非常小，能够提高产品的加工尺寸精度。
所述的驱动装置64包括铣槽驱动电机641，所述的铣槽驱动电机641与铣槽基座61之间设有用于将铣槽驱动电机641的旋转运动传递给铣刀63的铣槽减速箱642。
所述的活动台4上设有推动钻孔机构3、攻丝机构5和铣槽机构6沿纵向滑轨7运动的推拉油缸8。
所述的底座1上设有推动活动台4横向运动的推动油缸9。
所述的钻孔机构3包括设在夹紧机构2一侧的钻通孔机构31和设在夹紧机构2另一侧的钻沉头孔机构32，所述的钻通孔机构31包括与纵向滑轨7配合的钻通孔基座311，所述的钻通孔基座311上设有多个通孔钻头312，所述的钻通孔基座311上还连接有钻通孔减速箱313，所述的钻通孔减速箱313上连接有钻通孔驱动电机314；所述的钻沉头孔机构32包括与纵向滑轨7配合的钻沉头孔基座321，所述的钻沉头孔基座321上设有多个沉头孔钻头322，所述的钻沉头孔基座321上还连接有钻沉头孔减速箱323，所述的钻沉头孔减速箱323上连接有钻沉头孔驱动电机324。
所述的攻丝机构5包括与纵向滑轨7配合的攻丝基座51，所述的攻丝基座51上设有多个丝锥52，所述的攻丝基座51上还连接有攻丝减速箱53，所述的攻丝减速箱53上连接有攻丝驱动电机54。
所述的活动台4上设有用于检测钻孔机构3、攻丝机构5和铣槽机构6沿纵向滑轨7滑动的极限位置的检测开关10。检测开关10能够检测钻孔机构3、攻丝机构5和铣槽机构6的极限位置，使钻孔机构3、攻丝机构5和铣槽机构6在设定的行程范围内。
所述的底座1上设有横向滑轨11，所述的活动台4上设有与横向滑轨11配合的滑槽。
工作原理：
工作时将法兰端板100装夹到夹紧机构2内，启动推动油缸9，推动油缸9则推动活动台4向夹紧机构2运动，然后通过启动钻沉头孔驱动电机324和钻通孔驱动电机314，从而使沉头孔钻头322和通孔钻头312对法兰端板100同时进行钻沉头孔和钻通孔，当钻沉头孔和钻通孔工序完成，推拉油缸8则拉动钻通孔机构31和攻丝机构5，使钻通孔机构31远离夹紧机构2，而使攻丝机构5与夹紧机构2上的法兰端板100对准，启动攻丝驱动电机54，攻丝基座51上的多个丝锥52则对钻通孔机构31所钻的所有通孔进行攻丝处理。当攻丝加工完成，丝锥52退出，攻丝机构5停止。接着推拉油缸8将钻沉头孔机构32推到远离夹紧机构2的位置，从而保证铣槽机构6运动到与夹紧机构2内的法兰端板100相对的位置。此时通过推动油缸9的工作，使铣刀63完成轴向方向的进给，铣刀63进入到钻通孔机构31所钻的通孔内，铣槽驱动电机641驱动铣刀63转动，在铣刀63转动的同时，液压油缸653牵引铣槽动力头62转动，在铣槽动力头62转动的过程中，其上的多个铣刀63在法兰端板100上同时走出弧形轨迹，当铣刀63沿弧形轨迹走到设定的长度，铣刀63沿轴向后退，并且液压油缸653牵引铣槽动力头62反方向转动，因此，铣槽动力头62上的铣刀63又沿弧形轨迹回到原来的起点，此时铣刀63再沿轴向进给一定距离，接着液压油缸653再次推动铣槽动力头62转动，铣刀63就又沿弧形轨迹进行铣削，如此反复多次，铣刀63就在法兰端板100上铣出所需的条形槽。当条形槽铣完后，铣槽机构6停止工作，推拉油缸8使钻孔机构3、攻丝机构5和铣槽机构6沿纵向滑轨7滑动而复位，推动油缸9则推动活动台4复位。此时就完成一个法兰端板100的钻孔、攻丝和铣槽加工。整个加工过程一气呵成，减少传统加工工艺的多次装夹，大大提高生产效率，提高产品尺寸精度，保证了产品的高质量，也降低了生产成本。加工完成的法兰端板100如图5所示，其中附图标记1a表示沉头孔，1b表示铣出的条形槽，1c表示钻的通孔，1d表示在钻的通孔上攻的丝。
Claims (9)
1.一种法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)上设有用于夹紧法兰端板(100)的夹紧机构(2)，在所述的夹紧机构(2)两侧设有能相向运动而对其内的法兰端板(100)钻孔的钻孔机构(3)，所述的夹紧机构(2)两侧还设有能相对底座(1)横向运动的活动台(4)，所述的钻孔机构(3)设在活动台(4)上，所述的活动台(4)上还设有能随其朝夹紧机构(2)运动而对其内的法兰端板(100)攻丝和铣槽的攻丝机构(5)和铣槽机构(6)，所述的活动台(4)上还设有纵向滑轨(7)，所述的钻孔机构(3)、攻丝机构(5)和铣槽机构(6)能够沿所述的纵向滑轨(7)纵向运动，所述的铣槽机构(6)包括铣槽基座(61)，所述的铣槽基座(61)上设有能相对其转动的铣槽动力头(62)，所述的铣槽动力头(62)上沿圆周方向设有多个铣刀(63)，所述的铣槽基座(61)上设有驱动铣刀(63)转动的驱动装置(64)，所述的铣槽基座(61)上还设有在铣刀(63)转动的同时牵引铣槽动力头(62)转动进而确保铣刀(63)在法兰端板(100)上铣出条形槽的牵引装置(65)。
2.根据权利要求1所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的牵引装置(65)包括连接在铣槽基座(61)上的第一铰接座(651)和连接在铣槽动力头(62)上的第二铰接座(652)，所述的第一铰接座(651)和第二铰接座(652)之间设有与二者铰接的液压油缸(653)。
3.根据权利要求1或2所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的驱动装置(64)包括铣槽驱动电机(641)，所述的铣槽驱动电机(641)与铣槽基座(61)之间设有用于将铣槽驱动电机(641)的旋转运动传递给铣刀(63)的铣槽减速箱(642)。
4.根据权利要求1或2所述的法兰端板(100)钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的活动台(4)上设有推动钻孔机构(3)、攻丝机构(5)和铣槽机构(6)沿纵向滑轨(7)运动的推拉油缸(8)。
5.根据权利要求1或2所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的底座(1)上设有推动活动台(4)横向运动的推动油缸(9)。
6.根据权利要求1或2所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的钻孔机构(3)包括设在夹紧机构(2)一侧的钻通孔机构(31)和设在夹紧机构(2)另一侧的钻沉头孔机构(32)，所述的钻通孔机构(31)包括与纵向滑轨(7)配合的钻通孔基座(311)，所述的钻通孔基座(311)上设有多个通孔钻头(312)，所述的钻通孔基座(311)上还连接有钻通孔减速箱(313)，所述的钻通孔减速箱(313)上连接有钻通孔驱动电机(314)；所述的钻沉头孔机构(32)包括与纵向滑轨(7)配合的钻沉头孔基座(321)，所述的钻沉头孔基座(321)上设有多个沉头孔钻头(322)，所述的钻沉头孔基座(321)上还连接有钻沉头孔减速箱(323)，所述的钻沉头孔减速箱(323)上连接有钻沉头孔驱动电机(324)。
7.根据权利要求1或2所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的攻丝机构(5)包括与纵向滑轨(7)配合的攻丝基座(51)，所述的攻丝基座(51)上设有多个丝锥(52)，所述的攻丝基座(51)上还连接有攻丝减速箱(53)，所述的攻丝减速箱(53)上连接有攻丝驱动电机(54)。
8.根据权利要求1或2所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的活动台(4)上设有用于检测钻孔机构(3)、攻丝机构(5)和铣槽机构(6)沿纵向滑轨(7)滑动的极限位置的检测开关(10)。
9.根据权利要求1或2所述的法兰端板钻孔、攻丝、铣槽一体机，其特征在于：所述的底座(1)上设有横向滑轨(11)，所述的活动台(4)上设有与横向滑轨(11)配合的滑槽。
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Cited By (3)
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| CN106475777B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-04-20 | 江山显进机电科技服务有限公司 | 缸盖铣两端面及攻丝镗孔机 |
| CN110871337A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 工正集团有限公司 | 大型双面阵列多孔钻的加工方法 |
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2015
- 2015-12-10 CN CN201521020910.2U patent/CN205254529U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160525 Effective date of abandoning: 20170929 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160525 Effective date of abandoning: 20170929 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
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