CN219683998U - 一种免拆卸定位调节的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种免拆卸定位调节的钻床，涉及钻床相关技术领域，包括：外壳，所述外壳内壁的底部滑动嵌设有替换仓。本实用新型，随着第一电机的输出轴的转动可以带动内滑块在替换仓的内壁滑动，内滑块的内壁开设多个底槽以及放置槽，放置槽用来放置不同规格的加工钻头，而底槽内部设置有弹力装置，用于更换时提供底部推力，方便顶部的楔块进行卡和，需要更换不同规格的加工钻头时，仅需取消伸缩板对替换仓顶部的封顶，在弹力装置的弹力下将加工钻头套在固定十字柱的外表面，相对于传统的手动更换，利用夹持待加工件的夹持装置，在此基础上进行更换装置的改良，使得更换加工钻头更加方便，不需要手动拆卸后再更换，提高了生产效率。

Description

一种免拆卸定位调节的钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床相关技术领域，尤其涉及一种免拆卸定位调节的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

但是在现有技术中，在对待加工件进行钻孔时，首先需要将其固定，其次需要根据不同工艺要求对不同的位置进行钻孔加工，例如中国专利公开了一种便于定位的钻床，CN213163221U，包括支撑柱、调节块、液压杆和螺纹杆，所述支撑柱的上端固定连接有工作台，所述控制杆的上侧外表面设置有控制块，所述调节杆的外表面设置有放置台，所述固定杆的上侧内部贯穿连接有固定螺旋，所述工作台的后侧上表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的上侧内表面固定连接有横杆，所述横杆的下端安装有液压杆，且液压杆的下端固定连接有钻架，所述钻架的下侧外表面安装有钻头，所述控制块的内部贯穿连接有螺纹杆，且螺纹杆的前侧外表面设置有调节块。该便于定位的钻床，方便对工件进行固定，方便对不同位置的工件进行打孔，提高了对工件打孔的精度，进而提高了工作效率。

虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于：当需要调节钻孔大小时，依然需要通过拆卸更换钻头进行调整，使用较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的当需要调节钻孔大小时，依然需要通过拆卸更换钻头进行调整，使用较为麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种免拆卸定位调节的钻床，包括：外壳，所述外壳内壁的底部滑动嵌设有替换仓，所述外壳内壁的顶部固定安装有液压伸缩台，所述液压伸缩台外表面的底端固定安装有固定板，所述固定板滑动嵌设在外壳内壁的一侧，所述固定板外表面的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有转动装置，所述替换仓外表面的一侧固定安装有第一电机，所述替换仓外表面的底部固定安装有夹板，所述夹板滑动嵌设在外壳内壁的底部，所述外壳外表面的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆活动安装在外壳的内壁，所述螺纹杆螺纹嵌设在替换仓的内部，所述替换仓内壁的底部活动嵌设有内滑块，所述内滑块的内部开设有多个底槽，所述内滑块的内部开设有多个放置槽，多个所述底槽内壁的底部均固定安装有弹力装置，所述替换仓外表面的一侧开设有侧槽。

作为一种优选的实施方式，所述替换仓外表面的一侧开设有顶槽，所述侧槽的内壁滑动嵌设有多个卡条，所述顶槽的内壁滑动嵌设有伸缩板，所述伸缩板固定安装在替换仓外表面的一侧，多个所述卡条外表面的一端固定安装有连接板。

采用上述进一步方案的技术效果是：顶槽、伸缩板、卡条、连接板的配合对替换仓内部多个加工钻头可进行选择性更换，配合第一电机的输出轴转动，可将需要更换的加工钻头移动至替换仓的中断，更换更加方便灵活。

作为一种优选的实施方式，所述连接板外表面的一侧固定安装有多个伸缩柱，所述伸缩柱固定安装在替换仓外表面的一侧。

采用上述进一步方案的技术效果是：多个伸缩柱的设置方便卡条的移动，以此实现对放置槽内壁的加工钻头限位与否。

作为一种优选的实施方式，所述转动装置内壁的顶部固定安装有固定十字柱，所述转动装置的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆外表面的一端固定安装有楔块。

采用上述进一步方案的技术效果是：伸缩杆包括伸缩装置以及缓冲装置，方便对加工钻头的卡和，提高整体装置的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述固定十字柱外表面的一侧开设有限位槽，所述固定十字柱的外表面活动套设有加工钻头。

采用上述进一步方案的技术效果是：限位槽与套轴槽的配合方便楔块进行卡和固定。

作为一种优选的实施方式，所述加工钻头外表面的一侧开设有套轴槽，所述楔块活动嵌设在套轴槽的内壁。

采用上述进一步方案的技术效果是：限位槽与套轴槽相适配，同时楔块侧边的卡和头可嵌入限位槽的内壁，以此将加工钻头与固定十字柱进行连接，避免下滑，同时十字形的卡和连接避免固定十字柱空转。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型，将待加工件通过外力推动，可选择液压推动装置间接性推动，推入外壳内壁底部的加工槽内部，此时，侧边的第二电机输出轴转动，带动螺纹杆转动，继而带动螺纹套设在螺纹杆外部的替换仓，滑动在外壳内壁底部的滑动槽内部，此处的替换仓可在两侧均设置丝杆，提高滑动顺畅度，随着替换仓的滑动，底部的夹板滑动在底部的加工槽内部，继而将推入的加工件夹持，以此进行固定，同时顶部的液压伸缩台开设伸缩，带动固定板向下移动，侧边与外壳的滑动嵌设保证了上下移动时的稳定性，随着第三电机的下移，转动装置内部的加工钻头逐渐靠近待加工件，继而方便后续的转动加工，此处的加工钻头顶部额外固定设置十字卡和装置，可通过焊接方式进行安装，同时替换仓内部放置槽内壁所放置的加工钻头，除规格不同外，顶部均设置有十字卡和装置，此时完成对底部待加工件的固定以及加工准备，相对于传统的钻床，对于待加工件的固定更加方便。

2.本实用新型，在替换仓的内部设置有内滑块，内滑块底部与第一电机的输出轴螺纹连接，随着第一电机的输出轴的转动可以带动内滑块在替换仓的内壁滑动，内滑块的内壁开设多个底槽以及放置槽，放置槽用来放置不同规格的加工钻头，便于更换，而底槽内部设置有弹力装置，用于更换时提供底部推力，方便顶部的楔块进行卡和，需要更换不同规格的加工钻头时，仅需取消伸缩板对替换仓顶部的封顶，此处伸缩板的封顶取消时，仅取消替换仓中间位置的封顶，可通过一个加工钻头，再取消卡条对放置槽内加工钻头的限位，移动到固定十字柱的正下方后，先将楔块回缩，加工钻头落下由空的放置槽进行收集，在通过第一电机的输出轴带动内滑块移动，调节至需要更换的加工钻头处于中间位置，取消卡条的限位，在弹力装置的弹力下将加工钻头套在固定十字柱的外表面，同时伸缩楔块再次卡住，完成加工钻头的更换，相对于传统的手动更换，利用夹持待加工件的夹持装置，在此基础上进行更换装置的改良，使得更换加工钻头更加方便，不需要手动拆卸后再更换，提高了生产效率，提高了整体装置的实用性，解决了现有技术中存在的当需要调节钻孔大小时，依然需要通过拆卸更换钻头进行调整，使用较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型替换仓的内部结构图；

图4为本实用新型替换仓的侧视结构图；

图5为本实用新型转动装置的内部结构图。

图例说明：

1、外壳；2、替换仓；3、液压伸缩台；4、固定板；5、转动装置；6、第一电机；7、夹板；8、固定十字柱；9、加工钻头；10、楔块；11、伸缩杆；101、第二电机；102、螺纹杆；201、内滑块；202、底槽；203、放置槽；204、弹力装置；205、侧槽；206、顶槽；207、伸缩板；208、卡条；209、连接板；210、伸缩柱；401、第三电机；801、限位槽；901、套轴槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种免拆卸定位调节的钻床，包括：外壳1，外壳1内壁的底部滑动嵌设有替换仓2，外壳1内壁的顶部固定安装有液压伸缩台3，液压伸缩台3外表面的底端固定安装有固定板4，固定板4滑动嵌设在外壳1内壁的一侧，固定板4外表面的底部固定安装有第三电机401，第三电机401的输出轴固定连接有转动装置5，替换仓2外表面的一侧固定安装有第一电机6，替换仓2外表面的底部固定安装有夹板7，夹板7滑动嵌设在外壳1内壁的底部，外壳1外表面的一侧固定安装有第二电机101，第二电机101的输出轴固定连接有螺纹杆102，螺纹杆102活动安装在外壳1的内壁，螺纹杆102螺纹嵌设在替换仓2的内部，替换仓2内壁的底部活动嵌设有内滑块201，内滑块201的内部开设有多个底槽202，内滑块201的内部开设有多个放置槽203，多个底槽202内壁的底部均固定安装有弹力装置204，替换仓2外表面的一侧开设有侧槽205，将待加工件通过外力推动，可选择液压推动装置间接性推动，推入外壳1内壁底部的加工槽内部，此时，侧边的第二电机101输出轴转动，带动螺纹杆102转动，继而带动螺纹套设在螺纹杆102外部的替换仓2，滑动在外壳1内壁底部的滑动槽内部，此处的替换仓2可在两侧均设置丝杆，提高滑动顺畅度，随着替换仓2的滑动，底部的夹板7滑动在底部的加工槽内部，继而将推入的加工件夹持，以此进行固定，同时顶部的液压伸缩台3开设伸缩，带动固定板4向下移动，侧边与外壳1的滑动嵌设保证了上下移动时的稳定性，随着第三电机401的下移，转动装置5内部的加工钻头9逐渐靠近待加工件，继而方便后续的转动加工，此处的加工钻头9顶部额外固定设置十字卡和装置，可通过焊接方式进行安装，同时替换仓2内部放置槽203内壁所放置的加工钻头9，除规格不同外，顶部均设置有十字卡和装置，此时完成对底部待加工件的固定以及加工准备，相对于传统的钻床，对于待加工件的固定更加方便，此外在替换仓2的内部设置有内滑块201，内滑块201底部与第一电机6的输出轴螺纹连接，随着第一电机6的输出轴的转动可以带动内滑块201在替换仓2的内壁滑动，内滑块201的内壁开设多个底槽202以及放置槽203，放置槽203用来放置不同规格的加工钻头9，便于更换，而底槽202内部设置有弹力装置204，用于更换时提供底部推力，方便顶部的楔块10进行卡和，需要更换不同规格的加工钻头9时，仅需取消伸缩板207对替换仓2顶部的封顶，此处伸缩板207的封顶取消时，仅取消替换仓2中间位置的封顶，可通过一个加工钻头9，再取消卡条208对放置槽203内加工钻头9的限位，移动到固定十字柱8的正下方后，先将楔块10回缩，加工钻头9落下由空的放置槽203进行收集，在通过第一电机6的输出轴带动内滑块201移动，调节至需要更换的加工钻头9处于中间位置，取消卡条208的限位，在弹力装置204的弹力下将加工钻头9套在固定十字柱8的外表面，同时伸缩楔块10再次卡住，完成加工钻头9的更换，相对于传统的手动更换，利用夹持待加工件的夹持装置，在此基础上进行更换装置的改良，使得更换加工钻头9更加方便，不需要手动拆卸后再更换，提高了生产效率，提高了整体装置的实用性。

请参阅图1-5，替换仓2外表面的一侧开设有顶槽206，侧槽205的内壁滑动嵌设有多个卡条208，顶槽206的内壁滑动嵌设有伸缩板207，伸缩板207固定安装在替换仓2外表面的一侧，多个卡条208外表面的一端固定安装有连接板209，顶槽206、伸缩板207、卡条208、连接板209的配合对替换仓2内部多个加工钻头9可进行选择性更换，配合第一电机6的输出轴转动，可将需要更换的加工钻头9移动至替换仓2的中断，更换更加方便灵活。

请参阅图1-5，连接板209外表面的一侧固定安装有多个伸缩柱210，伸缩柱210固定安装在替换仓2外表面的一侧，多个伸缩柱210的设置方便卡条208的移动，以此实现对放置槽203内壁的加工钻头9限位与否。

请参阅图1-5，转动装置5内壁的顶部固定安装有固定十字柱8，转动装置5的内壁固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11外表面的一端固定安装有楔块10，伸缩杆11包括伸缩装置以及缓冲装置，方便对加工钻头9的卡和，提高整体装置的稳定性。

请参阅图1-5，固定十字柱8外表面的一侧开设有限位槽801，固定十字柱8的外表面活动套设有加工钻头9，限位槽801与套轴槽901的配合方便楔块10进行卡和固定。

请参阅图1-5，加工钻头9外表面的一侧开设有套轴槽901，楔块10活动嵌设在套轴槽901的内壁，限位槽801与套轴槽901相适配，同时楔块10侧边的卡和头可嵌入限位槽801的内壁，以此将加工钻头9与固定十字柱8进行连接，避免下滑，同时十字形的卡和连接避免固定十字柱8空转。

工作原理

将待加工件通过外力推动，可选择液压推动装置间接性推动，推入外壳1内壁底部的加工槽内部，此时，侧边的第二电机101输出轴转动，带动螺纹杆102转动，继而带动螺纹套设在螺纹杆102外部的替换仓2，滑动在外壳1内壁底部的滑动槽内部，此处的替换仓2可在两侧均设置丝杆，提高滑动顺畅度，随着替换仓2的滑动，底部的夹板7滑动在底部的加工槽内部，继而将推入的加工件夹持，以此进行固定，同时顶部的液压伸缩台3开设伸缩，带动固定板4向下移动，侧边与外壳1的滑动嵌设保证了上下移动时的稳定性，随着第三电机401的下移，转动装置5内部的加工钻头9逐渐靠近待加工件，继而方便后续的转动加工，此处的加工钻头9顶部额外固定设置十字卡和装置，可通过焊接方式进行安装，同时替换仓2内部放置槽203内壁所放置的加工钻头9，除规格不同外，顶部均设置有十字卡和装置，此时完成对底部待加工件的固定以及加工准备，相对于传统的钻床，对于待加工件的固定更加方便，此外在替换仓2的内部设置有内滑块201，内滑块201底部与第一电机6的输出轴螺纹连接，随着第一电机6的输出轴的转动可以带动内滑块201在替换仓2的内壁滑动，内滑块201的内壁开设多个底槽202以及放置槽203，放置槽203用来放置不同规格的加工钻头9，便于更换，而底槽202内部设置有弹力装置204，用于更换时提供底部推力，方便顶部的楔块10进行卡和，需要更换不同规格的加工钻头9时，仅需取消伸缩板207对替换仓2顶部的封顶，此处伸缩板207的封顶取消时，仅取消替换仓2中间位置的封顶，可通过一个加工钻头9，再取消卡条208对放置槽203内加工钻头9的限位，移动到固定十字柱8的正下方后，先将楔块10回缩，加工钻头9落下由空的放置槽203进行收集，在通过第一电机6的输出轴带动内滑块201移动，调节至需要更换的加工钻头9处于中间位置，取消卡条208的限位，在弹力装置204的弹力下将加工钻头9套在固定十字柱8的外表面，同时伸缩楔块10再次卡住，完成加工钻头9的更换，相对于传统的手动更换，利用夹持待加工件的夹持装置，在此基础上进行更换装置的改良，使得更换加工钻头9更加方便，不需要手动拆卸后再更换，提高了生产效率，提高了整体装置的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种免拆卸定位调节的钻床，包括：外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的底部滑动嵌设有替换仓(2)，所述外壳(1)内壁的顶部固定安装有液压伸缩台(3)，所述液压伸缩台(3)外表面的底端固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)滑动嵌设在外壳(1)内壁的一侧，所述固定板(4)外表面的底部固定安装有第三电机(401)，所述第三电机(401)的输出轴固定连接有转动装置(5)，所述替换仓(2)外表面的一侧固定安装有第一电机(6)，所述替换仓(2)外表面的底部固定安装有夹板(7)，所述夹板(7)滑动嵌设在外壳(1)内壁的底部，所述外壳(1)外表面的一侧固定安装有第二电机(101)，所述第二电机(101)的输出轴固定连接有螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)活动安装在外壳(1)的内壁，所述螺纹杆(102)螺纹嵌设在替换仓(2)的内部，所述替换仓(2)内壁的底部活动嵌设有内滑块(201)，所述内滑块(201)的内部开设有多个底槽(202)，所述内滑块(201)的内部开设有多个放置槽(203)，多个所述底槽(202)内壁的底部均固定安装有弹力装置(204)，所述替换仓(2)外表面的一侧开设有侧槽(205)。

2.根据权利要求1所述的一种免拆卸定位调节的钻床，其特征在于：所述替换仓(2)外表面的一侧开设有顶槽(206)，所述侧槽(205)的内壁滑动嵌设有多个卡条(208)，所述顶槽(206)的内壁滑动嵌设有伸缩板(207)，所述伸缩板(207)固定安装在替换仓(2)外表面的一侧，多个所述卡条(208)外表面的一端固定安装有连接板(209)。

3.根据权利要求2所述的一种免拆卸定位调节的钻床，其特征在于：所述连接板(209)外表面的一侧固定安装有多个伸缩柱(210)，所述伸缩柱(210)固定安装在替换仓(2)外表面的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种免拆卸定位调节的钻床，其特征在于：所述转动装置(5)内壁的顶部固定安装有固定十字柱(8)，所述转动装置(5)的内壁固定安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)外表面的一端固定安装有楔块(10)。

5.根据权利要求4所述的一种免拆卸定位调节的钻床，其特征在于：所述固定十字柱(8)外表面的一侧开设有限位槽(801)，所述固定十字柱(8)的外表面活动套设有加工钻头(9)。

6.根据权利要求5所述的一种免拆卸定位调节的钻床，其特征在于：所述加工钻头(9)外表面的一侧开设有套轴槽(901)，所述楔块(10)活动嵌设在套轴槽(901)的内壁。