CN206622863U - 一种自动钻孔用型材批量排布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钻孔用型材批量排布装置，属于钻孔设备领域。本实用新型的一种自动钻孔用型材批量排布装置，包括底座、定位板和压板，所述的底座为“凹”字形，在底座上底面固定有定位板，该定位板上排布有定位槽；在底座的内侧壁开设有滑槽，所述压板与滑槽滑动连接，压板上设有走刀槽，当压板推入滑槽内后，定位槽中的工件被压板压紧固定。本实用新型在同一定位板上排布有较多的定位槽，能够一次性定位大量工件，大大提高了加工效率。

Description

一种自动钻孔用型材批量排布装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，更具体地说，涉及一种自动钻孔用型材批量排布装置。

背景技术

随着数控技术的发展，许多产品的零部件加工都由数控机床加工完成，机床上一般需要安装夹具来装夹工件，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并将工件可靠的夹紧。

对于一些小型的工件，在进行钻孔加工时，由于工件较小，定位时较为繁琐，如果逐个加工，需要花费大量的时间。如图1所示，其为小型铝型材散热片，需要在其突出的部位钻孔，传统工艺中多是逐个加工，导致加工效率大大降低。

中国专利申请号：201210126311.3，申请日：2012年4月27日，发明创造名称为：简易定位钻孔夹具，该申请案公开了一种简易定位钻孔夹具，包括：具有水平台面的模座，用于装夹待钻孔工件的型腔，形成位于上述型腔内、用于引导钻孔工具对待钻孔工件进行钻孔的导向孔，由上述型腔的侧壁向远离型腔中心的方向凹陷所形成的用于方便取拿上述待钻孔工件的预留槽，上述导向孔的轴向垂直于上述模座所在平面，该方案的钻孔夹具结构简单，制作和使用方便。

该专利方案也是通过定位腔来限制工件运动，但定位腔有分离的上、下两部分，放件以及取件时不方便，加工效率低，还有待进一步改进。

中国专利申请号：201310626074.1，申请日：2013年11月28日，发明创造名称为：大尺寸铝件钻孔定位夹具，包括底板，底板台面上带有一对平行滑槽，滑槽内装有移动模，底板的台面上固连定模和定位块；移动模带有梯形台，梯形台上垂直带有立杆，立杆上套有均布第一钻孔的钻模；定模上带有压槽，定模上垂直压槽方向带有定位嵌槽，压槽顶部带有第二钻孔和定位孔；定位块带有定位槽，底板下方带有数个相互平行的横块。该专利方案是通过外部压紧的方式进行定位，效率低，不易于使用，需要进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中小型工件钻孔加工效率低的不足，提供了一种自动钻孔用型材批量排布装置，本实用新型在同一定位板上排布有较多的定位槽，能够一次性定位大量工件，大大提高了加工效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种自动钻孔用型材批量排布装置，包括底座、定位板和压板，所述的底座为“凹”字形，在底座上底面固定有定位板，该定位板上排布有定位槽；在底座的内侧壁开设有滑槽，所述压板与滑槽滑动连接，压板上设有走刀槽，当压板推入滑槽内后，定位槽中的工件被压板压紧固定。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的定位板上的定位槽设置有至少3列，每列中定位槽个数不少于3个。

作为本实用新型更进一步的改进，所述定位板通过螺栓固定在底座上。

作为本实用新型更进一步的改进，每列定位槽通过导液槽相连通，且导液槽的端部惯穿定位板的侧壁。

作为本实用新型更进一步的改进，所述导液槽的底面低于定位槽底面，且在导液槽底面设置有导液孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述导液槽中设置有至少三个导液孔，导液孔等间隔分布。

作为本实用新型更进一步的改进，所述压板上的走刀槽成条状分布，每条走刀槽对应一列定位槽，且走刀槽位置与定位槽中预留钻眼位置对应。

作为本实用新型更进一步的改进，所述滑槽为矩形滑槽或燕尾形滑槽或圆弧形滑槽。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种自动钻孔用型材批量排布装置，在定位板上排布有大量定位槽，底座的内侧壁开设有滑槽，压板与滑槽滑动连接，压板上设有走刀槽，当压板推入滑槽内后，定位槽中的工件被压板压紧固定，则可以在走刀槽中利用钻头进行钻孔加工，大大提高了加工效率；

(2)本实用新型的一种自动钻孔用型材批量排布装置，每列定位槽通过导液槽相连通，且导液槽的端部惯穿定位板的侧壁，钻孔加工时的切削液能够通过导液槽流出，使切削液循环使用，而且不会影响工件的定位准确度，效果较好；

(3)本实用新型的一种自动钻孔用型材批量排布装置，导液槽中设置有至少三个导液孔，导液孔等间隔分布，能够促使切削液更快的流出，且导液槽的底面低于定位槽底面，即便是在加工过程中，切削液仍能够正常流通；

(4)本实用新型的一种自动钻孔用型材批量排布装置，压板与底座内侧壁的滑槽滑动连接，滑槽为矩形滑槽或燕尾形滑槽或圆弧形滑槽，便于工件的取放，操作方便，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为小型散热板的结构示意图；

图2为本实用新型的型材批量排布装置的结构示意图；

图3为本实用新型的型材批量排布装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中导液槽与导液孔的分布结构示意图。

示意图中的标号说明：1、底座；2、定位板；21、定位槽；22、导液槽；23、导液孔；3、滑槽；4、压板；41、走刀槽；42、压板凸块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种自动钻孔用型材批量排布装置，包括底座1、定位板2和压板4，所述的底座1为“凹”字形，即底座1中部凹陷，两侧壁向上突出，在底座1上底面固定有定位板2，定位板2通过螺栓固定在底座1上。该定位板2上排布有定位槽21，定位板2上的定位槽21设置有至少4列，每列中定位槽21个数为5个，则一次可固定20个工件，大大提高了加工效率。

对于如此多的工件，如果设置多个压板，需要花费大量的固定时间，费时费力。而本实施例中在底座1的内侧壁开设有矩形滑槽3，压板4的两侧为矩形，压板4与滑槽3滑动连接，使压板可以沿滑槽方向移动。压板4下侧为压板凸块42，当压板4推入滑槽3内后，定位槽21中的工件被压板凸块42压紧固定。

为了实现钻孔加工，在压板4上设有走刀槽41，且走刀槽41位置与定位槽21中预留钻眼位置对应，钻头可以从走刀槽41中插入进行钻孔加工。

实施例2

本实施例的一种自动钻孔用型材批量排布装置，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：每列定位槽21通过导液槽22相连通，且导液槽22的端部惯穿定位板2的侧壁，钻孔加工时所喷出的切削液能够通过导液槽22向流出，使切削液循环使用，而且不会影响工件的定位准确度，效果较好。

实施例3

结合图3，本实施例的一种自动钻孔用型材批量排布装置，其基本结构与实施例2相同，其不同之处在于：导液槽22的底面低于定位槽21底面，即便是在加工过程中，切削液仍能够正常流通。

进一步地，在导液槽22底面设置有导液孔23，导液槽22中设置有至少三个导液孔23，导液孔23等间隔分布。该导液孔23能够促使切削液更快的流出。

实施例4

本实施例的一种自动钻孔用型材批量排布装置，其基本结构与实施例3相同，其不同之处在于：滑槽3为燕尾形滑槽，即其截面为燕尾形，对应的压板的两侧也为燕尾形，同样能够实现压板的滑动，而且具有横向定位的作用。

本实施例中压板4上的走刀槽41成条状分布，每条走刀槽41对应一列定位槽21，且走刀槽41位置与定位槽21中预留钻眼位置对应。

本方案在定位板上排布有大量定位槽，底座的内侧壁开设有滑槽，压板与滑槽滑动连接，压板上设有走刀槽，当压板推入滑槽内后，定位槽中的工件被压板压紧固定，则可以在走刀槽中利用钻头进行钻孔加工，大大提高了加工效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动钻孔用型材批量排布装置，包括底座(1)、定位板(2)和压板(4)，其特征在于：所述的底座(1)为“凹”字形，在底座(1)上底面固定有定位板(2)，该定位板(2)上排布有定位槽(21)；在底座(1)的内侧壁开设有滑槽(3)，所述压板(4)与滑槽(3)滑动连接，压板(4)上设有走刀槽(41)，当压板(4)推入滑槽(3)内后，定位槽(21)中的工件被压板(4)压紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔用型材批量排布装置，其特征在于：所述的定位板(2)上的定位槽(21)设置有至少3列，每列中定位槽(21)个数不少于3个。

3.根据权利要求1所述的一种自动钻孔用型材批量排布装置，其特征在于：所述定位板(2)通过螺栓固定在底座(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动钻孔用型材批量排布装置，其特征在于：每列定位槽(21)通过导液槽(22)相连通，且导液槽(22)的端部惯穿定位板(2)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种自动钻孔用型材批量排布装置，其特征在于：所述导液槽(22)的底面低于定位槽(21)底面，且在导液槽(22)底面设置有导液孔(23)。

6.根据权利要求5所述的一种自动钻孔用型材批量排布装置，其特征在于：所述导液槽(22)中设置有至少三个导液孔(23)，导液孔(23)等间隔分布。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种自动钻孔用型材批量排布装置，其特征在于：所述压板(4)上的走刀槽(41)成条状分布，每条走刀槽(41)对应一列定位槽(21)，且走刀槽(41)位置与定位槽(21)中预留钻眼位置对应。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的一种自动钻孔用型材批量排布装置，其特征在于：所述滑槽(3)为矩形滑槽或燕尾形滑槽或圆弧形滑槽。