CN201275706Y - 连杆八工位钻孔专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是连杆八工位钻孔专机，其机床整体防护安装在整体铸造床身上，回转工作台固定在整体铸造床身上，夹具部件固定在回转工作台上，油回转分配器固定在回转工作台的中心处，动力头、上、下料装置底座固定在整体铸造床身上；上料装置，二轴钻通中心油孔动力头，二轴钻扩中心油孔动力头，二轴钻中心油孔动力头，下料装置和四轴攻丝动力头以及吹探装置均固定在动力头、上、下料装置底座上；二轴活动钻模板通过导杆与二轴钻通中心油孔动力头相连，四轴活动钻模板通过导杆与四轴钻连接螺纹底孔动力头相连。优点：将需要单个设备加工的工序集中到一台机床上完成，避免重复定位误差，减化工艺，满足零件高效率、高精度的加工要求，适应大批量生产。

Description

连杆八工位钻孔专机

技术领域：

本实用新型涉及的是一种加工小孔的专用机床，适合于连杆钻中心油孔，扩中心油孔、钻通油孔，钻连接用螺纹底孔和攻螺纹加工的连杆八工位钻孔专机，属于专用机床技术领域。

背景技术：

连杆是活塞式压缩机中重要的零件之一，该零件质量的好坏直接影响到压缩机的性能。现有加工连杆钻中心油孔，扩中心油孔、钻通油孔，钻连接螺纹底孔和攻螺纹五道工序，采用五台普通机床分别加工，需要五次定位、夹紧，由于工件是以外形定位，五次装夹，不可能统一，加工出来的孔的位置度难以保证一致，采用单台机床加工不能适应大批量生产的需要。

发明内容：

本实用新型提出的是连杆八工位钻孔专机，其目的旨在在加工连杆的中心油孔，扩中心油孔，钻通中心油孔，钻连接用螺纹底孔和攻螺纹等五道工序一次定位、夹紧，工件人工放入料架，自动送料，定位压紧工件，回转加工，自动下料，完成整个连杆的小孔加工，同时加工二件工件。

本实用新型的技术解决方案：其结构是机床整体防护安装在整体铸造床身上，动力头、上、下料装置底座安装在整体铸造床身上，回转工作台固定在整体铸造床身上，夹具部件固定在回转工作台上，油回转分配器固定在回转工作台的中心处，上料装置，二轴钻通中心油孔动力头，二轴钻扩中心油孔动力头，二轴钻中心油孔动力头，下料装置和四轴攻丝动力头，吹探装置均固定在动力头、上、下料装置底座上；四轴活动钻模板通过导杆与四轴动力头相连，二轴活动钻模板通过导杆与二轴钻通中心油孔动力头相连。一次加工二件连杆零件，根据加工内容的需要，设立五个加工工位，一个吹探工位，一个自动送料工位，一个自动下料工位，每个加工工位上配置有钻孔或扩孔或攻丝动力头。一次压紧定位，回转工作台回转加工，完成孔加工工序。

本实用新型的优点在于应用了多工位加工技术，将需要五个单个设备加工的工序集中到一台机床上完成，减少了重复安装定位的次数，避免了重复定位误差，尤其是对连杆这种零件，采用毛坯外形定位，定位误差大，加工的孔位置度难以保证，同时设计了自动送料装置，自动下料装置，加工零件人工放入料架后，自动加工完成孔的加工内容，极大地提高了生产效率，生产节拍≤10秒/件。比单个普通机床加工质量好得多，满足了此类零件高效率、高精度的加工要求，适应大批量生产。

附图说明

附图1连杆八工位钻孔专机侧视图。

附图2连杆八工位钻孔专机俯视图。

附图3连杆八工位钻孔专机上料装置示意图。

附图4连杆八工位钻孔专机下料装置示意图。

附图中的1是机床整体防护，2是四轴钻连接螺纹底孔动力头，3是四轴活动钻模板，4是回转工作台，5是油回转分配器，6是夹具部件，7是上料装置，8是动力头、上、下料装置底座，9是整体铸造床身，10是二轴钻通中心油孔动力头，11是二轴钻扩中心油孔动力头，12是二轴钻中心油孔动力头，13是下料装置，14是四轴攻丝动力头，15是吹探装置，16是活动二轴钻模板，17是上料定位块，18是导料杆，19是推料气缸，20是限位块，21是底板，22是送料滑块，23是抓料杆，24是挡铁，25是钢球定位套，26是直线导轨，27是下料气缸，28是限位块，29是底座，30是后行程挡销，31是前行程挡销。

具体实施方式

对照图1，图2，其结构是机床整体防护1安装在整体铸造床身9上，四轴钻连接螺纹底孔动力头2通过动力头座8安装在整体铸造床身9上，四轴活动钻模板3通过导杆与四轴动力头2相连，由于加工的孔径小，钻头悬伸长，增加活动钻模板3保证钻孔的位置度要求，回转工作台4固定在整体铸造床身9上，夹具部件6固定在回转工作台4上，回转工作台旋转一次，完成一个工位的工作。油回转分配器5固定在回转工作台4的中心处，动圈随回转工作台4旋转，固定圈固定不旋转。动力头、上、下料装置底座8固定在整体铸造床身9上，上料装置7固定在动力头、上、下料装置底座8上，由于有八个工位，动力头、上、下料装置底座8有八个不同高度和结构的形式。二轴钻通中心油孔动力头10，二轴钻扩中心油孔动力头11，二轴钻中心油孔动力头12固定在动力头、上、下料装置底座8上，下料装置13固定在动力头、上、下料装置8上，四轴攻丝动力头14固定在动力头、上、下料装置底座8上，吹探装置15固定在动力头、上、下料装置底座8上，二轴活动钻模板16通过导杆与二轴钻通中心油孔动力头10相连，由于油孔小，悬伸长，为了保证钻孔稳定，增加了活动钻模板16。

对照图3，其结构是包括上料定位块17，导料杆18，推料气缸19，限位块20，底板21，送料滑块22。定位块17用螺钉固定在底板21上，导料杆18通过立柱和横板架固定在送料滑块22的上方，推料气缸19通过气缸支架固定在底座21上，推料气缸19通过接头与横向推板相连，送料滑块22

通过柱销与横向推板相连，当推料气缸19运动时，连接在推料气缸19

上的接头，推动横向推板运动，横向推板上的柱销使送料滑块22运动。送料滑块22在导向槽中运动。限位块20固定在底板21上，限制推料气缸19向后的行程。

对照图4，其结构是包括抓料杆23，挡铁24，钢球定位套25，直线导轨26，下料气缸27，限位块28，底座29，后行程挡销30，前行程挡销31。抓料杆23是通过左右悬架和过渡板与直线导轨26的滑座相连，下料气缸27通过接头和顶块与直线导轨26上的过渡板相连，当下料气缸27运动时，通过接头和顶块带动过渡板在直线导轨26上运动，过渡板上的左右悬架带动抓料杆23运动。挡铁24用销与抓料杆23固定在一起，直线导轨26用螺钉固定在底板29上，钢球定位套25用螺母固定在左右悬架上，前后行程挡销30，31固定在挡销架上，挡销架用螺钉固定在底座29上。限位块28固定在底板29上，限制下料气缸27的向后行程。

自动上料装置的作用：

为了使几道工序能合并到一台机床上加工，提高生产率，上下料自动化就是解决问题的关键，不能进行自动上下料，则跟不上加工的节拍要求，满足不了批量生产的需要。

被加工零件人工放入料架18中，一次可放入三十二件以上，工件通过自重，下行，送料滑块22沿着导向槽在推料气缸19的作用下，将被加工零件向前推进，通过工件定位压板17的校正，定位压板17在弹簧的作用下下压，使工件不得抬起，当送料滑块22继续前进时，将工件送到位，自动上料装置7是通过底板21用螺钉固定在动力头底座8上。

自动下料装置的作用：

当工序加工完成后，到下料工位时，下料装置13上的抓料杆23在下料气缸27的推动下，沿着直线导轨26向前运动，当抓料杆上的挡铁24碰到前行程挡销31时，下料气缸27继续向前运动，挡铁24带着抓料杆23旋转一个角度，钢球定位套25中的钢球从一个定位球窝滑向另一个定位球窝，使抓料杆23抬起，下料气缸27继续前行到位，这时抓料杆23已经跨过工件；下料气缸27向后运动，带着抓料杆23后退，同理，当抓料杆上的挡铁24碰到后行程挡销30时，下料气缸27继续向后运动，挡铁24带着抓料杆23旋转一个角度，钢球定位套25中的钢球从一个定位球窝滑向另一个定位球窝，使抓料杆23复位，下料气缸27继续向后运动到位，放成水平的抓料杆23，将加工完成的工件取下。

Claims (3)

1、连杆八工位钻孔专机，其特征是机床整体防护安装在整体铸造床身上，动力头、上、下料装置底座安装在整体铸造床身上，，回转工作台固定在整体铸造床身上，夹具部件固定在回转工作台上，油回转分配器固定在回转工作台的中心处，上料装置，二轴钻通中心油孔动力头，二轴钻扩中心油孔动力头，二轴钻中心油孔动力头，下料装置和四轴攻丝动力头，吹探装置均固定在动力头、上、下料装置底座上；四轴活动钻模板通过导杆与四轴动力头相连，二轴活动钻模板通过导杆与二轴钻通中心油孔动力头相连。

2、根据权利要求1所述的连杆八工位钻孔专机，其特征是所述的连杆八工位钻孔专机上料装置中的定位块用螺钉固定在底板上，导料杆通过立柱和横板架固定在送料滑块的上方，推料气缸通过气缸支架固定在底座上，推料气缸通过接头与横向推板相连，送料滑块通过柱销与横向推板相连，限位块固定在底板上。

3、根据权利要求1所述的连杆八工位钻孔专机，其特征是所述的连杆八工位钻孔专机下料装置中的抓料杆是通过左右悬架和过渡板与直线导轨的滑座相连，下料气缸通过接头和顶块与直线导轨上的过渡板相连，挡铁用销与抓料杆固定在一起，直线导轨用螺钉固定在底板上，钢球定位套用螺母固定在左右悬架上，前后行程挡销固定在挡销架上，挡销架用螺钉固定在底座上。

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