CN220560609U - 一种便于攻牙的排屑反丝锥结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于攻牙的排屑反丝锥结构，包括从上至下逐渐缩径的主体、对称设于主体的多个螺旋通道以及设于两螺旋通道之间的螺牙部，所述螺旋角大于90度小于210度；所述螺旋通道的底端设有第一槽口，所述螺牙部的底端设有第一刀口，第一槽口的宽度和第一刀口的宽度相同。将主体设置为上大下小的结构，因此在丝锥与产品接触时接触面积更小，可以避免直接攻丝导致的产品破裂，同时钻孔时更柔和，与此同时将螺旋通道的螺旋角设置成较大的跨度，可以使螺旋通道呈从下至上逐渐扩大状，从而方便了碎屑的排出，提高了产品质量；同时，第一槽口和第一刀口的宽度一致主要是实现攻丝的一致，同时切削更稳定，计算刀具行程更简单。

Description

一种便于攻牙的排屑反丝锥结构

技术领域

本实用新型涉及丝锥产品领域，特别涉及一种便于攻牙的排屑反丝锥结构。

背景技术

丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。

在对一些材质较脆的结构时，采用现有的平锥结构，直接攻牙则容易导致产品的开孔端部出现扩孔的问题，严重的甚至会导致产品开裂，严重影响了生产质量以及生产效率；同时因为材质较脆，假如不能及时将碎屑排出，则容易导致部分螺纹出现残缺，因此如何实现在攻丝的同时实现即时排屑是生产的关键。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种便于攻牙的排屑反丝锥结构，旨在改进现有的丝锥结构，实现开孔平稳，同时可以实现。

为实现上述目的，本实用新型提出一种便于攻牙的排屑反丝锥结构，包括从上至下逐渐缩径的主体、对称设于主体的多个螺旋通道以及设于两螺旋通道之间的螺牙部，所述螺旋通道的从底端向顶端延伸跨度设有螺旋角；

所述螺旋角大于90度小于210度；

所述螺旋通道的底端设有第一槽口，所述螺牙部的底端设有第一刀口，所述第一槽口和第一刀口以旋转轴线为基点，第一槽口的宽度和第一刀口的宽度相同。

本实用新型技术方案首先将主体设置为上大下小的结构，因此在丝锥与产品接触时接触面积更小，可以避免直接攻丝导致的产品破裂，同时钻孔时更柔和，与此同时将螺旋通道的螺旋角设置成较大的跨度，可以使螺旋通道呈从下至上逐渐扩大状，从而方便了碎屑的排出，提高了产品质量；同时，第一槽口和第一刀口的宽度一致主要是实现攻丝的一致，同时切削更稳定，计算刀具行程更简单。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图一；

图2为本实用新型立体示意图二；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型仰视图一；

图5为本实用新型仰视图二。

图中，1为主体，2为螺旋通道，21为第一槽口，22为第二槽口，3为螺牙部，31为第一刀口，32为第二刀口，41为平面，42为倒角，5为刃部，

101为第一槽口的宽度，102为第一刀口的宽度，200为螺旋角。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图5所示，一种便于攻牙的排屑反丝锥结构，包括从上至下逐渐缩径的主体1、对称设于主体1的多个螺旋通道2以及设于两螺旋通道2之间的螺牙部3，所述螺旋通道2的从底端向顶端延伸跨度设有螺旋角200；

所述螺旋角200大于90度小于210度；

所述螺旋通道2的底端设有第一槽口21，所述螺牙部3的底端设有第一刀口31，所述第一槽口21和第一刀口31以旋转轴线为基点，第一槽口的宽度101和第一刀口的宽度102相同。

首先将主体1设置为上大下小的结构，因此在丝锥与产品接触时接触面积更小，可以避免直接攻丝导致的产品破裂，同时钻孔时更柔和，与此同时将螺旋通道2的螺旋角200设置成较大的跨度，可以使螺旋通道2呈从下至上逐渐扩大状，从而方便了碎屑的排出，提高了产品质量；同时，第一槽口21和第一刀口31的宽度一致主要是实现攻丝的一致，同时切削更稳定，计算刀具行程更简单。

在本实用新型实施例中，所述螺旋通道2设有两个，相对应的螺牙部3设有两个。

具体地，所述第一刀口31和第一槽口21的宽度跨角均为90度，在丝锥旋转停止时，即使转动在非预定位置，其成型的螺孔最底端也可以与实际的需求一致，即底部螺纹的终点端不一样，但是螺纹要求一致。

更具体地，所述主体1的底端为平面41，此时第一刀口31可以实现对产品的相抵，当施加预定压力时，即可形成切削。

在本实用新型实施例中，所述平面41设有倾斜设置的倒角42，实现对向下压力时的过度，避免丝锥与产品刚性接触导致的碎裂。

进一步地，所述螺旋通道2的顶端设有第二槽口22，所述第二槽口22呈“7”型状。

更进一步地，所述螺牙部3的外壁凸设有间隔设置的刃部5。

在本实用新型实施例中，所述螺牙部3的顶端设有第二刀口32，所述第二刀口32呈悬空状设置，从而有效提高了排屑的效果，且切割后的螺纹过渡更自然。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种便于攻牙的排屑反丝锥结构，其特征在于，

包括从上至下逐渐缩径的主体、对称设于主体的多个螺旋通道以及设于两螺旋通道之间的螺牙部，所述螺旋通道的从底端向顶端延伸跨度设有螺旋角；

所述螺旋角大于90度小于210度；

所述螺旋通道的底端设有第一槽口，所述螺牙部的底端设有第一刀口，所述第一槽口和第一刀口以旋转轴线为基点，第一槽口的宽度和第一刀口的宽度相同。

2.如权利要求1所述的便于攻牙的排屑反丝锥结构，其特征在于：所述螺旋通道设有两个，相对应的螺牙部设有两个。

3.如权利要求2所述的便于攻牙的排屑反丝锥结构，其特征在于：所述第一刀口和第一槽口的宽度跨角均为90度。

4.如权利要求1所述的便于攻牙的排屑反丝锥结构，其特征在于：所述主体的底端为平面。

5.如权利要求4所述的便于攻牙的排屑反丝锥结构，其特征在于：所述平面设有倾斜设置的倒角。

6.如权利要求1所述的便于攻牙的排屑反丝锥结构，其特征在于：所述螺旋通道的顶端设有第二槽口，所述第二槽口呈“7”型状。

7.如权利要求1所述的便于攻牙的排屑反丝锥结构，其特征在于：所述螺牙部的外壁凸设有间隔设置的刃部。

8.如权利要求1所述的便于攻牙的排屑反丝锥结构，其特征在于：所述螺牙部的顶端设有第二刀口，所述第二刀口呈悬空状设置。