CN210937338U - 一种超硬板材专用顺锥铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超硬板材专用顺锥铣刀，属于铣刀技术领域，包括刀柄，所述刀柄的右端一体成型有连接部，所述连接部的右端一体成型有刀头，所述刀头的右端开设有刀槽，所述刀槽的内侧壁与竖直面之间形成鱼尾角，所述刀头的圆周面开设有呈螺旋形的刀刃，所述刀刃上开设有齿槽。本实用新型，增加铣刀根部的尺寸，使其有足够的抗弯的强度来防止断刀，可大幅度提高铣刀的横向受力强度，增加铣刀的承受范围，可大大提高刀具的使用寿命，再通过前端刀头进行钻孔，配合着刀齿和刀刃的辅助切削，刀齿的宽度大于齿槽的深度，使刀齿更加稳固，齿槽的开设也进一步降低了刀刃的使用强度，使刀具的使用寿命进一步提升。

Description

一种超硬板材专用顺锥铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，涉及一种超硬板材专用顺锥铣刀。

背景技术

随着板材的生产工艺不断的改进，结构也发生很大的变化，比如覆铜面板，其熔点越来越高，硬度方面也越来越硬，在用一般硬质合金铣刀加工切割线路板材时经常都出现刀具根部断刀的现象，所以在不影响刀具外径尺寸的情况下可适当改变刀具的结构。

一般生产加工过程中利用的铣刀都是直线型的，当锣硬板材时因横向受力，超过刀具的承受范围，铣刀根部较易折断，不仅导致生产过程中的危险系数增加，还降低了工作的效率，生产成本也增加了不少。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超硬板材专用顺锥铣刀，具备更高的抗弯强度，可以有效防止断刀，铣刀使用寿命更高的优点，解决了横向受力容易超过刀具承受范围，铣刀根部容较易折断的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种超硬板材专用顺锥铣刀，包括刀柄，所述刀柄的右端一体成型有连接部，所述连接部的右端一体成型有刀头，所述刀头的右端开设有刀槽，所述刀槽的内侧壁与竖直面之间形成鱼尾角，所述刀头的圆周面开设有呈螺旋形的刀刃，所述刀刃上开设有齿槽。

优选的，所述连接部和刀头由左至右直径逐渐减小，所述刀柄的直径为刀头右端直径的两倍至四倍，所述连接部右端的直径与刀头左端的直径相同。

优选的，所述鱼尾角的角度为十度至五十度。

优选的，所述刀刃上相邻的两个齿槽之间形成刀齿，且刀齿上不能有缺口。

优选的，所述刀齿的宽度为刃宽，所述刃宽为一至十五毫米，所述刀齿的宽度大于齿槽的深度。

优选的，所述刀刃与刀头中心轴的夹角形成螺旋角，所述螺旋角的角度为二十至六十度。

优选的，所述刀刃的数量至少为八条，且八条刀刃的大小均不相同，八条刀刃的螺旋角均不相同。

优选的，所述刀槽的数量至少为两个，且刀槽不等分开设在刀头的右端。

优选的，所述刀刃为右旋螺纹，相邻的两个刀刃之间形成排料槽，所述排料槽与刀刃对应的右旋状。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)该超硬板材专用顺锥铣刀，增加铣刀根部的尺寸，使其有足够的抗弯的强度来防止断刀，可大幅度提高铣刀的横向受力强度，增加铣刀的承受范围，可大大提高刀具的使用寿命，再通过前端刀头进行钻孔，配合着刀齿和刀刃的辅助切削，刀齿的宽度大于齿槽的深度，使刀齿更加稳固，齿槽的开设也进一步降低了刀刃的使用强度，使刀具的使用寿命进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型刀头的结构侧视图；

图4为本实用新型的图1中A部放大图。

图中标号说明：

1、刀柄；2、连接部；3、刀头；4、刀槽；5、刀刃；6、齿槽；7、刀齿； 8、排料槽；a、鱼尾角；b、螺旋角；c、刃宽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种超硬板材专用顺锥铣刀，包括刀柄1，刀柄1的右端一体成型有连接部2，连接部2的右端一体成型有刀头3，刀头3的右端开设有刀槽4，刀槽4的内侧壁与竖直面之间形成鱼尾角a，刀头3的圆周面开设有呈螺旋形的刀刃5，刀刃5上开设有齿槽6。

进一步的，连接部2和刀头3由左至右直径逐渐减小，刀柄1的直径为刀头3右端直径的两倍至四倍，连接部2右端的直径与刀头3左端的直径相同。

进一步的，鱼尾角a的角度为十度至五十度。

进一步的，刀刃5上相邻的两个齿槽6之间形成刀齿7，且刀齿7上不能有缺口。

进一步的，刀齿7的宽度为刃宽c，刃宽c为一至十五毫米，刀齿7的宽度大于齿槽6的深度。

进一步的，刀刃5与刀头3中心轴的夹角形成螺旋角b，螺旋角b的角度为二十至六十度。

进一步的，刀刃5的数量至少为八条，且八条刀刃5的大小均不相同，八条刀刃5的螺旋角b均不相同。

进一步的，刀槽4的数量至少为两个，且刀槽4不等分开设在刀头3的右端。

进一步的，刀刃5为右旋螺纹，相邻的两个刀刃5之间形成排料槽8，排料槽8与刀刃对应的右旋状。

工作原理：在使用时，增加铣刀根部的尺寸，使其有足够的抗弯的强度来防止断刀，可大幅度提高铣刀的横向受力强度，增加铣刀的承受范围，可大大提高刀具的使用寿命，再通过前端刀头3进行钻孔，配合着刀齿7和刀刃5的辅助切削，刀齿7的宽度大于齿槽6的深度，使刀齿7更加稳固，齿槽6的开设也进一步降低了刀刃5的使用强度，使刀具的使用寿命进一步提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种超硬板材专用顺锥铣刀，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)的右端一体成型有连接部(2)，所述连接部(2)的右端一体成型有刀头(3)，所述刀头(3)的右端开设有刀槽(4)，所述刀槽(4)的内侧壁与竖直面之间形成鱼尾角(a)，所述刀头(3)的圆周面开设有呈螺旋形的刀刃(5)，所述刀刃(5)上开设有齿槽(6)。

2.根据权利要求1所述一种超硬板材专用顺锥铣刀，其特征在于：所述连接部(2)和刀头(3)由左至右直径逐渐减小，所述刀柄(1)的直径为刀头(3)右端直径的两倍至四倍，所述连接部(2)右端的直径与刀头(3)左端的直径相同。

3.根据权利要求1所述一种超硬板材专用顺锥铣刀，其特征在于：所述鱼尾角(a)的角度为十度至五十度。

4.根据权利要求1所述一种超硬板材专用顺锥铣刀，其特征在于：所述刀刃(5)上相邻的两个齿槽(6)之间形成刀齿(7)，且刀齿(7)上不能有缺口。

5.根据权利要求4所述一种超硬板材专用顺锥铣刀，其特征在于：所述刀齿(7)的宽度为刃宽(c)，所述刃宽(c)为一至十五毫米，所述刀齿(7)的宽度大于齿槽(6)的深度。

6.根据权利要求1所述一种超硬板材专用顺锥铣刀，其特征在于：所述刀刃(5)与刀头(3)中心轴的夹角形成螺旋角(b)，所述螺旋角(b)的角度为二十至六十度。

7.根据权利要求1所述一种超硬板材专用顺锥铣刀，其特征在于：所述刀刃(5)的数量至少为八条，且八条刀刃(5)的大小均不相同，八条刀刃(5)的螺旋角(b)均不相同。

8.根据权利要求1所述一种超硬板材专用顺锥铣刀，其特征在于：所述刀槽(4)的数量至少为两个，且刀槽(4)不等分开设在刀头(3)的右端。

9.根据权利要求1所述一种超硬板材专用顺锥铣刀，其特征在于：所述刀刃(5)为右旋螺纹，相邻的两个刀刃(5)之间形成排料槽(8)，所述排料槽(8)与刀刃对应的右旋状。

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