CN216096581U - 一种便于排屑钨钢微钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钻头领域，尤其为一种便于排屑钨钢微钻，包括钻柄部，以及安装在钻柄部一端的头部，所述头部的上端一体成型有外六角插杆，所述钻柄部的下端开设有内六角插孔，且外六角插杆安装在内六角插孔的内部，所述钻柄部上端设置孔内安装有内六角螺钉，所述头部的上端开设有螺孔，且内六角螺钉的下端旋合在螺孔的内部，所述头部的下端其中一个旋切刃开设有切割槽；通过外六角插杆、内六角插孔、螺孔和内六角螺钉连接的钻柄部和头部，便于头部长时间使用损坏后进行更换，降低了单个微型钻材料的使用，从而降低了微型钻生产成本，同时头部其中一个旋切刃开设的切割槽，使得头部通过旋切刃钻孔时，降低单次切削量，减小了排屑时的大小。
Description
技术领域
本实用新型属于钻头领域，具体涉及一种便于排屑钨钢微钻。
背景技术
钨钢微钻用于钻孔的金属刀具，钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份；钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢；硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛，传统的钨钢微钻，在使用时由于易磨损，导致钻头使用成本高，同时钻头不易排屑的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于排屑钨钢微钻。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于排屑钨钢微钻，包括钻柄部，以及安装在钻柄部一端的头部，所述头部的上端一体成型有外六角插杆，所述钻柄部的下端开设有内六角插孔，且外六角插杆安装在内六角插孔的内部，所述钻柄部上端设置孔内安装有内六角螺钉，所述头部的上端开设有螺孔，且内六角螺钉的下端旋合在螺孔的内部，所述头部的下端其中一个旋切刃开设有切割槽，所述头部螺旋槽外表面焊接有排屑金属条。
作为本实用新型的一种便于排屑钨钢微钻优选技术方案，所述头部的内部设置有储液结构。
作为本实用新型的一种便于排屑钨钢微钻优选技术方案，储液结构包括头部内部设置的储液槽，且储液槽为“Y”字形结构。
作为本实用新型的一种便于排屑钨钢微钻优选技术方案，所述储液槽上端内部安装有吸液棉，所述储液槽的下端设置有排液孔，且排液孔与储液槽呈45度角。
作为本实用新型的一种便于排屑钨钢微钻优选技术方案，所述头部其中开设有切割槽的旋切刃比另外一个旋切刃长0.5mm。
作为本实用新型的一种便于排屑钨钢微钻优选技术方案，所述排屑金属条为螺旋状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过外六角插杆、内六角插孔、螺孔和内六角螺钉连接的钻柄部和头部，便于头部长时间使用损坏后进行更换，降低了单个微型钻材料的使用，从而降低了微型钻生产成本，同时头部其中一个旋切刃开设的切割槽，使得头部通过旋切刃钻孔时，降低单次切削量，减小了排屑时的大小，从而降低了微钻在钻孔时的阻力，提高了钻孔的稳定性，同时头部螺旋槽外表面焊接的排屑金属条，便于对钻孔内的碎屑进行排出，提高了排屑的便捷性。
2、通过头部内部设置的储液结构，同时储液结构包括头部内部设置的储液槽，以及安装在储液槽上端的吸液棉，以及储液槽下端设置的排液孔，便于头部转动时储液槽内部的液体在离心力的作用下由排液孔排出，从而降低了储液槽内部的压强，便于钻孔内部的润滑液通过吸液棉进入储液槽内，便于对头部的下端进行润滑。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的半剖结构示意图；
图3为图1中A处的放大结构示意图；
图中：1、钻柄部；2、头部；3、外六角插杆；4、内六角插孔；5、螺孔；6、内六角螺钉；7、储液槽；8、吸液棉；9、排液孔；10、切割槽；11、排屑金属条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于排屑钨钢微钻，包括钻柄部1，以及安装在钻柄部1一端的头部2，头部2的上端一体成型有外六角插杆3，钻柄部1的下端开设有内六角插孔4，且外六角插杆3安装在内六角插孔4的内部，钻柄部1上端设置孔内安装有内六角螺钉6，头部2的上端开设有螺孔5，且内六角螺钉6的下端旋合在螺孔5的内部，头部2的下端其中一个旋切刃开设有切割槽10，头部2螺旋槽外表面焊接有排屑金属条11。本实施方案中，通过外六角插杆3、内六角插孔4、螺孔5和内六角螺钉6连接的钻柄部1和头部2，便于头部2长时间使用损坏后进行更换，降低了单个微型钻材料的使用，从而降低了微型钻生产成本，同时头部2其中一个旋切刃开设的切割槽10，使得头部2通过旋切刃钻孔时，降低单次切削量，减小了排屑时的大小，从而降低了微钻在钻孔时的阻力，提高了钻孔的稳定性，同时头部2螺旋槽外表面焊接的排屑金属条11，便于对钻孔内的碎屑进行排出，提高了排屑的便捷性。具体的，头部2的内部设置有储液结构，储液结构包括头部2内部设置的储液槽7，且储液槽7为“Y”字形结构，储液槽7上端内部安装有吸液棉8，储液槽7的下端设置有排液孔9，且排液孔9与储液槽7呈45度角，头部2其中开设有切割槽10的旋切刃比另外一个旋切刃长0.5mm，排屑金属条11为螺旋状结构。本实施例中，通过头部2内部设置的储液结构，同时储液结构包括头部2内部设置的储液槽7，以及安装在储液槽7上端的吸液棉8，以及储液槽7下端设置的排液孔9，便于头部2转动时储液槽7内部的液体在离心力的作用下由排液孔9排出，从而降低了储液槽7内部的压强，便于钻孔内部的润滑液通过吸液棉8进入储液槽7内，便于对头部2的下端进行润滑。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把头部2安装在钻柄部1的上端，此时外六角插杆3插入内六角插孔4的内部，同时内六角螺钉6旋合在螺孔5内使得钻柄部1和头部2固定连接，钻孔时，把钻柄部1与旋转结构固定，使得头部2下端的旋切刃进行钻孔，钻孔时储液槽7内部的润滑液由排液孔9排出，同时孔内的润滑液通过吸液棉8进入储液槽7内。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于排屑钨钢微钻，其特征在于：包括钻柄部(1)，以及安装在钻柄部(1)一端的头部(2)，所述头部(2)的上端一体成型有外六角插杆(3)，所述钻柄部(1)的下端开设有内六角插孔(4)，且外六角插杆(3)安装在内六角插孔(4)的内部，所述钻柄部(1)上端设置孔内安装有内六角螺钉(6)，所述头部(2)的上端开设有螺孔(5)，且内六角螺钉(6)的下端旋合在螺孔(5)的内部，所述头部(2)的下端其中一个旋切刃开设有切割槽(10)，所述头部(2)螺旋槽外表面焊接有排屑金属条(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于排屑钨钢微钻，其特征在于：所述头部(2)的内部设置有储液结构。
3.根据权利要求2所述的一种便于排屑钨钢微钻，其特征在于：储液结构包括头部(2)内部设置的储液槽(7)，且储液槽(7)为“Y”字形结构。
4.根据权利要求3所述的一种便于排屑钨钢微钻，其特征在于：所述储液槽(7)上端内部安装有吸液棉(8)，所述储液槽(7)的下端设置有排液孔(9)，且排液孔(9)与储液槽(7)呈45度角。
5.根据权利要求1所述的一种便于排屑钨钢微钻，其特征在于：所述头部(2)其中开设有切割槽(10)的旋切刃比另外一个旋切刃长0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种便于排屑钨钢微钻，其特征在于：所述排屑金属条(11)为螺旋状结构。
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