CN207952725U - 一种分段式打孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分段式打孔钻头，包括刀杆以及刀杆上设置的刀刃；所述的刀杆包括首段、中段和尾段，所述的所述中段的直径大于首段的直径，所述尾段的直径大于中段的直径；所述的中段和尾段的内部设置有通孔，所述的首段通过紧固件固定在中段的通孔内，所述的中段通过紧固件固定在尾段的通孔内。本实用新型将刀杆分成首段、中段和尾段，并利用紧固件将首段、中段和尾段进行固定连接；使得首段、中段和尾段之间的长度可根据孔的深度需求进行调节，尺寸精度更容易保证。

Description

一种分段式打孔钻头

技术领域

本实用新型涉及一种可以一次性钻出承轴孔的钻头，具体涉及一种分段式打孔钻头。

背景技术

目前，对于承轴孔的钻孔，以及一些产品中具有一定要求的内孔；钻孔时，我们通常都是用一个中心钻，然后再用多个钻头分次进行钻削，对于承轴孔和特定的内孔需要前端钻头 进行钻削，然后取下前端钻头后装夹台阶孔钻头，最后再装夹锥面钻头钻出锥面以及台阶孔，这种切削方式装夹次数多，非常的麻烦，不仅降低了工作效率，且影响形位公差要求较大。

专利号为 201120342332.X，专利名称为多段钻头的专利已经解决了上述问题，此专利公开了一种用于一次性钻出特定沉头孔的多段钻头，其特征在于：主体依次包括第一刀刃，第二刀刃，第三刀刃和第四刀刃，所述第二刀刃的直径大于第一刀刃的直径，所述第四刀刃的直径大于第二刀刃的直径，第二刀刃与第四刀刃中间形成具有一定斜度的第三刀刃，所述第三刀刃的刀刃面与中心线形成角a。所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃和第四刀刃的外表面设有一涂层。所述第三刀刃的刀刃面与中心线形成的角a大小为 50°～ 80°。但是此钻头无法调节各个刀刃之间的长度，以至于打出来的孔的深度都是固定的，无法调节。

发明内容

本实用新型提出了一种分段式打孔钻头，将刀杆分成首段、中段和尾段，并利用紧固件将首段、中段和尾段进行固定连接；使得首段、中段和尾段之间的长度可调节。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种分段式打孔钻头，包括刀杆以及刀杆上设置的刀刃；所述的刀杆包括首段、中段和尾段，所述的中段的直径大于首段的直径，所述尾段的直径大于中段的直径；所述的中段和尾段的内部设置有通孔，所述中段通孔的内直径大于首段的直径，首段通过紧固件固定在中段的通孔内；所述的尾段通孔的内直径大于中段的直径，中段通过紧固件固定在尾段的通孔内。

进一步的，所述的首段、中段和尾段均包括刀刃段和连接段，刀刃段的直径与连接段的直径一致；所述连接段的表面为光滑的面。

进一步的，所述的首段、中段和尾段的刀刃段上设置有排屑槽，所述的排屑槽从首段刀刃段的起始端延续到尾段刀刃段的末端。

进一步的，所述的首段的起始端设置为尖端，尖端所连接的刀刃为两个位于一个主平面上的切削刀片。

进一步的，所述的中段和尾段的起始端为斜面。

进一步的，所述的中段和尾段的前端设置有经过通孔的固定孔，所述的固定孔贯穿中段和尾段。

进一步的，所述固定孔的内壁上设置有螺纹。

进一步的，所述的固定孔内设置有紧固螺母。

进一步的，所诉的刀杆和刀刃的外表面设有一涂层，涂层采用碳化钛和三氧化二铝等原材料进行化学气象沉淀。

（三）有益效果

本实用新型提出的一种分段式打孔钻头，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

（1）将刀杆分成首段、中段和尾段，并利用紧固件将首段、中段和尾段进行固定连接；使得首段、中段和尾段之间的长度可根据孔的深度需求进行调节，尺寸精度更容易保证。

（2）刀刃段的直径与连接段的直径一致，使得刀刃段也可以进入通孔中，刀刃段的长度调节不受限制。

（3）排屑槽的设计，使得钻头在工作中可以自动排屑，不用在工作中不停地抽出钻头进行排屑；增加了工作效率。

（4）起始端为尖端和斜面的设计，使得钻头在钻孔过程中更省劲，在工作过程在也更加的平稳。

（5）固定孔和紧固螺母的设计，能让钻头的首段、中段和尾段之间连接更牢固，在长时间切削中也能保持产品的稳定性。

（6）涂层采用碳化钛和三氧化二铝等原材料进行化学气象沉淀，提高了钻头的耐热性能和耐磨性，延长了使用寿命。

（7）本技术方案只要一次装夹就可以把整个承轴孔或一些特殊产品的内孔钻出来，效率相当高。原先要三道工序，而现在只要一道工序，效率提高了三倍。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的安装状态示意图。

图3是本实用新型的截面图。

附图中的标记及零部件标注：1-刀杆、2-刀刃、3-首段、4-中段、5-尾段、6-通孔、7-固定孔、8-紧固螺母、9-排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

实施例：

一种分段式打孔钻头，包括刀杆1以及刀杆1上设置的刀刃2；在刀杆1和刀刃2的外表面设有一涂层，涂层采用碳化钛和三氧化二铝等原材料进行化学气象沉淀。

所述的刀杆1包括首段3、中段4和尾段5，所述的首段3的起始端设置为尖端，尖端所连接的刀刃为两个位于一个主平面上的切削刀片，中段4和尾段5的起始端为斜面。

所述的中段4的直径大于首段3的直径，所述尾段5的直径大于中段4的直径；所述的中段4和尾段5的内部设置有通孔6，所述中段4通孔6的直径大于首段3的直径，所述的尾段5通孔6的直径大于中段4的直径。在中段4和尾段5的前端设置有贯穿中段和尾段并经过通孔的固定孔7，固定孔7的内壁上设置有螺纹，在固定孔7内设置有紧固螺母8。首段3通过紧固螺母8固定在中段4的通孔6内；中段4通过紧固螺母8固定在尾段5的通孔6内。

所述的首段3、中段4和尾段5均包括刀刃段和连接段，刀刃段的直径与连接段的直径一致；所述连接段的表面为光滑的面。刀刃段上设置有排屑槽9，所述的排屑槽9从首段3刀刃段的起始端延续到尾段5刀刃段的末端。

Claims (9)

1.一种分段式打孔钻头，包括刀杆（1）以及刀杆（1）上设置的刀刃（2）；所述的刀杆（1）包括首段（3）、中段（4）和尾段（5），所述的中段（4）的直径大于首段（3）的直径，所述尾段（5）的直径大于中段（4）的直径；其特征在于：所述的中段（4）和尾段（5）的内部设置有通孔（6），所述的首段（3）通过紧固件固定在中段（4）的通孔（6）内，所述的中段（4）通过紧固件固定在尾段（5）的通孔（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种分段式打孔钻头，其特征在于：所述的首段（3）、中段（4）和尾段（5）均包括刀刃段和连接段，所述连接段的表面为光滑的面。

3.根据权利要求2所述的一种分段式打孔钻头，其特征在于：所述的首段（3）、中段（4）和尾段（5）的刀刃段上设置有排屑槽（9），所述的排屑槽（9）从首段（3）刀刃段的起始端延续到尾段（5）刀刃段的末端。

4.根据权利要求1所述的一种分段式打孔钻头，其特征在于：所述的首段（3）的起始端设置为尖端，尖端所连接的刀刃为两个位于一个主平面上的切削刀片。

5.根据权利要求1所述的一种分段式打孔钻头，其特征在于：所述的中段（4）和尾段（5）的起始端为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种分段式打孔钻头，其特征在于：所述的中段（4）和尾段（5）的前端设置有经过通孔（6）的固定孔（7），所述的固定孔（7）贯穿中段（4）和尾段（5）。

7.根据权利要求6所述的一种分段式打孔钻头，其特征在于：所述固定孔（7）的内壁上设置有螺纹。

8.根据权利要求6所述的一种分段式打孔钻头，其特征在于：所述的固定孔（7）内设置有紧固螺母（8）。

9.根据权利要求1所述的一种分段式打孔钻头，其特征在于：所诉的刀杆（1）和刀刃（2）的外表面设有一涂层。