CN211218844U - 一种用于航空难加工材料的三刃钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻头技术领域，具体涉及一种用于航空难加工材料的三刃钻头，包括：钻头本体；所述钻头本体包括：柄部和连接于该柄部一端的刃部；其中所述刃部上设有三条切削刃；各切削刃沿钻头本体中心轴线方向螺旋设置，且各切削刃的主切削刃面的一端相交于钻头本体轴心，形成钻尖；本实用新型的三刃钻头与现有的二刃钻头相比，本三刃钻头拥有更好的钻孔加工能力和定位精度，另外，本三刃钻头通过斜向设置的主、副切削刃面，以及将容屑槽的槽面设置成圆弧形，显著降低切削阻力，减少对切削刃的磨损，提高钻头使用寿命，且切削阻力降低还可以降低加工温度，避免难加工材料的温度过高而使工件表面硬化，提高加工效率。

Description

一种用于航空难加工材料的三刃钻头

技术领域

本实用新型属于钻头技术领域，具体涉及一种用于航空难加工材料的三刃钻头。

背景技术

难加工材料的钻头失效模式主要有：积屑瘤；尖芯部严重磨损；后刀面严重磨损；主切削刃崩刃；钻头背锥的支撑导条快速磨损等；常规二刃钻头加工后孔易孔偏、孔口出毛刺、加工的孔表面粗糙度差的问题。且采用常规二刃钻头在加工难加工材料，容易造成刀具的寿命低，单件成本高，定位精度低，钻孔容易偏位的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于航空难加工材料的三刃钻头，以解决现有钻头定位精度低、钻孔能力差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于航空难加工材料的三刃钻头，包括：钻头本体；所述钻头本体包括：柄部和连接于该柄部一端的刃部；其中所述刃部上设有三条切削刃；各切削刃沿钻头本体中心轴线方向螺旋设置，且各切削刃的主切削刃面的一端相交于钻头本体轴心，形成钻尖。

进一步，各主切削刃面均向后斜向设置，且构建一钻尖角度A；以及所述钻尖角度A为130°-150°。

进一步，所述切削刃上且由主切削刃面向后斜向形成副切削刃面。

进一步，各切削刃两两之间形成容屑槽。

进一步，所述容屑槽的槽面呈圆弧形。

进一步，所述钻头本体还包括：位于柄部与刃部之间的过渡部；各容屑槽延伸至过渡部；以及所述过渡部通过变径连接部过渡至刃部。

进一步，所述变径连接部的倾斜角度为90°-110°。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于航空难加工材料的三刃钻头通过设计三条切削刃，且各切削刃的主切削刃面的一端相交于钻头本体轴心，形成钻尖，与现有的二刃钻头相比，本三刃钻头拥有更好的钻孔加工能力和定位精度，另外，本三刃钻头通过斜向设置的主切削刃面、副切削刃面，以及将容屑槽的槽面设置成圆弧形，可以显著降低切削阻力，减少对切削刃的磨损，提高钻头使用寿命，且切削阻力降低还可以降低加工温度，避免难加工材料的温度过高而使工件表面硬化，有效降低本三刃钻头在难加工材料的失效模式，提高加工效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于航空难加工材料的三刃钻头的结构示意图；

图2是本实用新型的用于航空难加工材料的三刃钻头的右侧视图。

其中：

柄部10、刃部20、切削刃21、主切削刃面210、钻尖211、副切削刃面212、过渡部30、变径连接部40。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的用于航空难加工材料的三刃钻头的结构示意图；

图2是本实用新型的用于航空难加工材料的三刃钻头的右侧视图。

如图1和图2所示，本实施例1提供了一种用于航空难加工材料的三刃钻头，包括：钻头本体；所述钻头本体包括：柄部10和连接于该柄部10一端的刃部20；其中所述刃部20上设有三条切削刃21；各切削刃21沿钻头本体中心轴线方向螺旋设置，且各切削刃21的主切削刃面210的一端相交于钻头本体轴心，形成钻尖211。

具体的，本实施例的用于航空难加工材料的三刃钻头通过设计三条切削刃21，且各切削刃21的主切削刃面210的一端相交于钻头本体轴心，形成钻尖211，与现有的麻花钻头相比，本三刃钻头拥有更好的钻孔加工能力和定位精度。

进一步，各主切削刃面210均向后斜向设置，且构建一钻尖角度A；以及所述钻尖角度A为130°-150°，钻尖角度A优选为140°±1°，以降低切削阻力和降低加工温度。

进一步，所述切削刃21上且由主切削刃面210向后斜向形成副切削刃面212。

具体的，通过主切削刃面210和斜向设置的副切削刃面212可以进一步显著降低切削阻力，减少主切削刃面210的磨损。

进一步，各切削刃21两两之间形成容屑槽22，且所述容屑槽22的槽面呈圆弧形。

具体的，容屑槽22的槽面用圆弧过渡，可以减少棱线对钻屑的摩擦阻力，从而进一步降低切削阻力，以及降低加工温度，避免难加工材料的温度过高而使工件表面硬化，有效降低本三刃钻头在难加工材料的失效模式，提高加工效率。

进一步，所述钻头本体还包括：位于柄部10与刃部20之间的过渡部30；各容屑槽22延伸至过渡部30；以及所述过渡部30通过变径连接部40过渡至刃部20，提高钻孔强度。

进一步，所述变径连接部40的倾斜角度B为90°-110°，倾斜角度B优选为100°。

综上所述，本用于航空难加工材料的三刃钻头通过设计三条切削刃21，且各切削刃21的主切削刃面210的一端相交于钻头本体轴心，形成钻尖211，与现有的二刃钻头相比，本三刃钻头拥有更好的钻孔加工能力和定位精度，另外，本三刃钻头通过斜向设置的主切削刃面210、副切削刃面212，以及将容屑槽22的槽面设置成圆弧形，可以显著降低切削阻力，减少对切削刃的磨损，提高钻头使用寿命，且切削阻力降低还可以降低加工温度，避免难加工材料的温度过高而使工件表面硬化，有效降低本三刃钻头在难加工材料的失效模式，提高加工效率。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种用于航空难加工材料的三刃钻头，其特征在于，包括：

钻头本体；

所述钻头本体包括：柄部和连接于该柄部一端的刃部；其中

所述刃部上设有三条切削刃；

各切削刃沿钻头本体中心轴线方向螺旋设置，且各切削刃的主切削刃面的一端相交于钻头本体轴心，形成钻尖。

2.根据权利要求1所述的用于航空难加工材料的三刃钻头，其特征在于，

各主切削刃面构建一钻尖角度，且所述钻尖角度为130°-150°。

3.根据权利要求2所述的用于航空难加工材料的三刃钻头，其特征在于，

所述切削刃上且由主切削刃面向后斜向形成副切削刃面。

4.根据权利要求3所述的用于航空难加工材料的三刃钻头，其特征在于，

各切削刃两两之间形成容屑槽。

5.根据权利要求4所述的用于航空难加工材料的三刃钻头，其特征在于，

所述容屑槽的槽面呈圆弧形。

6.根据权利要求4所述的用于航空难加工材料的三刃钻头，其特征在于，

所述钻头本体还包括：位于柄部与刃部之间的过渡部；

各容屑槽延伸至过渡部；以及

所述过渡部通过变径连接部过渡至刃部。

7.根据权利要求6所述的用于航空难加工材料的三刃钻头，其特征在于，

所述变径连接部的倾斜角度为90°-110°。

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