CN206028822U - 铝合金专用主动断屑钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削工具技术领域，更具体地说涉及一种铝合金专用主动断屑钻，钻刃设置在钻柄的左端，钻尖横向刃和钻体平刃均设置在钻刃的顶端，并且钻体平刃位于钻尖横向刃的外侧，主动式断屑尖设置在钻刃的顶端，钻体平刃的长度L2为34±0.2mm，钻尖横向刃的尖部宽度L3为0.2±0.5mm，钻体平刃的钻体刃带宽L4为0.42mm，主动式断屑尖的夹角A1为118°，钻刃的螺旋角A2为30°。能够稳定断屑并且能解决排屑散热问题，提高钻头耐用度及提高操作安全性，更好地保护钻头刃口以维持切削能力；可顺畅在铝合金上钻出所需要的孔，无需打定心孔，其使用寿命较长，加工效率提高了约1.5倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻，特指加工一种铝合金专用主动断屑钻，属于切削工具技术领域。
背景技术
钻头是用于在各类实体材料上钻削出通孔或者盲孔，并能对已有孔进行扩大的刀具。目前铝合金加工在航空制造、汽车、及手机数码等诸多行业得到广泛应用。孔加工是切削加工中难度较大的加工方式，属半封闭式加工。特别是实心钻孔时，切削热极易滞留在切削刃附近，切削热和切屑的及时排出很困难，外刃出带状屑，缠绕钻头不能断屑，妨碍冷却液注入，严重时会使钻头产生剧烈磨损，从而降低钻头的耐用度，而且缠绕钻头的钻屑对操作也不安全，不容易清理，严重的缩短了钻头的寿命。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种铝合金专用主动断屑钻，能够稳定断屑并且能解决排屑散热问题，提高钻头耐用度及提高操作安全性，更好地保护钻头刃口以维持切削能力；可顺畅在铝合金上钻出所需要的孔，无需打定心孔，其使用寿命较长，加工效率提高了约1.5倍。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金专用主动断屑钻，包括钻柄、钻刃、钻尖横向刃、钻体平刃和主动式断屑尖。
钻刃设置在钻柄的左端，钻尖横向刃和钻体平刃均设置在钻刃的顶端，并且钻体平刃位于钻尖横向刃的外侧，主动式断屑尖设置在钻刃的顶端，并且钻尖横向刃与主动式断屑尖的顶尖相接触，钻体平刃的长度L2为34±0.2mm，钻尖横向刃的尖部宽度L3为0.2±0.5mm，钻体平刃的钻体刃带宽L4为0.42mm，主动式断屑尖的夹角A1为118°，钻刃的螺旋角A2为30°，主动式断屑尖的轴向与径向夹角一A3为-10°，主动式断屑尖的轴向与径向夹角二A4为35°，钻尖横向刃的旋转角度A5为10°。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型铝合金专用主动断屑钻所述铝合金专用主动断屑钻的总长度L1为75±0.5mm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型铝合金专用主动断屑钻所述铝合金专用主动断屑钻采用一体式结构，其材料采用钨钴类硬质合金。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型铝合金专用主动断屑钻所述钻柄的直径D1为钻体平刃的直径D2为主动式断屑尖的直径D3为
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的铝合金专用主动断屑钻，能够稳定断屑并且能解决排屑散热问题，提高钻头耐用度及提高操作安全性，更好地保护钻头刃口以维持切削能力；可顺畅在铝合金上钻出所需要的孔，无需打定心孔，其使用寿命较长，加工效率提高了约1.5倍。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型铝合金专用主动断屑钻的主视图。
附图2为本实用新型铝合金专用主动断屑钻的左视图。
附图3为本实用新型铝合金专用主动断屑钻的立体图。
其中：钻柄1、钻刃2、钻尖横向刃3、钻体平刃4、主动式断屑尖5。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1、2和3所示的本实用新型所述的一种铝合金专用主动断屑钻，包括：钻柄1、钻刃2、钻尖横向刃3、钻体平刃4和主动式断屑尖5。
钻刃2设置在钻柄1的左端，钻尖横向刃3和钻体平刃4均设置在钻刃2的顶端，并且钻体平刃4位于钻尖横向刃3的外侧，主动式断屑尖5设置在钻刃2的顶端，并且钻尖横向刃3与主动式断屑尖5的顶尖相接触，钻体平刃4的长度L2为34±0.2mm，钻尖横向刃3的尖部宽度L3为0.2±0.5mm，钻体平刃4的钻体刃带宽L4为0.42mm，主动式断屑尖5的夹角A1为118°，钻刃2的螺旋角A2为30°，主动式断屑尖5的轴向与径向夹角一A3为-10°，主动式断屑尖5的轴向与径向夹角二A4为35°，钻尖横向刃3的旋转角度A5为10°。
所述铝合金专用主动断屑钻的总长度L1为75±0.5mm。
所述铝合金专用主动断屑钻采用一体式结构，其材料采用钨钴类硬质合金，一体式结构便于铝合金专用主动断屑钻的生产制造，同时降低铝合金专用主动断屑钻的生产制造成本。
所述钻柄1的直径D1为钻体平刃4的直径D2为主动式断屑尖5的直径D3为
将铝合金专用主动断屑钻的钻柄1安装在钻床的转轴上，主动式断屑尖5能够直接在所要加工的零部件上进行打孔定位，无需别的工具打定心孔，提高了生产效率，然后在钻尖横向刃3和钻体平刃4的共同的转动作用下将完成零部件的切削打孔，钻孔产生的碎屑在主动式断屑尖5的转动下将碎屑与零部件本体切断，然后碎屑在钻刃2的旋转下及时的排出，碎屑能够将热量带走，能够稳定断屑并且能解决排屑散热问题，提高钻头耐用度及提高操作安全性，更好地保护钻头刃口以维持切削能力；其使用寿命较长，加工效率提高了约1.5倍；可广泛应用于航空制造、汽车、及手机数码等诸多行业的铝合金钻削，降低了对设备的要求。大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.铝合金专用主动断屑钻，包括钻柄(1)、钻刃(2)、钻尖横向刃(3)、钻体平刃(4)和主动式断屑尖(5)，其特征在于：钻刃(2)设置在钻柄(1)的左端，钻尖横向刃(3)和钻体平刃(4)均设置在钻刃(2)的顶端，并且钻体平刃(4)位于钻尖横向刃(3)的外侧，主动式断屑尖(5)设置在钻刃(2)的顶端，并且钻尖横向刃(3)与主动式断屑尖(5)的顶尖相接触，钻体平刃(4)的长度L2为34±0.2mm，钻尖横向刃(3)的尖部宽度L3为0.2±0.5mm，钻体平刃(4)的钻体刃带宽L4为0.42mm，主动式断屑尖(5)的夹角A1为118°，钻刃(2)的螺旋角A2为30°，主动式断屑尖(5)的轴向与径向夹角一A3为-10°，主动式断屑尖(5)的轴向与径向夹角二A4为35°，钻尖横向刃(3)的旋转角度A5为10°。
2.根据权利要求1所述的铝合金专用主动断屑钻，其特征在于：所述铝合金专用主动断屑钻的总长度L1为75±0.5mm。
3.根据权利要求1所述的铝合金专用主动断屑钻，其特征在于：所述铝合金专用主动断屑钻采用一体式结构，其材料采用钨钴类硬质合金。
4.根据权利要求1所述的铝合金专用主动断屑钻，其特征在于：所述的钻柄(1)的直径D1为钻体平刃(4)的直径D2为 主动式断屑尖(5)的直径D3为。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107138772A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-08 | 江苏骏成工具有限公司 | 一种定位钻头 |
| CN112262009A (zh) * | 2018-06-13 | 2021-01-22 | 博泰克精密钻孔技术有限公司 | 切削表面中具有一个或多个凹陷的深孔钻和钻具 |
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2016
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Granted publication date: 20170322 Termination date: 20200921 |
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