CN106956049A - 一种双金属临界点钻孔刀具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种双金属临界点钻孔刀具及其使用方法公开了一种通过切削和放电结合的金属临界出的钻孔刀具及其使用方法。结构简单，方便实用。其特征在于扩孔钻杆一端置于钻头柄上，扩孔钻杆上开有三个扩孔排屑槽，所述扩孔排屑槽为螺旋状，扩孔排屑槽上设置有切刃，扩孔钻杆另一端为锥面，锥面上等距置有多个锪面刃，导向钻头一端置于扩孔钻杆另一端中部位置，导向钻头上开有两个导向排屑槽，所述排向导向槽为螺旋状，导向排屑槽上设置有切刃，所述导向钻头另一端为锥面，导电环置于铣刀钻杆中部位置，且将铣刀钻杆分为上下两部分。

Description

一种双金属临界点钻孔刀具及其使用方法

技术领域

本发明一种双金属临界点钻孔刀具及其使用方法，涉及一种在机械加工过程中，对双金属临界位置进行钻孔的刀具及其使用方法，属于机械加工领域，特别涉及一种通过切削和放电结合的金属临界出的钻孔刀具及其使用方法。

背景技术

目前，在金属加工过程中，有些产品存在双合金的情况，例如缸体内的曲轴孔位置，在两种金属临界位置进行钻孔加工时，由于两种金属的性能差异，在钻孔过程中会出现刀具异常抖动的情况，使得钻孔圆柱度差，甚至会断刀，现有的刀具的选择，以能够切削两组合金中性能较好的金属为优，但当两种合金性能差异很大时，例如一种合金脆性较好，另一种合金塑性强，那么，将出现刀具在脆性好一侧加工稳定，另一侧则出现粘刀，刀具上出现积屑瘤，影响刀具寿命，加工尺寸不稳定，孔精度及位置度差，影响后序加工装配，且这类刀具都为非标刀具，成本大。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种双金属临界点钻孔刀具及其使用方法提供了一种通过切削和放电结合的金属临界出的钻孔刀具及其使用方法。结构简单，方便实用。

本发明一种双金属临界点钻孔刀具及其使用方法是这样实现的：本发明一种双金属临界点钻孔刀具包括预钻孔钻头和扩孔铣刀，预钻孔钻头由钻头柄、扩孔排屑槽、锪面刃、切刃、导向钻头、导向排屑槽和扩孔钻杆组成，扩孔钻杆一端置于钻头柄上，扩孔钻杆上开有三个扩孔排屑槽，所述扩孔排屑槽为螺旋状，扩孔排屑槽上设置有切刃，扩孔钻杆另一端为锥面，锥面上等距置有多个锪面刃，导向钻头一端置于扩孔钻杆另一端中部位置，导向钻头上开有两个导向排屑槽，所述导向排屑槽为螺旋状，导向排屑槽上设置有切刃，所述导向钻头另一端为锥面，扩孔铣刀由导电板、导电环、放电条、刀槽、刀片、集屑槽、铣面刃、导油槽、固定槽和铣刀钻杆组成，导电环置于铣刀钻杆中部位置，且将铣刀钻杆分为上下两部分，所述导电环为含铜材质制成，铣刀钻杆上半部分沿圆周方向开有多个导油槽，两个导电板分别置于铣刀钻杆上，且分别和导电环相连接，所述导电板为含铜材质制成，铣刀钻杆下半部分沿轴向等距开有多个集屑槽，铣刀钻杆的下半部分沿圆周方向等距开有多个刀槽，所述刀槽深度大于集屑槽深度，所述相邻的两个刀槽之间开有安装槽，所述安装槽深度小于与集屑槽深度，多个刀片一一对应置于刀槽内，多个放电条一一对应置于安装槽内，且和导电环相连接，铣刀钻杆底部均匀置有多个铣面刃。

本发明一种双金属临界点钻孔刀具的使用方法，包括以下步骤：

1）将预钻孔钻头和扩孔铣刀安装在加工设备刀库内；

2）预钻孔钻头上的导向钻头在临界位置进行预钻孔，高钻速，小进给；

3）扩孔钻杆上的锪面刃对临界端面进行锪面，低转速，小进给；

4）然后扩孔钻杆对钻孔进行扩孔，扩孔后尺寸小于设计尺寸；

5）更换扩孔铣刀，更换后，导电板和阳极接通，零部件放置台和阴极接通，且将火花油注入；

6）扩孔铣刀旋转进入扩孔内，导油槽将火花油导入至孔内；

7）高转速，小进给，扩孔铣刀在孔内进行放电旋转，放电条对孔内壁进行放电加工；

8）完成孔加工。

所述导电环和导电板为含铜材质制成的设计是为了增加导电，所述导油槽的设计是为了将火花油到入孔内，所述集屑槽的设计是为了缓存火花油，及放电后的火花屑，所述安装槽深度小于集屑槽深度的设计是为了火花油的流通，所述放电条的设计是通过放电来进行切割，减少刀具和孔壁的接触，达到两种不同金属位置进行钻孔的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、成本低廉，易于推广。

三、能够减小刀具磨损。

四、能够提高金属加工质量。

附图说明

图1为本发明一种双金属临界点钻孔刀具预钻孔钻头的立体结构图。

图2为本发明一种双金属临界点钻孔刀具扩孔铣刀的立体结构图。

图3为本发明一种双金属临界点钻孔刀具扩孔铣刀的剖面图。

附图中

其中零件为：钻头柄（1），扩孔排屑槽（2），锪面刃（3），切刃（4），导向钻头（5），导向排屑槽（6），扩孔钻杆（7），导电板（8），导电环（9），放电条（10），刀槽（11），刀片（12），集屑槽（13），铣面刃（14），导油槽（15），固定槽（16），铣刀钻杆（17）。

具体实施方式：

本发明一种双金属临界点钻孔刀具及其使用方法是这样实现的：

1）将预钻孔钻头和扩孔铣刀安装在加工设备刀库内；

2）预钻孔钻头上的导向钻头（5）在临界位置进行预钻孔，高钻速，小进给；

3）扩孔钻杆（7）上的锪面刃（3）对临界端面进行锪面，低转速，小进给；

4）然后扩孔钻杆（7）对钻孔进行扩孔，扩孔后尺寸小于设计尺寸；

5）更换扩孔铣刀，更换后，导电板（8）和阳极接通，零部件放置台和阴极接通，且将火花油注入；

6）扩孔铣刀旋转进入扩孔内，导油槽（15）将火花油导入至孔内；

7）高转速，小进给，扩孔铣刀在孔内进行放电旋转，放电条（10）对孔内壁进行放电加工；

8）完成孔加工。

所述导电环（9）和导电板（8）为含铜材质制成的设计是为了增加导电，所述导油槽（15）的设计是为了将火花油到入孔内，所述集屑槽（13）的设计是为了缓存火花油，及放电后的火花屑，所述安装槽深度小于集屑槽（13）深度的设计是为了火花油的流通，所述放电条（10）的设计是通过放电来进行切割，减少刀具和孔壁的接触，达到两种不同金属位置进行钻孔的目的。

Claims (5)

1.一种双金属临界点钻孔刀具，其特征是：包括预钻孔钻头和扩孔铣刀，预钻孔钻头由钻头柄、扩孔排屑槽、锪面刃、切刃、导向钻头、导向排屑槽和扩孔钻杆组成，扩孔钻杆一端置于钻头柄上，扩孔钻杆上开有三个扩孔排屑槽，扩孔排屑槽上设置有切刃，扩孔钻杆另一端为锥面，锥面上等距置有多个锪面刃，导向钻头一端置于扩孔钻杆另一端中部位置，导向钻头上开有两个导向排屑槽，导向排屑槽上设置有切刃，所述导向钻头另一端为锥面，扩孔铣刀由导电板、导电环、放电条、刀槽、刀片、集屑槽、铣面刃、导油槽、固定槽和铣刀钻杆组成，导电环置于铣刀钻杆中部位置，且将铣刀钻杆分为上下两部分，所述导电环为含铜材质制成，铣刀钻杆上半部分沿圆周方向开有多个导油槽置，两个导电板分别置于铣刀钻杆上，且分别和导电环相连接，所述导电板为含铜材质制成，铣刀钻杆下半部分沿轴向等距开有多个集屑槽，铣刀钻杆的下半部分沿圆周方向等距开有多个刀槽，所述相邻的两个导槽之间开有安装槽，所述安装槽深度小于与集屑槽深度，多个刀片一一对应置于刀槽内，多个放电条一一对应置于安装槽内，且和导电环相连接，铣刀钻杆底部均匀置有多个铣面刃。

2.根据权利要求1所述的一种双金属临界点钻孔刀具，其特征在于所述扩孔排屑槽为螺旋状。

3.根据权利要求1所述的一种双金属临界点钻孔刀具，其特征在于所述排向导向槽为螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种双金属临界点钻孔刀具，其特征在于所述刀槽深度大于积屑槽深度。

5.一种双金属临界点钻孔刀具的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将预钻孔钻头和扩孔铣刀安装在加工设备刀库内；

2）预钻孔钻头上的导向钻头在临界位置进行预钻孔，高钻速，小进给；

3）扩孔钻杆上的锪面刃对临界端面进行锪面，低转速，小进给；

4）然后扩孔钻杆对钻孔进行扩孔，扩孔后尺寸小于设计尺寸；

5）更换扩孔铣刀，更换后，导电板和阳极接通，零部件放置台和阴极接通，且将火花油注入；

6）扩孔铣刀旋转进入扩孔内，导油槽将火花油导入至孔内；

7）高转速，小进给，扩孔铣刀在孔内进行放电旋转，放电条对孔内壁进行放电加工；

8）完成孔加工。