CN204053126U - 一种浮子室进油孔扩孔铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浮子室进油孔扩孔铰刀，包括刀柄以及与刀柄一体的刀头，所述刀头一侧设有刀刃，该刀头包括粗刀段与细刀段，该粗刀段与刀柄连接，所述粗刀段与细刀段之间设有过渡段，该过渡段的刀刃边线与刀头轴线的夹角为45度，所述细刀段的顶部设有导向刃，该导向刃边线与刀头轴线的夹角为60度，本实用新型结构紧凑，刀头的粗刀段与细刀段直径均与待加工件的加工需要相对应，配合粗刀段与细刀段的过渡段使加工件达到沉孔效果，细刀段顶部的导向刃防止在扩孔过程中铰刀方向产生偏移，保证了加工的精确度，该浮子室进油孔扩孔铰刀应用于钻床，加工时间减少，提高了工作效率，适合大规模推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工刀具，尤其涉及一种用于浮子室进油平面加工刀具。
背景技术
现有加工技术加工化油器浮子室平面扩孔时采用铣床加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件、铣刀的移动为进给运动，铣加工过程是一个断续切削的过程，当前一般采用端铣刀铣削各种平面，刀杆刚度高，铣削厚度变化小，同时参加工作的刀齿数量较多，切削平稳，加工表面质量较好，但铣刀后刀面易磨损，需要频繁修磨刀具，而且加工所需的加工时间长，加工成本高，而且数控铣床造价高，底端铣床难以满足加工要求。若用钻床加工，钻头旋转并轴向移动为进给运动，操作简单，但是钻床的加工精度相对较低，能够加工的钻孔直径范围小。
故需要设计一种扩孔刀具，满足待加工件的加工要求，应用在钻床上，使得加工过程更加快捷，加工精度得以保证，工作效率提高。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种满足待加工件的扩孔要求，提高工作效率的铰刀。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种浮子室进油孔扩孔铰刀，包括刀柄以及与刀柄一体的刀头，所述刀头一侧设有刀刃，该刀头包括粗刀段与细刀段，该粗刀段与刀柄连接，所述粗刀段与细刀段之间设有过渡段，该过渡段的刀刃边线与刀头轴线的夹角为45度，所述细刀段的顶部设有导向刃，该导向刃边线与刀头轴线的夹角为60度。
进一步地，所述刀头细段的直径为50.5mm，待加工件的台阶孔的小孔直径为50.5mm。
进步一地，所述刀头粗段的直径为150.0mm，待加工件的台阶孔的上端扩孔直径为150.0mm。
进一步地，所述刀刃的前角为10度，为了制造方便，一般取均0度，但是前角大小同切削过程中的振动现象有关，减小前角或者采用负前角时，振幅急剧增大，由于加工时要求切销面不产生震，故增加刀刃的前角角度。
进一步地，所述刀刃的后角为8度，后角的主要功用是减小后刀面与过渡表面之间的摩擦，刀刃的后角为8度使的在重磨后待加工件的径向尺寸不致变化太大。
进一步地，所述刀头细段设有用于排屑的直槽，该直槽在工作时为排屑通道也助于冷却液的流通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构紧凑，刀头的粗刀段与细刀段直径均与待加工件的加工需要相对应，配合粗刀段与细刀段的过渡段使加工件达到沉孔效果，细刀段顶部的导向刃防止在扩孔过程中铰刀方向产生偏移，保证了加工的精确度，该浮子室进油孔扩孔铰刀应用于钻床，加工时间减少，提高了工作效率，适合大规模推广。
附图说明
图1为本实用新型的主视图
具体实施方式
如图1所示，一种浮子室进油孔扩孔铰刀，包括刀柄1以及与刀柄1一体的刀头，其特征在于，所述刀头一侧设有刀刃2，刀刃2的前角为10度，后角为10度，该刀头包括粗刀段与细刀段，刀头细段设有用于排屑的直槽4，刀头细段的直径为50.5mm，刀头粗段的直径为150.0mm，粗刀段与刀柄连接，粗刀段与细刀段之间设有过渡段3，该过渡段3的刀刃边线与刀头轴线的夹角为45度，细刀段的顶部设有导向刃5，该导向刃边线与刀头轴线的夹角为60度。
传统加工浮子室进油平面时，通过铣床对于小孔扩孔加工，数控铣床能够精确铰削薄壁孔，使得加工件达到要求，但是加工过程耗时长，生产成本高，本实用新型设计配合加工所需，应用于钻床上能够减少加工时间，提高工作效率，在使用时，刀柄1连接钻床，导向刃5在铰刀切削加工件时起到保持刀头正直的切销方向，并具有修光孔壁的作用，刀头的过渡段3使得加工件再扩孔后成为沉孔。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (6)
1.一种浮子室进油孔扩孔铰刀，包括刀柄以及与刀柄一体的刀头，其特征在于，所述刀头一侧设有刀刃，该刀头包括粗刀段与细刀段，该粗刀段与刀柄连接，所述粗刀段与细刀段之间设有过渡段，该过渡段的刀刃边线与刀头轴线的夹角为45度，所述细刀段的顶部设有导向刃，该导向刃边线与刀头轴线的夹角为60度。
2.根据权利要求1所述的一种浮子室进油孔扩孔铰刀，其特征在于，所述刀头细段的直径为50.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种浮子室进油孔扩孔铰刀，其特征在于，所述刀头粗段的直径为150.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种浮子室进油孔扩孔铰刀，其特征在于，所述刀刃的前角为10度。
5.根据权利要求1所述的一种浮子室进油孔扩孔铰刀，其特征在于，所述刀刃的后角为8度。
6.根据权利要求1所述的一种浮子室进油孔扩孔铰刀，其特征在于，所述刀头细段设有用于排屑的直槽。
Priority Applications (1)
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| CN201420408771.XU CN204053126U (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种浮子室进油孔扩孔铰刀 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204053126U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109396553A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-01 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种加工高温合金材料的复合型面铰刀 |
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2014
- 2014-07-17 CN CN201420408771.XU patent/CN204053126U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109396553A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-01 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种加工高温合金材料的复合型面铰刀 |
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Granted publication date: 20141231 Termination date: 20160717 |