CN204818292U - 一种新型深孔铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型深孔铰刀，包括用于连接机床的刀柄、加工在刀柄上的刀体，所述刀体为圆柱体，刀体上设有三道中心对称的排屑槽，排屑槽深度为5mm；所述排屑槽的一端分别设有刀片基座，所述刀片基座数量为三组，所述刀片基座上分别安装有金刚石刀片，所述金刚石刀片数量为三片，金刚石刀片上分别加工有导向角，金刚石刀片分别对应焊接在刀片基座上，沿直径方向延伸超出刀体形成圆弧刀刃，并且所述的金刚石刀片的刃端具有圆弧刀刃；本实用新型通过优化金刚石刀片的几何参数、增加导向角可有效地增强深孔铰刀的耐磨性、提高加工效率并降低加工成本。

Description

一种新型深孔铰刀

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工制造技术中深孔精加工铰孔刀具，更具体的说，尤其涉及一种新型深孔铰刀。

背景技术

随着科学技术的进步，产品的更新换代周期越来越短，新型高硬度、高强度的难加工零件不断出现，无论是对深孔加工效率、加工的质量，还是加工成本都提出了更高的要求。从深孔加工技术的现有水平来看，深孔加工技术尚处于新兴发展阶段。曾经有人认为，深孔加工技术是“钻牛角尖技术”；在深孔加工过程中，切屑成形的不利条件，刀杆的低刚度问题，排屑的问题，刀杆的特殊结构设计以及没法直接观察到刀具的切削情况等都使得深孔加工非常困难，同时也是机械加工制造技术中的难点之一。深孔加工是一种封闭式或半封闭状态下的加工，其加工过程很不稳定，存在着很多不利的因素，影响着加工过程；深孔加工处于一种封闭或半封闭的加工状态下，不能直接观察刀具的切削和走刀情况；钻头在相对封闭的状态下工作，热量不易散出容易积累，使钻头温度升高磨损严重；切屑在深孔内，排屑路径较长，不便于排屑，易发生堵屑；钻头细长刚性差，容易偏斜和产生振动。因此深孔的直线精度及表面粗糙度难保证。由于深孔轴心偏斜是一个复杂的动力学问题，且随着加工深度的增加，偏斜量是一个逐渐扩大的过程，对于精度要求高或者长径比很大的深孔加工来说，也难以保证加工出的孔的偏斜量不超出公差范围，所以还无法完全解决或者纠正深孔轴心偏斜问题，严重影响了深孔零件加工精度及其使用性能，也限制了深孔零件在其他领域的应用，同时深孔加工随着加工深度的增加，排屑难度也在不断的增加，如何保证在顺利排屑的情况下，减小深孔加工的轴心偏斜，是深孔加工面临的技术性难题。当深孔加工过程中的深孔轴心偏斜到一定程度后，直线度就开始急剧变化，此时深孔轴心偏斜大大超差，使工件报废或者刀具损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种新型深孔铰刀，以解决现有的刀具存在的耐磨性差以及加工完成的结构表面不平整的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型深孔铰刀，包括用于连接机床的刀柄、加工在刀柄上的刀体，所述刀体为圆柱体，刀体上设有三道中心对称的排屑槽，排屑槽深度为5mm；所述排屑槽的一端分别设有刀片基座，所述刀片基座数量为三组，所述刀片基座上分别安装有金刚石刀片，所述金刚石刀片数量为三片，金刚石刀片上分别加工有导向角，金刚石刀片分别对应焊接在刀片基座上，沿直径方向延伸超出刀体形成圆弧刀刃，并且所述的金刚石刀片的刃端具有圆弧刀刃。

上述的一种新型深孔铰刀，其中，所述的三片金刚石刀片的导向角角度A在0.8°~1.0°的范围内，长度L在0.6mm~0.8mm的范围内。

上述的一种新型深孔铰刀，其中，所述的圆弧刀刃的刃宽为N，N在0.2~0.4mm范围内。

上述的一种新型深孔铰刀，其中，所述的三片金刚石刀片的圆弧刀刃的后角角度N在10°~15°的范围内。

本实用新型的一种新型深孔铰刀，通过优化金刚石刀片的几何参数、增加导向角可有效地增强深孔铰刀的耐磨性、提高加工效率并降低加工成本，加工过程平稳，排屑流畅，深孔的尺寸形状精度和孔壁表面粗糙度光滑，减少了刀具更换时间，改善了以往深孔铰刀使用寿命较短，刀刃无导向角易崩刃、不耐磨损的问题并因此提高产品质量，大大提高了深孔加工效率并缩短了辅具机床的设计、制造周期。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

图2是本实用新型的刀体正面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种新型深孔铰刀，所述新型深孔铰刀包括用于连接机床的刀柄1、加工在刀柄1上的刀体2，所述刀体2为圆柱体，刀体2上设有三道中心对称的排屑槽3，排屑槽深度为5mm，所述排屑槽3的一端分别设有刀片基座4，所述刀片基座4数量为三组，所述刀片基座4上分别安装有金刚石刀片5，所述金刚石刀片5数量为三片，金刚石刀片5上分别加工有导向角6，所述的三片金刚石刀片的导向角6角度A在0.8°~1.0°的范围内，长度L在0.6mm~0.8mm的范围内，金刚石刀片5分别对应焊接在刀片基座4上，沿直径方向延伸超出刀体2形成圆弧刀刃7，所述的三片金刚石刀片的圆弧刀刃的后角角度N在10°~15°的范围内，并且所述的金刚石刀片5的刃端8具有圆弧刀刃9，所述的圆弧刀刃9的刃宽为N，N在0.2~0.4mm范围内。

本实用新型的一种新型深孔铰刀，通过优化金刚石刀片的几何参数、增加导向角可有效地增强深孔铰刀的耐磨性、提高加工效率并降低加工成本，加工过程平稳，排屑流畅，深孔的尺寸形状精度和孔壁表面粗糙度光滑，减少了刀具更换时间，改善了以往深孔铰刀使用寿命较短，刀刃无导向角易崩刃、不耐磨损的问题并因此提高产品质量，大大提高了深孔加工效率并缩短了辅具机床的设计、制造周期。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种新型深孔铰刀，其特征为，包括用于连接机床的刀柄、加工在刀柄上的刀体，所述刀体为圆柱体，刀体上设有三道中心对称的排屑槽，排屑槽深度为5mm；所述排屑槽的一端分别设有刀片基座，所述刀片基座数量为三组，所述刀片基座上分别安装有金刚石刀片，所述金刚石刀片数量为三片，金刚石刀片上分别加工有导向角，金刚石刀片分别对应焊接在刀片基座上，沿直径方向延伸超出刀体形成圆弧刀刃，并且所述的金刚石刀片的刃端具有圆弧刀刃。

2.如权利要求1所述的一种新型深孔铰刀，其特征为，所述的三片金刚石刀片的导向角角度A在0.8°~1.0°的范围内，长度L在0.6mm~0.8mm的范围内。

3.如权利要求1所述的一种新型深孔铰刀，其特征为，所述的圆弧刀刃的刃宽为N，N在0.2~0.4mm范围内。

4.如权利要求1所述的一种新型深孔铰刀，其特征为，所述的三片金刚石刀片的圆弧刀刃的后角角度N在10°~15°的范围内。