RU2544720C2 - Цельный режущий инструмент из двух материалов - Google Patents
Цельный режущий инструмент из двух материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2544720C2 RU2544720C2 RU2013128105/02A RU2013128105A RU2544720C2 RU 2544720 C2 RU2544720 C2 RU 2544720C2 RU 2013128105/02 A RU2013128105/02 A RU 2013128105/02A RU 2013128105 A RU2013128105 A RU 2013128105A RU 2544720 C2 RU2544720 C2 RU 2544720C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- core
- housing
- cutting
- cutting tool
- tool according
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/003—Milling-cutters with vibration suppressing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23C2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23C2222/32—Details of high speed steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1904—Composite body of diverse material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении монолитных режущих инструментов, в частности фрез. Инструмент содержит корпус, по меньшей мере одну режущую кромку на его переднем конце и сердечник, установленный посредством горячей посадки в корпус и проходящий к переднему концу фрезы. Каждая режущая кромка по меньшей мере частично выполнена из материала сердечника. Создается контактная поверхность, рассеивающая изгибающие колебания фрезы при эксплуатации. Повышается жесткость режущего инструмента, производительность обработки, увеличивается срок эксплуатации. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Предпосылки создания изобретения
[0001] Изобретение относится к режущему инструменту, особенно к монолитному режущему инструменту, в частности к фрезе.
Известный уровень техники
[0002] Режущие инструменты, особенно пазовые фрезы или концевые фрезы, обычно имеют монолитную конструкцию и изготовлены из быстрорежущей стали или карбида. Использование твердого сплава, особенно карбида вольфрама, обеспечивает достижение, по существу, лучших скоростей машинной обработки, которые могут быть получены с помощью быстрорежущей стали. Высокоскоростная машинная обработка, а также высокие скорости подачи могут вызывать колебания, в частности, путем изгибания фрезы. Во многих вариантах применения возникновение колебаний является преобладающим фактором, ограничивающим производительность, и требует от оператора уменьшения скоростей резки до значения, существенно меньшего максимальной производительности режущих инструментов или машины. Длина режущего инструмента играет важную роль в изгибании и изгибающих колебаниях. Данные колебания могут оказывать значительное влияние на качество обработки поверхности. Это особенно верно при машинной обработке сложных трехмерных деталей.
[0003] В патенте DE 4214355 A1 рассмотрена проблема изгибания и связанных с этим колебаний во фрезерных инструментах. В указанном патенте описан режущий инструмент с твердосплавной режущей пластиной, содержащий внутреннюю стержневую вставку в инструменте, проходящую от хвостовика инструмента к твердосплавной пластине инструмента. Вставка установлена посредством посадки с натягом в глухое отверстие, выполненное в корпусе инструмента. Его просверливают по всей длине для того, чтобы предоставить подачу смазочно-охлаждающей жидкости возле твердосплавной режущей пластины. Данная конструкция обеспечивает фрикционное соединение между вставкой и корпусом инструмента. Вставка изготовлена из более твердого материала, чем корпус, для того, чтобы повысить жесткость инструмента и подавлять колебания. Реализация настоящего толкования требует значительных производственных накладных расходов.
Краткое изложение сущности изобретения
[0004] Целью настоящего изобретения является предоставление мощного монолитного режущего инструмента, особенно жесткого режущего инструмента, который не подвержен изгибающим колебаниям.
[0005] Изобретение относится к вращающемуся режущему инструменту, содержащему: корпус, содержащий продольную ось; по меньшей мере одну режущую кромку, расположенную на так называемом переднем конце корпуса; и сердечник, установленный в корпусе посредством посадки с натягом и проходящий по меньшей мере через часть указанного корпуса, так чтобы, по меньшей мере, частично поглощать любое изгибающее колебание инструмента при эксплуатации; при этом сердечник проходит к переднему концу корпуса и режущая кромка, по меньшей мере, частично выполнена в материале сердечника.
[0006] Сердечник предпочтительно представляет собой цельный пруток. Он может быть просверлен в продольном направлении. Он предпочтительно является цельным. Тем не менее, он также может состоять из нескольких секций.
[0007] Режущий инструмент предпочтительно представляет собой фрезу.
[0008] Предпочтительно, предельно допустимые отклонения диаметра сердечника и соответствующего высверленного отверстия корпуса являются такими, что диаметр сердечника строго больше диаметра высверленного отверстия перед посадкой.
[0009] Согласно преимущественному варианту осуществления изобретения, режущая кромка частично выполнена в материале корпуса.
[0010] Согласно другому преимущественному варианту осуществления изобретения, профиль режущей кромки является непрерывным в точке пересечения сердечника и корпуса.
[0011] Согласно еще одному преимущественному варианту осуществления изобретения, материал сердечника отличается от материала корпуса.
[0012] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, материал сердечника обладает скоростью резки для заданного материала, который предпочтительно на 20% меньше, более предпочтительно на 30%, 40%, 50%, 60% или 70% меньше, чем материал корпуса.
[0013] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, материалом сердечника является быстрорежущая сталь и материалом корпуса является твердосплавный режущий материал, предпочтительно карбид вольфрама.
[0014] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, поверхность сердечника в переднем конце корпуса является непрерывной с прилегающей поверхностью корпуса.
[0015] Согласно еще одному преимущественному варианту осуществления изобретения, материал сердечника является цилиндрическим и расположен концентрично относительно корпуса.
[0016] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, диаметр сердечника превышает или равен 15%, предпочтительно 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% или 50% среднего диаметра корпуса.
[0017] Согласно еще одному преимущественному варианту осуществления изобретения, сердечник является коническим и расположен концентрично относительно корпуса.
[0018] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, корпус содержит по меньшей мере одну спиральную канавку, проходящую вдоль корпуса от режущей кромки, сердечник, проходящий в продольном направлении по меньшей мере на длину спиральной канавки инструмента.
[0019] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, сердечник проходит в продольном направлении по меньшей мере на 30%, предпочтительно 50%, 60%, 70%, 80%, 90% или 100% длины корпуса.
[0020] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, корпус содержит присоединяемый хвостовик, и сердечник проходит в продольном направлении до конца указанного хвостовика.
[0021] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, инструмент содержит по меньшей мере две симметричные режущие кромки в переднем конце корпуса.
[0022] Согласно дальнейшему преимущественному варианту осуществления изобретения, инструмент содержит по меньшей мере одну режущую кромку на боковой поверхности корпуса.
[0023] Характеристики, упомянутые выше, соответствуют различным вариантам осуществления изобретения и могут быть рассмотрены по отдельности или в сочетании.
Краткое описание графических материалов
[0024] На фиг. 1 изображен вид сверху первого режущего инструмента согласно изобретению.
[0025] На фиг. 2 изображена увеличенная вертикальная проекция первого режущего инструмента по фиг. 1.
[0026] На фиг. 3 изображен вид сверху второго режущего инструмента согласно изобретению.
[0027] На фиг. 4 изображена увеличенная вертикальная проекция второго режущего инструмента по фиг. 3.
Описание вариантов осуществления
[0028] На фиг. 1 и 2 изображен монолитный режущий инструмент из быстрорежущей стали/твердого сплава с цилиндрическим хвостовиком, концевой сферой и с двумя зубцами. Данный резец, благодаря своей закругленной форме, позволяет выполнять машинную обработку трехмерных поверхностей.
[0029] Резец 2 содержит корпус 4 из карбида вольфрама, в который вставлен цилиндрический стержень 6 из быстрорежущей стали. Данный стержень проходит на всю длину инструмента и расположен концентрично относительно корпуса, при этом последний имеет, в общем, цилиндрическую форму. Верхняя часть или головка инструмента содержит две режущие кромки или зубца 8 на своей режущей пластине. Каждая из данных двух кромок обладает профилем в виде четверти круга, при этом две кромки 8 диаметрально противоположны, так что их профили образуют полусферический профиль.
[0030] Стержень или сердечник 6 из быстрорежущей стали образует центральные части двух режущих кромок 8, в то время как корпус 4 образует боковые части двух режущих кромок 8. Таким образом, режущие кромки выполнены из двух различных материалов.
[0031] Режущий инструмент также содержит две спиральные канавки 9 для удаления стружки, при этом каждая проходит от режущей кромки.
[0032] Сердечник установлен в корпус посредством горячей посадки, особенно посредством посадки с натягом. При изготовлении режущего инструмента, особенно при изготовлении корпуса 4 и сердечника 6, специалист в данной области выбирает линейные размеры и производственные допуски, в частности, связанные с соответствующими диаметрами, которые обеспечат достаточный зажим между двумя элементами, с тем чтобы обеспечить фрикционное соединение. Данные линейные размеры и предельно допустимые отклонения зависят от используемых материалов и размера инструмента.
[0033] Твердосплавный корпус обычно изготавливают путем спекания. Его состав можно изменять в зависимости от характеристик данного материала. Он содержит от 80% до 95% вольфрама с добавлениями кобальта и различных легирующих элементов, таких как ниобий. Отверстие, высверленное в корпусе, таким образом, формируют в начале его изготовления. Сердечник обычно изготавливают из быстрорежущей стали. Затем его вставляют в корпус посредством горячей посадки. Затем обычным способом формируют режущие кромки из черновой формы корпуса и сердечника.
[0034] Режущий инструмент, изображенный на фиг. 1 и 2, обладает двумя главными преимуществами, а именно:
[0035] (i) Установка стержня в полый корпус инструмента создает контактную поверхность, через которую энергия может рассеиваться посредством трения, в зависимости от изгиба инструмента при работе. Рассеивание энергии подавляет колебания, вызванные прерывистой резкой, присутствующей во фрезеровании. Основные источники колебания состоят из двух факторов: вынужденное колебание и механические автоколебания. Вынужденные колебания вызваны в основном эксцентрическим выравниванием шпинделя/инструмента/зубца, прерываниями при резке (например, неизбежными при резке), а также источниками, расположенными снаружи машины. Механические автоколебания связаны с тем фактом, что толщина стружки зависит от положения режущей кромки относительно заготовки, а также от положения предыдущего прохода. Таким образом, могут появиться колебания, усиливающиеся с каждым проходом инструмента до тех пор, пока они не стабилизируются на уровне, который может ухудшить качество обработанной поверхности.
[0036] (ii) Наиболее производительный режущий материал работает с наивысшей скоростью (при этом скорость резки пропорциональна расстоянию между режущей кромкой и осью вращения инструмента) и наименее производительный режущий материал работает с меньшей скоростью.
[0037] Соотношение радиусов большей частью основано на рекомендованных скоростях резки для обоих материалов в материале, который необходимо обработать.
[0038] На фиг. 3 и 4 изображен второй вариант осуществления режущего инструмента согласно настоящему изобретению, в частности монолитный резец из быстрорежущей стали/твердого сплава с цилиндрическим хвостовиком и с двумя зубцами. Данный резец 12 содержит корпус 14, изготовленный из карбида вольфрама, первую часть с цилиндрическим хвостовиком 15 и вторую часть, соответствующую режущей пластине инструмента. Он содержит два зубца или режущие кромки 18 на своей концевой или передней поверхности. Сердечник 16 в форме цельного цилиндра расположен концентрично в головке инструмента и проходит от концевой или передней поверхности вблизи хвостовика 15 инструмента. Резец оснащен двумя спиральными канавками 19 для удаления стружки. Сердечник 16 проходит от концевой или передней поверхности за канавки 19.
[0039] Хотя сердечник 16 не проходит по всей длине резца, тем не менее, он обладает такими же преимуществами, что и резец, изображенный на фиг. 1 и 2, такими как:
[0040] (i) рассеивание энергии посредством трения между сердечником и соответствующим высверленным отверстием в корпусе. В зависимости от различных параметров, таких как диаметр хвостовика, длина инструмента, его рабочая скорость и, как результат, нагрузки при резании, может быть достаточно ограничить длину сердечника до режущей пластины инструмента, не жертвуя поглощением колебаний.
[0041] (ii) Оптимальное использование режущих материалов, с менее производительным материалом в центре вращения (или вблизи указанного центра) и более производительного материала на некотором расстоянии от центра вращения.
[0042] Подобно режущему инструменту, изображенному на фиг. 1 и 2, стержень 16, образующий сердечник, устанавливают посредством горячей посадки в соответствующее высверленное отверстие 14 корпуса.
[0043] Обе модели режущего инструмента, изображенные на фиг. 1-4, приведены исключительно в качестве примеров. Изобретение применимо к другим моделям фрез и типам режущего инструмента, таким как концевые фрезы или сверла.
[0044] Следует отметить, что сердечник не обязательно должен быть цилиндрическим. Фактически, он может иметь некоторую конусность. В данном случае, соответствующее высверленное отверстие в корпусе имеет соответствующую конусность.
[0045] Следует отметить, что сердечник не обязательно должен быть изготовлен из быстрорежущей стали. Он может быть изготовлен из твердосплавного материала, обладающего меньшей производительностью. Подобным образом, корпус не обязательно должен быть изготовлен из твердого сплава. Он может быть изготовлен из быстрорежущей стали с производительностью выше, чем производительность быстрорежущей стали сердечника. Принцип заключается в выборе материала для сердечника, обладающего меньшей производительностью и меньшей стоимостью и одновременно поддерживать общую производительность инструмента.
Claims (15)
1. Вращающийся режущий инструмент (2, 12), содержащий:
корпус (4, 14) с продольной осью;
по меньшей мере одну режущую кромку (8, 18), расположенную на переднем конце указанного корпуса;
сердечник (6, 16), соединенный с корпусом (4, 14) и проходящий по меньшей мере через часть указанного корпуса;
отличающийся тем, что
сердечник (6, 16) проходит к переднему концу корпуса (4, 14), и режущая кромка (8, 18) по меньшей мере частично выполнена из материала сердечника, и
сердечник (6, 16) установлен в корпус (4, 14) посредством горячей посадки с натягом с тем, чтобы создать контактную поверхность, способную рассеивать посредством трения изгибающие колебания инструмента при эксплуатации.
корпус (4, 14) с продольной осью;
по меньшей мере одну режущую кромку (8, 18), расположенную на переднем конце указанного корпуса;
сердечник (6, 16), соединенный с корпусом (4, 14) и проходящий по меньшей мере через часть указанного корпуса;
отличающийся тем, что
сердечник (6, 16) проходит к переднему концу корпуса (4, 14), и режущая кромка (8, 18) по меньшей мере частично выполнена из материала сердечника, и
сердечник (6, 16) установлен в корпус (4, 14) посредством горячей посадки с натягом с тем, чтобы создать контактную поверхность, способную рассеивать посредством трения изгибающие колебания инструмента при эксплуатации.
2. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что режущая кромка (8, 18) частично выполнена из материала корпуса (4, 14).
3. Режущий инструмент по п. 2, отличающийся тем, что профиль режущей кромки (8, 18) является непрерывным в месте соединения сердечника (6, 16) и корпуса (4, 14).
4. Режущий инструмент по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что материал сердечника (6, 16) отличается от материала корпуса (4, 14).
5. Режущий инструмент по п. 4, отличающийся тем, что материал сердечника (6, 16) обладает скоростью резки для заданного подлежащего обработке материала, которая предпочтительно на 50% меньше скорости резки материала корпуса (4, 14).
6. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что сердечник (6, 16) изготовлен из быстрорежущей стали и корпус (4, 14) изготовлен из твердосплавного режущего материала, предпочтительно карбида вольфрама.
7. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что поверхность сердечника (6, 16) на переднем конце корпуса (4, 14) является непрерывной с прилегающей поверхностью корпуса.
8. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что сердечник (6, 16) является цилиндрическим и расположен концентрично относительно корпуса.
9. Режущий инструмент по п. 8, отличающийся тем, что диаметр сердечника (6, 16) больше или равен 15%, предпочтительно 20%, более предпочтительно 30% среднего диаметра корпуса (4, 14).
10. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что сердечник является коническим и расположен концентрично относительно корпуса.
11. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что корпус (4, 14) содержит по меньшей мере одну спиральную канавку (9, 19), проходящую вдоль корпуса от режущей кромки, сердечник (6, 16), проходящий в продольном направлении по меньшей мере на длину спиральной канавки инструмента.
12. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что сердечник (6, 16) проходит в продольном направлении по меньшей мере на 30%, предпочтительно 50%, более предпочтительно 100%, длины корпуса (4, 14).
13. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что корпус (4, 14) содержит хвостовик, и сердечник (6, 16) проходит в продольном направлении до конца указанного хвостовика.
14. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере две симметричные режущие кромки (8, 18) на переднем конце корпуса (4, 14).
15. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере одну режущую кромку на боковой поверхности корпуса (4, 14).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10193014.7 | 2010-11-29 | ||
EP10193014.7A EP2457678B1 (fr) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | Outil de coupe monobloc bimatériaux |
PCT/EP2011/068896 WO2012072349A1 (fr) | 2010-11-29 | 2011-10-27 | Outil de coupe monobloc bimateriaux |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013128105A RU2013128105A (ru) | 2015-01-10 |
RU2544720C2 true RU2544720C2 (ru) | 2015-03-20 |
Family
ID=43857766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013128105/02A RU2544720C2 (ru) | 2010-11-29 | 2011-10-27 | Цельный режущий инструмент из двух материалов |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130236254A1 (ru) |
EP (1) | EP2457678B1 (ru) |
CN (1) | CN103282149B (ru) |
CA (1) | CA2817858C (ru) |
RU (1) | RU2544720C2 (ru) |
WO (1) | WO2012072349A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ304565B6 (cs) * | 2013-02-19 | 2014-07-09 | Václav Diviš | Stopková rohová fréza s břity ve šroubovici |
FR3006215B1 (fr) | 2013-05-29 | 2015-10-09 | Mecachrome France | Outil coupant rotatif presentant une arete en plusieurs materiaux. |
JP6413280B2 (ja) * | 2014-03-25 | 2018-10-31 | 三菱日立ツール株式会社 | ボールエンドミル |
CN106112081A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-16 | 赵沅飞 | 一种双刃大排屑球头铣刀 |
CN106141273A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-11-23 | 江苏中晟钻石工具有限公司 | 一种高效的pcd成型钻铰刀 |
CN106406239A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-15 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种复杂曲面高效加工方法 |
JP6911534B2 (ja) * | 2017-05-29 | 2021-07-28 | 株式会社Moldino | ボールエンドミル |
CN107322064A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-07 | 浙江神钢赛欧科技有限公司 | 一种二刃高硬度通用球形铣刀 |
JP6704132B2 (ja) * | 2018-07-20 | 2020-06-03 | 株式会社Moldino | ボールエンドミル |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1136305A (en) * | 1966-07-04 | 1968-12-11 | Marwin Anstey Ltd | Machine tool cutters |
DE3208282A1 (de) * | 1981-03-10 | 1982-10-21 | Iscar Ltd., Nahariya | Verfahren zum verbinden von sinter-hartmetall-koerpern und danach hergestellte hartmetall-verbund-erzeugnisse |
SU1284694A1 (ru) * | 1984-12-03 | 1987-01-23 | Ереванский политехнический институт им.К.Маркса | Способ изготовлени биметаллического стального режущего инструмента |
SU1724441A1 (ru) * | 1987-08-24 | 1992-04-07 | Предприятие П/Я В-2190 | Биметаллический инструмент |
EP1559493A2 (en) * | 2003-12-29 | 2005-08-03 | Hanita Metal Works Ltd. | Ballnose end mill |
Family Cites Families (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2426359A (en) * | 1944-06-24 | 1947-08-26 | Lankheet Sander | Boring bar |
US2411209A (en) * | 1944-07-26 | 1946-11-19 | Pure Oil Co | Bit |
US2606366A (en) * | 1948-10-13 | 1952-08-12 | James B Stevens | Vibration dampening and insulating means for tools such as dental tools |
US2563559A (en) * | 1949-12-22 | 1951-08-07 | Meyers W F Co | Circular saw having vibration damping means |
US2685274A (en) * | 1951-04-12 | 1954-08-03 | Phyllis E Liddicoat | Pneumatic tool |
US2842014A (en) * | 1954-05-17 | 1958-07-08 | Paul H Miller | Rigid boring bar |
US3292237A (en) * | 1963-09-19 | 1966-12-20 | Universal American Corp | Vibration damping means for tools |
US3463048A (en) * | 1967-08-17 | 1969-08-26 | Lovejoy Tool Co Inc | Vibration damping device for milling cutters |
DE1920598A1 (de) * | 1969-04-23 | 1970-11-05 | Goetzewerke | Einrichtung zur Daempfung von Drehschwingungen in freitragenden Maschinenteilen,insbesondere Werkzeugtraegern |
US3559512A (en) * | 1969-06-27 | 1971-02-02 | Cincinnati Milling Machine Co | Series vibration damper |
GB1221386A (en) * | 1969-08-22 | 1971-02-03 | Aackersberg Mortensen | Improvements in and relating to twist drills |
US3642378A (en) * | 1969-11-03 | 1972-02-15 | Heald Machine Co | Boring bar |
US3833404A (en) * | 1972-05-31 | 1974-09-03 | Research Corp | Vibration or sound damping coating for vibratory structures |
US3848931A (en) * | 1972-10-10 | 1974-11-19 | Int Tool Sales | Tool bit for vibration attenuation |
US3820422A (en) * | 1973-05-29 | 1974-06-28 | E Rivin | Cantilever tool mandrel |
US3923414A (en) * | 1973-07-16 | 1975-12-02 | Valeron Corp | Vibration damping support |
US3842942A (en) * | 1973-10-01 | 1974-10-22 | Us Interior | Constrained layer damper and noise suppressor for a rock drill steel |
GB1578342A (en) * | 1976-02-05 | 1980-11-05 | Nat Res Dev | Boring bars |
SE418063B (sv) * | 1976-05-07 | 1981-05-04 | Atlas Copco Ab | Svengningsdempningsanordning vid staende verktyg |
US4616738A (en) * | 1983-07-27 | 1986-10-14 | Shurtliff Norval E | Damped boring bar and tool holder |
US4998851A (en) * | 1987-12-11 | 1991-03-12 | Gte Valenite Corporation | Vibration dampened boring bar |
CN2031728U (zh) * | 1988-06-27 | 1989-02-01 | 铁道部山海关桥梁工厂 | 一种机夹成型铣刀 |
US5259709A (en) * | 1988-10-24 | 1993-11-09 | Valenite | Grooving or threading tool |
DE4214355A1 (de) | 1992-05-05 | 1993-11-11 | Neumo Grundbesitz Gmbh | Werkzeug mit wenigstens einem Schaft |
GB9216699D0 (en) * | 1992-08-06 | 1992-09-23 | British Aerospace | Cutting tools of composite carbide construction |
US5809854A (en) * | 1996-06-27 | 1998-09-22 | National Tooling & Machining, Inc. | Boring bar device and method of assembly |
SE511395C2 (sv) * | 1996-07-08 | 1999-09-20 | Sandvik Ab | Svarvbom, förfarande för tillverkning av en svarvbom samt användning av densamma |
US5975816A (en) * | 1997-07-09 | 1999-11-02 | Cook; Harold D. | Harmonic dampener for rotary tool holder |
US5873423A (en) * | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Briese Industrial Technologies, Inc. | Frustum cutting bit arrangement |
SE514525E (sv) * | 1998-10-22 | 2010-02-16 | Staffansboda Cie Ab | Anordning och metod för styrning av vibrationer samt verktygshållare |
SE519487C2 (sv) * | 1998-10-22 | 2003-03-04 | Rolf Zimmergren | Metod och anordning för vibrationsstyrning vid borrande svarvning samt verktygshållare för borrande svarvning |
SE517790C2 (sv) * | 1999-02-10 | 2002-07-16 | Sandvik Ab | Verktyg för spånavskiljande bearbetning |
IL131119A0 (en) * | 1999-07-26 | 2001-01-28 | Hanita Metal Works Ltd | Milling cutter |
US6280126B1 (en) * | 1999-09-23 | 2001-08-28 | Aesop, Inc. | Damped tool holder and method |
SE522081C2 (sv) * | 2000-12-06 | 2004-01-13 | Sandvik Ab | Verktyg för bearbetning i metalliska material |
SE517878C2 (sv) * | 2000-12-08 | 2002-07-30 | Sandvik Ab | Förfarande och anordning för vibrationsdämpning av metalliska verktyg för spånavskiljande bearbetning samt verktyg innefattande en dylik anordning |
US6863352B2 (en) * | 2002-01-24 | 2005-03-08 | The Sollami Company | Rotatable tool assembly |
US6846045B2 (en) * | 2002-04-12 | 2005-01-25 | The Sollami Company | Reverse taper cutting tip with a collar |
US20030209366A1 (en) * | 2002-05-07 | 2003-11-13 | Mcalvain Bruce William | Rotatable point-attack bit with protective body |
US20040026983A1 (en) * | 2002-08-07 | 2004-02-12 | Mcalvain Bruce William | Monolithic point-attack bit |
US20040065484A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-04-08 | Mcalvain Bruce William | Diamond tip point-attack bit |
US7204560B2 (en) * | 2003-08-15 | 2007-04-17 | Sandvik Intellectual Property Ab | Rotary cutting bit with material-deflecting ledge |
EP1535682A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-06-01 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Vibration-suppressing cutting tool |
SE526769C2 (sv) * | 2003-12-16 | 2005-11-01 | Sandvik Intellectual Property | Fräsverktyg med överlappningsplan och ett första skär med annan längd |
SE528247C2 (sv) * | 2004-05-07 | 2006-10-03 | Mircona Ab | Vibrationsdämpad verktygshållare |
US7234379B2 (en) * | 2005-06-28 | 2007-06-26 | Ingvar Claesson | Device and a method for preventing or reducing vibrations in a cutting tool |
WO2008103452A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Richard Theriault | Novel composite tool holders and boring tools |
US7401863B1 (en) * | 2007-03-15 | 2008-07-22 | Hall David R | Press-fit pick |
US8109183B2 (en) * | 2008-06-06 | 2012-02-07 | Black & Decker Inc. | Impact resistant tool bit and tool bit holder |
US8272816B2 (en) * | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
FR2961727B1 (fr) * | 2010-06-28 | 2013-03-01 | Seco E P B | Moyen d'amortissement pour porte-outils, tel que tete a aleser, |
US8777326B2 (en) * | 2012-01-23 | 2014-07-15 | David R. Hall | Pick with hardened core assembly |
-
2010
- 2010-11-29 EP EP10193014.7A patent/EP2457678B1/fr active Active
-
2011
- 2011-10-27 RU RU2013128105/02A patent/RU2544720C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-10-27 CN CN201180055408.3A patent/CN103282149B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-10-27 WO PCT/EP2011/068896 patent/WO2012072349A1/fr active Application Filing
- 2011-10-27 US US13/885,712 patent/US20130236254A1/en not_active Abandoned
- 2011-10-27 CA CA2817858A patent/CA2817858C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1136305A (en) * | 1966-07-04 | 1968-12-11 | Marwin Anstey Ltd | Machine tool cutters |
DE3208282A1 (de) * | 1981-03-10 | 1982-10-21 | Iscar Ltd., Nahariya | Verfahren zum verbinden von sinter-hartmetall-koerpern und danach hergestellte hartmetall-verbund-erzeugnisse |
SU1284694A1 (ru) * | 1984-12-03 | 1987-01-23 | Ереванский политехнический институт им.К.Маркса | Способ изготовлени биметаллического стального режущего инструмента |
SU1724441A1 (ru) * | 1987-08-24 | 1992-04-07 | Предприятие П/Я В-2190 | Биметаллический инструмент |
EP1559493A2 (en) * | 2003-12-29 | 2005-08-03 | Hanita Metal Works Ltd. | Ballnose end mill |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
реферат, фиг. * |
с.11,с.20,с.23,с.25б фиг.1,3а,3b. DE 3208282 A1 (ISKAR LTD), . * |
фиг.6,6a,6b. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20130236254A1 (en) | 2013-09-12 |
RU2013128105A (ru) | 2015-01-10 |
CA2817858C (en) | 2015-07-14 |
EP2457678B1 (fr) | 2016-03-30 |
CA2817858A1 (fr) | 2012-06-07 |
CN103282149B (zh) | 2016-01-20 |
CN103282149A (zh) | 2013-09-04 |
WO2012072349A1 (fr) | 2012-06-07 |
EP2457678A1 (fr) | 2012-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2544720C2 (ru) | Цельный режущий инструмент из двух материалов | |
JP5433037B2 (ja) | 軌道エンドミル | |
US6901642B2 (en) | Cutting tool, insert holder and machining method | |
JP4993528B2 (ja) | 切削工具 | |
JP5320390B2 (ja) | ドリル工具及びドリル加工方法 | |
KR20130069589A (ko) | Bta 심공 천공을 위한 심공 천공 공구용 드릴 헤드 및 심공 천공 공구 | |
JP2001054812A (ja) | エンドミルカッター | |
CA2768378A1 (en) | Milling cutter, especially a round-head milling cutter | |
JP2010515589A (ja) | 切削工具および切削インサート | |
CN108098255A (zh) | 一种ta15钛合金框类零件加工工艺 | |
JP6797873B2 (ja) | 炭素繊維複合材用ドリル | |
WO2013041855A1 (en) | Drill reamer | |
CN211304915U (zh) | 一种双刃倒棱挤压钻铰刀 | |
JP2008062369A (ja) | 穴あけ工具に取り付けられるチップの製造方法、並びに穴あけ工具の製造方法および穴あけ工具 | |
CN108620650B (zh) | 一种变截面减振卧式铣刀 | |
JP2009184044A (ja) | 段付きツイストドリルおよびその製造方法 | |
CN213560144U (zh) | 一种精密孔加工用多阶梯铣刀 | |
CN104439397A (zh) | 一种高精度深孔复合钻及其加工方法 | |
CN211464934U (zh) | 一种多功能钻铣铰刀 | |
JP2008044040A (ja) | 回転切削工具 | |
JP2020506075A (ja) | 金属切削において溝を機械加工する方法 | |
JP6974292B2 (ja) | 加工工具に適用可能な切削インサートおよびこれを装着した加工工具 | |
JP2002154003A (ja) | 切削工具 | |
CN103357959B (zh) | 一种铰孔刀具 | |
US20080298913A1 (en) | Increased Process Damping Via Mass Reduction for High Performance Milling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171028 |