SU1284694A1

SU1284694A1 - Способ изготовлени биметаллического стального режущего инструмента

Info

Publication number: SU1284694A1
Application number: SU843818024A
Authority: SU
Inventors: Хачатур Людвикович Петросян; Тамара Алексеевна Фургало; Геворк Людвикович Петросян; Николай Левонович Акопов
Original assignee: Ереванский политехнический институт им.К.Маркса
Priority date: 1984-12-03
Filing date: 1984-12-03
Publication date: 1987-01-23

Abstract

Изобретение относитс к способам получени биметаллического стального режущего инструмента и может быть использовано при изготовлении фрез, метчиков, разверток , прошивок сверл и т.д. Цель изобретени - повышение качества инструмента за счет повышени прочности сцеплени исходных материалов. Способ включает сборку исходных материалов в оболочке, гор чую допрессовку при давлении 400- 450 МПа и температуре 1050-1100&deg;С, диффузионный отжиг в течение 0,5-0,6 ч, гор чее выдавливание и последующий изотермический отжиг. В процессе гор чей до- прессовки заготовка уплотн етс , в результате чего в переходной зоне создаютс услови дл интенсивного протекани диффузионных процессов с равномерным распределением элементов. 1 табл.

Description

to

00 4 О5 (Г N

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к получению биметаллического стального режущего инструмента , и может быть использовано при изготовлении фрез, метчиков, разверток, про- шивок, сверл и т.д.

Целью изобретени вл етс повышение качества инструмента за счет повышени прочности сцеплени исходных материалов.

Дл изготовлени круглой биметалличеСборную заготовку помещают в стальную оболочку, закрывают пробкой, нагревают в расплаве стекла, подвергают гор чей до- прессовке и диффузионному отжигу. После диффузионного отжига нагретые образцы непосредственно экструдируютс через коническую матрицу.

Оптимальные режимы обработки следующие: температура нагрева дл гор чей допрессовки Тг.д. 1050-1100°С, продолжи

ской прот жки диаметром 20 мм и длиной ю тельность нагрева дл гор чей допрессовки режущей части 300 мм с внешним слоем из тг.д. 0,6-0,7 ч, давление гор чей допресбыстрорежущей стали Р6М5 и внутренним слоем из конструкционной стали 40ХФА используют контейнер из стали 3 с внутренним диаметром 52 мм и внешним 56 мм. На сердечник , полученный статическим холодным прессованием (давление 500-600 МПа, пористость 25%) из порошка конструкционной стали 40ХФА диаметром 26 мм и длиной 65 мм надеваетс режущий слой в виде втулки той же длины и пористости () с наружным диаметром 51 мм и внутренним 26,5 мм, полученный статиче- ским холодным прессованием из распыленного порошка быстрорежуей стали Р6М5 (давление 800-900 МПа).

20

совки РГ.Д. 400-450 МПа, выдержка при диффузионном отжиге тд.с. 0,5-0,6 ч, коэффициент выт жки при экструзии А, 5-6.

После экструзии образцы (без остыва- вани ) подвергают изотермическому обжигу .

Результаты прочности сцеплени слоев полученного биметаллического инструмента по предлагаемому способу после термообработки приведены в таблице. Дл сравнени приведены также результаты прочности сцеплени слоев биметаллического инструмента , полученного по известному способу .

Предлагаемый 400

1050-1030

425 1050-1080

450 1050-1080

Известный -

тельность нагрева дл гор чей допрессовки тг.д. 0,6-0,7 ч, давление гор чей допрес

350 360 380 380 370 390 380 380

380 300

380 400 400 400 390 420

400 420

410 330

Анализ результатов, приведенных в таблице показывает, что высокие результаты прочности сцеплени (тср 380-420 МПа) получаютс при режимах обработки: Рг.д. (425-450) МПа, тд.о. (0,5-0,6) ч.

При давлени х гор чей допрессовки Рг.д. 5 400 МПа не достигаетс высокоплотное состо ние (пористость в пределах 2-3%), что приводит к неполной взаимодиффузии элементов в переходной зоне при последующем диффузионном отжиге и снижению ю прочности сцеплени дл данной пары материалов . Пористость в пределах 2-3% достигаетс на обычном оборудовании при относительно низких давлени х и практически обеспечивает качественное протекание дифона находилась на уровне продолжительности закалки готового инструмента (тд.о ,6 ч). Длительный нагрев ( 0,6 ч) практически не вли ет на результаты прочности сцеплени слоев переходной зоны, короткий нагрев ( 0,5 ч) - не обеспечивает стабильных результатов прочности сцеплени в св зи с незавершенностью протекани основных диффузионных процессов.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени биметаллического стального режущего инструмента, включающий сборку исходных стальных материалов в оболочке и гор чее выдавливание заготовфузионных процессов. Поэтому нет необходи- ки, отличающийс тем, что, с целью повымости в получении беспористой структуры, образуемой высокими давлени ми (Рг.д. 400 МПа), применении дорогосто щего износостойкого инструмента и т.д.

Величина выдержки дл диффузионного отжига выбираетс таким образом, чтобы

щени качества инструмента за счет повыще- ни прочности сцеплени исходных материалов , после сборки заготовку подвергают гор чей допрессовке при давлении 400- 450 МПа и диффузионному отжигу в течение 0,5-0,6 ч.

она находилась на уровне продолжительности закалки готового инструмента (тд.о ,6 ч). Длительный нагрев ( 0,6 ч) практически не вли ет на результаты прочности сцеплени слоев переходной зоны, короткий нагрев ( 0,5 ч) - не обеспечивает стабильных результатов прочности сцеплени в св зи с незавершенностью протекани основных диффузионных процессов.

Формула изобретени

Способ изготовлени биметаллического стального режущего инструмента, включающий сборку исходных стальных материалов в оболочке и гор чее выдавливание заготов ки, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества инструмента за счет повыще- ни прочности сцеплени исходных материалов , после сборки заготовку подвергают гор чей допрессовке при давлении 400- 450 МПа и диффузионному отжигу в течение 0,5-0,6 ч.