RU2000107449A - Способ изготовления раскатных кольцевых заготовок из высоколегированных никелевых сплавов - Google Patents

Claims (6)

1. Способ изготовления раскатных кольцевых заготовок из высоколегированных никелевых сплавов, включающий изготовление исходных колец прямоугольного сечения посредством осадки, прошивки и разгонки или, при необходимости, посредством осадки, сверления и обточки мерных заготовок из прутков большого диаметра, теплую раскатку на кольцепрокатном стане с количеством переходов не менее двух и со степенью деформации на каждом переходе не менее 20% в условиях, близких к изотермическим, обеспечиваемых посредством регулирования деформационного тепловыделения за счет дозирования степени и скорости деформации после нагрева в интервале температур гетерогенного состояния до получения прямоугольных или фигурных сечений, а также калибровки по диаметру в нагретом или холодном состоянии и окончательную термообработку, состоящую из закалки с различными скоростями охлаждения и старения, отличающийся тем, что исходные кольца изготавливают из стареющих никелевых сплавов с количеством γ′-фазы свыше 25%, которые перед нагревом под теплую раскатку переводят в глубоко перестаренное состояние посредством нагрева в течение 0,5-2,0 ч при температуре, на 10-30^oС выше температуры полного растворения γ′-фазы данного сплава, медленного охлаждения с печью со скоростью 0,5-1,0 град/мин до температуры 1000-950^oС и выдержки при этой температуре в течение 3-10 ч с последующим охлаждением на воздухе, а нагрев под раскатку производят при 950-1000^oС в течение 1-2 ч.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выход на температуру, на 10-30^oС выше температуры полного растворения γ′-фазы данного сплава, перед переводом его в глубоко перестаренное состояние осуществляется в три стадии: первая - нагрев до 700±50^oС, 1 час, вторая - дальнейший нагрев до 950±^oС, 1 час, и третья - до температуры, на 10-30^oС выше температуры полного растворения γ′-фазы данного сплава.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что на исходные кольца после глубокого перестаривания перед нагревом под раскатку наносят теплоизолирующее покрытие.

4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что первый переход теплой раскатки проводится на степень 20-30%, второй - на 30-40%, третий - 40% и более.

5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что глубокое перестаривание и нанесение теплоизолирующего покрытия производят перед каждым нагревом на каждый переход раскатки.

6. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что раскатанные кольцевые заготовки после таких же термообработки, теплоизоляции и нагрева под деформацию, как и для раскатки, калибруют на степень до 1-5%, либо, резко охладив заготовки после ступенчатой термообработки в воде, калибруют в холодном состоянии на степень до 1-2% без использования теплоизоляции, а в случае необходимости деформации на степень до 4-5% или получения более точных значений внутреннего диаметра конечных изделий, калибровку их делят на два перехода: первый переход - в горячем состоянии, а второй - в холодном.