JPS62286636A - チタン合金の鍛造法 - Google Patents
チタン合金の鍛造法Info
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- JPS62286636A JPS62286636A JP12868486A JP12868486A JPS62286636A JP S62286636 A JPS62286636 A JP S62286636A JP 12868486 A JP12868486 A JP 12868486A JP 12868486 A JP12868486 A JP 12868486A JP S62286636 A JPS62286636 A JP S62286636A
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- titanium alloy
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- forged
- heating
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Links
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- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
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Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明はチタン合金の鍛造法に関するものである。
（従来の技術）
チタン合金の利用法の拡大による需要の量的増大は者し
いものがあり、最近その製品は条、板、線材等と多くの
形状のものが製造されているが、いずれも圧延、線引き
等の前工程として鋳片よりビレット、スラブ等への鍛造
が行われる。
いものがあり、最近その製品は条、板、線材等と多くの
形状のものが製造されているが、いずれも圧延、線引き
等の前工程として鋳片よりビレット、スラブ等への鍛造
が行われる。
（発明が解決しようとｒる問題点）
この場合、とくに小断面ビレットや薄スラブへの鍛造は
鍛造中の温度低ドにより短時間の鍛造作業しかで軽ず、
待にＴ ｉ６４ （′［’ ｉ−６％Ａ１−４％■合會
）に代表されるａ＋β合金、ａ合金、β合金など適正＊
ａ温度範囲の狭く熱間加工性が悪いチタン合金などは再
加熱の繰り返しと鍛造能率の低下、割れ疵等の発生によ
り着しくコストの増大、生産性の低下を未すことを余儀
なくされていた。
鍛造中の温度低ドにより短時間の鍛造作業しかで軽ず、
待にＴ ｉ６４ （′［’ ｉ−６％Ａ１−４％■合會
）に代表されるａ＋β合金、ａ合金、β合金など適正＊
ａ温度範囲の狭く熱間加工性が悪いチタン合金などは再
加熱の繰り返しと鍛造能率の低下、割れ疵等の発生によ
り着しくコストの増大、生産性の低下を未すことを余儀
なくされていた。
また、チタン合金を裸状態で加熱するため加熱雰囲気中
の水素を吸収し、チタンの水素化物を表面に形成し、こ
れが鍛造中の割れの起点となったり、また鍛造後の成品
に残留して材質劣化、特に靭性や伸びの低下につながる
ことがあった。
の水素を吸収し、チタンの水素化物を表面に形成し、こ
れが鍛造中の割れの起点となったり、また鍛造後の成品
に残留して材質劣化、特に靭性や伸びの低下につながる
ことがあった。
（問題点を解決するための手段）
そこで、本発明者らは上記従来技術の問題点を検討した
結果、被鍛造物であるチタン合金を予め金属製の薄板ま
たは容器にて被覆し、加熱、鍛造を行うことにより、こ
れらの問題点が解決され゛ることを見出した。
結果、被鍛造物であるチタン合金を予め金属製の薄板ま
たは容器にて被覆し、加熱、鍛造を行うことにより、こ
れらの問題点が解決され゛ることを見出した。
（作用）
即ち、第１図に示す如く、被鍛造物であるチタン合金の
形状に応じ、予め準備した金属薄板ですタン合金を被覆
するか、チタン合金の形状に合致する予め準備した金属
薄板より成る容器に挿入することにより、大部分あるい
は全部分を外気と遮断する。
形状に応じ、予め準備した金属薄板ですタン合金を被覆
するか、チタン合金の形状に合致する予め準備した金属
薄板より成る容器に挿入することにより、大部分あるい
は全部分を外気と遮断する。
次に、これを加熱炉に挿入加熱し、加熱終了後、被覆ま
たは容器に挿入ままのチタン合金を鍛造し、所定の形状
に鍛造する。被覆虫たは容器は鍛造終了後除去する。
たは容器に挿入ままのチタン合金を鍛造し、所定の形状
に鍛造する。被覆虫たは容器は鍛造終了後除去する。
この場合、金属の種類は待に規定しないが、被覆材とし
ての加工の容易さ、加熱の際の酸化、鍛造の際の変形の
容易さ、鍛ａ後の除去の容易さ、コスト等を考慮して軟
鋼板が好ましい。また、被覆材のｊｇ、み１こつい′ζ
は特に規定しないが、あまり厚過ぎると被覆加工に困難
を伴うことや、鍛造の際被覆材の影響による被鍛造物の
形状出しの困難さ、鍛造後の被覆材の除去の困難さが生
じ、逆に薄過ぎる場合は酸化によって消滅してしまうた
め、好ましいのは１〜５ｍ＋ｅである。
ての加工の容易さ、加熱の際の酸化、鍛造の際の変形の
容易さ、鍛ａ後の除去の容易さ、コスト等を考慮して軟
鋼板が好ましい。また、被覆材のｊｇ、み１こつい′ζ
は特に規定しないが、あまり厚過ぎると被覆加工に困難
を伴うことや、鍛造の際被覆材の影響による被鍛造物の
形状出しの困難さ、鍛造後の被覆材の除去の困難さが生
じ、逆に薄過ぎる場合は酸化によって消滅してしまうた
め、好ましいのは１〜５ｍ＋ｅである。
次に、本発明の効果を実施例により更に具体的に説明ｒ
る。
る。
（実施例）
表１はＴｉ−６４（Ｔｉ−６％Ａ１−４％■）合金のα
＋β鍛造工程での被覆の効果を示すものｒ、Ｎ００１〜
Ｎｏ、３は軟鋼薄板被覆を施し、加熱鍛造を行ったもの
、Ｎ００５、Ｎ ｏ、 ６は比較のため被覆を施さない
場合の結果を示したもので、被覆の保温効果による鍛造
効率の向上がヒート数および鍛造後の表面状況に判然と
表れており、本発明の効果による差がＷｔＳに示されて
いる。
＋β鍛造工程での被覆の効果を示すものｒ、Ｎ００１〜
Ｎｏ、３は軟鋼薄板被覆を施し、加熱鍛造を行ったもの
、Ｎ００５、Ｎ ｏ、 ６は比較のため被覆を施さない
場合の結果を示したもので、被覆の保温効果による鍛造
効率の向上がヒート数および鍛造後の表面状況に判然と
表れており、本発明の効果による差がＷｔＳに示されて
いる。
また、Ｎ ｏ、 ４は厚い被覆材による被覆を行ったた
例である。
例である。
（発明の効果）
以上の実施例かＣ）みても明らかな如く、本発明によれ
ば従来法の鍛造に比してヒート敗の少ない高能率鍛造を
行うことができ、産業上の効果は顕著なものがある。
ば従来法の鍛造に比してヒート敗の少ない高能率鍛造を
行うことができ、産業上の効果は顕著なものがある。
ｍ１図はチタン合金の被覆の説明図である。
１・・・チタン合金、２．３・・・被覆材。
Claims (1)
- （１）被鍛造物であるチタン合金を予め金属製の薄板ま
たは容器にて被覆し、加熱、鍛造を行うことを特徴とす
るチタン合金の鍛造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12868486A JPS62286636A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | チタン合金の鍛造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12868486A JPS62286636A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | チタン合金の鍛造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62286636A true JPS62286636A (ja) | 1987-12-12 |
Family
ID=14990871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12868486A Pending JPS62286636A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | チタン合金の鍛造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62286636A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012090892A1 (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 日立金属株式会社 | 型打鍛造方法および鍛造品の製造方法 |
| JP2014511280A (ja) * | 2011-03-01 | 2014-05-15 | スネクマ | タービンエンジンブレードの補強材などの金属部品を作成するための方法 |
| CN103846377A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-11 | 西北工业大学 | 近β钛合金Ti-7333的开坯锻造方法 |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP12868486A patent/JPS62286636A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012090892A1 (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 日立金属株式会社 | 型打鍛造方法および鍛造品の製造方法 |
| JP5532148B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2014-06-25 | 日立金属株式会社 | 型打鍛造方法および鍛造品の製造方法 |
| KR101479437B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2015-01-05 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 형타 단조 방법 및 단조품의 제조 방법 |
| US9610630B2 (en) | 2010-12-28 | 2017-04-04 | Hitachi Metals, Ltd. | Closed-die forging method and method of manufacturing forged article |
| JP2014511280A (ja) * | 2011-03-01 | 2014-05-15 | スネクマ | タービンエンジンブレードの補強材などの金属部品を作成するための方法 |
| CN103846377A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-11 | 西北工业大学 | 近β钛合金Ti-7333的开坯锻造方法 |
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