RU96120958A - Способ обработки титановых сплавов - Google Patents
Способ обработки титановых сплавовInfo
- Publication number
- RU96120958A RU96120958A RU96120958/02A RU96120958A RU96120958A RU 96120958 A RU96120958 A RU 96120958A RU 96120958/02 A RU96120958/02 A RU 96120958/02A RU 96120958 A RU96120958 A RU 96120958A RU 96120958 A RU96120958 A RU 96120958A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- deformation
- stage
- grain size
- workpiece
- Prior art date
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 claims 1
- 230000001131 transforming Effects 0.000 claims 1
Claims (21)
1. Способ обработки титановых сплавов, включающий нагрев исходной заготовки и ее деформацию в нагретом инструменте, отличающийся тем, что интервал температур нагрева и деформации расширяют до значений 400oC...Тп.п, где Тп.п - температура полного полиморфного превращения, перед обработкой для материала заготовки экспериментально определяют зависимость размера рекристаллизованных зерен от температуры деформации d=f(T) в указанном интервале, последний делят на два участка, границу между которыми устанавливают по температуре T*, соответствующей размеру зерен d*, определяемого из соотношения lg(d0/d*)= 2,4. . . 2,6 для сплавов с коэффициентом β-стабилизации Kβ< 1,4 и lg(d0/d*)= 1,8. ..2 для сплавов с Kβ ≥ 1,4, где d0 - размер зерен в исходной заготовке, затем из зависимости d=f(T) определяют температуру деформации Tk, соответствующую требуемому конечному размеру зерен, и в зависимости от того, в каком интервале температур T*...Тп.п или 400oC...T* находятся Tk осуществляют деформацию соответственно за один или несколько этапов, при этом количество и температуру этапов определяют путем последовательно прибавления к температуре Tk разности температур между этапами, пока температура деформации не превысит или не станет равной T*, причем деформацию на этапе осуществляют со степенью e не менее 0,6, а нагрев на последующем этапе проводят до температуры, не превышающей температуру деформации предыдущего этапа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разность температур между этапами определяют по кривой d=f(T) как величину, обеспечивающую уменьшение в размерах зерен на этапах в 2 - 10 раз.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что деформацию внутри каждого этапа проводят с суммарной степенью деформации , где dn - размер зерен перед началом n-го этапа, Tn - температура деформации n-го этапа в градусах Кельвина, Tпл - температура плавления материала заготовки в градусах Кельвина, а - коэффициент, принимающий значение а=1 при dn ≥ 10 мкм; а=1,5 при 1 мкм ≤ dn < 10 мкм; а=2 при 0,5 мкм ≤ dn < 1 мкм; а=3 при dn < 0,5 мкм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что деформацию на этапе осуществляют в несколько переходов при температуре этапа.
5. Способ по пп.1, 4, отличающийся тем, что после каждого перехода осуществляют поворот осей деформирования на 45 - 90oC.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что деформацию осуществляют в интервале скоростей 10-4 - 10-2 с-1.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру деформации корректируют с учетом объема полуфабриката умножением на коэффициент, принимающим значение 0,98 для объема до 1 дм3, 0,97 для объема от 1 до 10 дм3 и 0,95 для объема более 10 дм3.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку с размером β-превращенного зерна выше 2000 мкм перед первым этапом подвергают предварительной деформации при температуре выше Tп.п + 10...50oC и при выборе режима основной обработки за исходный считают полученный размер зерен.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку с размером β-превращенного зерна выше 2000 мкм перед первым этапом подвергают предварительной деформации со степенью не менее 0,30 и скоростью в интервале 10-2 - 103 с-1 при температуре деформации Tп.п - 30...50oC и последующем нагреве до температуры Tп.п+20. . . 70oC и при выборе режима основной обработки за исходный считают полученный размер зерен.
10. Способ по п. 1, или 1,8, или 1,9, отличающийся тем, что заготовку непосредственно перед деформацией нагревают до температуры Tп.п+20...70oC и охлаждают до комнатной температуры со скоростью 5 - 10oC/с.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере после первого этапа деформации заготовку охлаждают до комнатной температуры со скоростью 5 - 100oC/с.
12. Способ по пп.1, 4, отличающийся тем, что по крайней мере между первым и вторым переходами заготовку охлаждают до комнатной температуры со скоростью 5 - 10oC/с.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед деформацией осуществляют проведение термоциклической обработки в температурном интервале 500oC...Tп.п с числом циклов 1 - 5.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что деформацию заготовки осуществляют в штамповом инструменте нагретом на 10 - 50oC выше температуры нагрева деформируемого сплава.
15. Способ по пп.1, 4, 5, отличающийся тем, что количество переходов на заключительном этапе выбирают не менее четырех, при этом поворот оси деформирования осуществляют в одной плоскости.
16. Способ по п.1 или 1, 4, 5, 15, отличающийся тем, что осуществляют формообразование полуфабриката заданной формы из заготовки при температуре не ниже температуры заключительного этапа деформации заготовки.
17. Способ по пп. 1, 16, отличающийся тем, что формообразование осуществляют в состоянии сверхпластичности.
18. Способ по пп.1, 16 или 1, 16, 17 отличающийся тем, что используют схему локального деформирования.
19. Способ по п. 1 или 1, 16, отличающийся тем, что собирают блок из заготовок или полуфабрикатов, обеспечивают их прилегание без зазоров при сборке блока и осуществляют осадку блока при скорости 10-5 - 10-2 с-1 со степенью деформации не менее 0,2 в температурном интервале 400oC...Tп.п, при этом температуру осадки выбирают не ниже температуры заключительного этапа деформации заготовки или полуфабриката с максимальным размером зерен.
20. Способ по пп.1, 19 или 1, 16, 19 отличающийся тем, что собирают блок из заготовок или полуфабрикатов из сплавов с разным химическим составом и соответственно с различной температурой заключительного этапа деформации заготовок, при этом температуру осадки блока выбирают не ниже наибольшей из указанных температур.
21. Способ по пп.1, 16, отличающийся тем, что собирают блок по крайней мере из двух заготовок или полуфабрикатов, между ними устанавливают прокладки из того же материала с размером зерен (d) на порядок меньше, чем в заготовках или полуфабрикатах, а толщину прокладки выбирают не менее 10 d и осуществляют осадку блока при скорости 10-5 - 10-2 с-1 со степенью деформации не менее 0,2 в температурном интервале 400oC...Tп.п, при этом температуру осадки выбирают не ниже температуры заключительного этапа деформации, при которой получен размер зерен прокладки.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96120958A RU2134308C1 (ru) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | Способ обработки титановых сплавов |
PCT/US1997/018642 WO1998017836A1 (en) | 1996-10-18 | 1997-10-17 | Method of processing titanium alloys and the article |
US09/297,111 US6589371B1 (en) | 1996-10-18 | 1999-04-23 | Method of processing titanium metal alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96120958A RU2134308C1 (ru) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | Способ обработки титановых сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96120958A true RU96120958A (ru) | 1999-03-20 |
RU2134308C1 RU2134308C1 (ru) | 1999-08-10 |
Family
ID=20186815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96120958A RU2134308C1 (ru) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | Способ обработки титановых сплавов |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2134308C1 (ru) |
WO (1) | WO1998017836A1 (ru) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2203975C2 (ru) * | 2000-04-19 | 2003-05-10 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Способ обработки заготовок из металлов и сплавов |
RU2196189C2 (ru) * | 2001-03-11 | 2003-01-10 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРУПНОГАБАРИТНЫХ, ИЗ (α+β)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ |
RU2208063C2 (ru) * | 2001-03-22 | 2003-07-10 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Метод получения полуфабрикатов из металлов и сплавов псевдопорошковой металлургией |
US8562664B2 (en) | 2001-10-25 | 2013-10-22 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Manufacture of fine-grained material for use in medical devices |
US7008491B2 (en) | 2002-11-12 | 2006-03-07 | General Electric Company | Method for fabricating an article of an alpha-beta titanium alloy by forging |
RU2233683C1 (ru) * | 2003-01-29 | 2004-08-10 | ООО "Специальные материалы и технологии" | Лицевая пластина головки клюшки для игры в гольф и способ ее изготовления |
US20040221929A1 (en) | 2003-05-09 | 2004-11-11 | Hebda John J. | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby |
US7837812B2 (en) | 2004-05-21 | 2010-11-23 | Ati Properties, Inc. | Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging |
RU2291019C2 (ru) * | 2005-03-23 | 2007-01-10 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Способ изготовления изделия путем сверхпластической формовки и диффузионной сварки |
RU2320771C1 (ru) * | 2006-07-06 | 2008-03-27 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Способ изготовления листового полуфабриката из титанового сплава |
US10053758B2 (en) | 2010-01-22 | 2018-08-21 | Ati Properties Llc | Production of high strength titanium |
US9255316B2 (en) | 2010-07-19 | 2016-02-09 | Ati Properties, Inc. | Processing of α+β titanium alloys |
US8613818B2 (en) * | 2010-09-15 | 2013-12-24 | Ati Properties, Inc. | Processing routes for titanium and titanium alloys |
US9206497B2 (en) | 2010-09-15 | 2015-12-08 | Ati Properties, Inc. | Methods for processing titanium alloys |
US10513755B2 (en) | 2010-09-23 | 2019-12-24 | Ati Properties Llc | High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock |
US8652400B2 (en) | 2011-06-01 | 2014-02-18 | Ati Properties, Inc. | Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys |
RU2486275C1 (ru) * | 2012-05-24 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ получения ультрамелкозернистой заготовки лопатки гтд из титановых сплавов |
US9050647B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-06-09 | Ati Properties, Inc. | Split-pass open-die forging for hard-to-forge, strain-path sensitive titanium-base and nickel-base alloys |
TR201904960T4 (tr) * | 2012-12-14 | 2019-05-21 | Ati Properties Llc | Titanyum alaşımlarının işlenmesi yöntemleri. |
US9869003B2 (en) | 2013-02-26 | 2018-01-16 | Ati Properties Llc | Methods for processing alloys |
US9192981B2 (en) | 2013-03-11 | 2015-11-24 | Ati Properties, Inc. | Thermomechanical processing of high strength non-magnetic corrosion resistant material |
US9777361B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-03 | Ati Properties Llc | Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys |
US11111552B2 (en) | 2013-11-12 | 2021-09-07 | Ati Properties Llc | Methods for processing metal alloys |
RU2586188C1 (ru) * | 2014-12-04 | 2016-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Способ интенсивной пластической деформации кручением под высоким давлением при ступенчатом нагреве заготовок |
US10094003B2 (en) | 2015-01-12 | 2018-10-09 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
US10502252B2 (en) | 2015-11-23 | 2019-12-10 | Ati Properties Llc | Processing of alpha-beta titanium alloys |
BR112018067749A2 (pt) * | 2016-04-22 | 2019-01-15 | Arconic Inc | métodos melhorados para acabamento de produtos de titânio extrudado |
CN109609894A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-04-12 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种减小钛合金零件离子氮化变形的退火工艺方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT391882B (de) * | 1987-08-31 | 1990-12-10 | Boehler Gmbh | Verfahren zur waermebehandlung von alpha/beta-ti- legierungen und verwendung einer sprueheinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
FR2676460B1 (fr) * | 1991-05-14 | 1993-07-23 | Cezus Co Europ Zirconium | Procede de fabrication d'une piece en alliage de titane comprenant un corroyage a chaud modifie et piece obtenue. |
-
1996
- 1996-10-18 RU RU96120958A patent/RU2134308C1/ru active
-
1997
- 1997-10-17 WO PCT/US1997/018642 patent/WO1998017836A1/en active Application Filing
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU96120958A (ru) | Способ обработки титановых сплавов | |
RU2134308C1 (ru) | Способ обработки титановых сплавов | |
US4721537A (en) | Method of producing a fine grain aluminum alloy using three axes deformation | |
US5904062A (en) | Equal channel angular extrusion of difficult-to-work alloys | |
RU2329116C2 (ru) | Способ изготовления изделия из титанового альфа-бета-сплава путем ковки | |
US5032189A (en) | Method for refining the microstructure of beta processed ingot metallurgy titanium alloy articles | |
US20040221927A1 (en) | Isothermal forging of nickel-base superalloys in air | |
US5328530A (en) | Hot forging of coarse grain alloys | |
JPS6350414B2 (ru) | ||
RU2002108620A (ru) | Способ изготовления промежуточной заготовки из альфа- и (альфа+бета)-титановых сплавов | |
JPS6160871A (ja) | チタン合金の製造法 | |
US4295901A (en) | Method of imparting a fine grain structure to aluminum alloys having precipitating constituents | |
USH1659H (en) | Method for heat treating titanium aluminide alloys | |
EP0725157B1 (en) | Processing of alloys and products so produced | |
JP2003019532A (ja) | 微細組織金属材料の製造方法および微細組織金属材料の製造装置 | |
WO1997048831A3 (en) | Method for processing billets from multiphase alloys and the article | |
US5019183A (en) | Process for enhancing physical properties of aluminum-lithium workpieces | |
RU99113287A (ru) | СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ γ+α2 СПЛАВОВ | |
RU2164180C2 (ru) | СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ γ+α2СПЛАВОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПЕРВОГО СПОСОБА | |
RU99113286A (ru) | СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ γ+α2 СПЛАВОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПЕРВОГО СПОСОБА | |
RU2266171C1 (ru) | Способ изготовления промежуточной заготовки из (альфа+бета)- титановых сплавов | |
JPH06256919A (ja) | チタン合金の加工方法 | |
US4490188A (en) | Method of imparting a fine grain structure to 2000 & 7000 series aluminum alloys | |
RU2001116535A (ru) | СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДОВ ТИТАНА γ-TIAL И α2-TI3AL | |
US20030140992A1 (en) | Method for providing magnesium alloys with superplastic properties |